Андрей Смирнов
Время чтения: ~21 мин.
Просмотров: 0

Какие блоки лучше для строительства дома: обзор различных материалов

Минусы и плюсы вибропрессованных блоков

Главным достоинством технологии является одновременное давление и вибрирование в качестве обработки материала. Блоки получаются однородными и прочными. Нет неоднородности, больших пустот, стены гладкие и ровные. Можно устанавливать размеры с большой точностью. Вибропрессованные блоки отличаются лучшей геометрией по сравнению с другими.

Морозостойкость этих блоков довольно большая – от 50 циклов, прочность от М100 и более. Уровень теплопроводности пустотелых блоков от 0,9 Вт/м²С. Это намного ниже, чем нужно. Вследствие этой особенности нужно либо дополнительно утеплять стены, либо делать их более толстыми. Поглощение влаги происходит в небольших объемах, обильного намокания нет. Нет достоверной информации о теплопроводности полнотелых блоков. Но уровень теплопроводности в любом случае небольшой.

Армирование это обязательная процедура при использовании виброблоков пустотелой разновидности. При возведении стен можно использовать как горизонтальное, так и вертикальное армирование. Если остановиться на вертикальном армировании, то необходимо использовать прутки, которые связываются с выпусками из фундамента. Под горизонтальным армированием подразумевается использование металлической сетки. Так получаются стены высокой прочности.

К ощутимым недостаткам можно отнести довольно большой вес, но небольшой размер блока по сравнению с блоком из легкого бетона. Для вибропрессованных блоков требуется мощный фундамент, а это значит, что строительство обойдется дороже.

Цены вполне демократичные и умеренные. Вибростол не является очень дорогим оборудованием, поэтому стоимость материала остается доступной. Вибропрессованные блоки вполне универсальный вариант для строительства домов с постоянным проживанием. Но, несмотря на все достоинства,  такие дома возводятся не слишком часто. Такие блоки, как правило, используют для строительства заборов. Они могут служить облицовочным камнем.

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

  • Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
  • Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

  • Теплоизоляционные. Для снижения теплопотерь через стены. Марка прочности — не выше D400, плотность не ниже В0,35. Чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляционные характеристики.

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Положительные и отрицательные свойства блоков из полистиролбетона

Отметим неоспоримые плюсы данного вида материала:

  • Плотность, легкость, прочность,
  • Нет необходимости в трудоемкой обработке,
  • Высокая скорость строительства,
  • Крупность блоков,
  • Не поддерживает горение,
  • Небольшой уровень впитываемости влаги,
  • Хорошая звукоизоляция и теплопроводность,
  • Паропроницаемость аналогичная древесине,
  • Морозоустойчивость.

Отметим некоторые минусы:

  • Блоки нужно армировать, что делает производство дороже и дольше,
  • Необходима наружная отделка,
  • Технология имеет недостатки, характеристики зависят от соблюдения ряда правил,
  • Нужны крепежи, если требуется закрепить предметы на стенах,
  • Есть искусственная составляющая.

Полистиролбетон имеет средний уровень паропроницаемости. Характеристики схожи со свойствами древесины. Имеется хорошая теплопроводность.

Важно отметить, что строение из блоков данного вида нуждается в облицовке. Этому есть не технические, а эстетические причины

Но можно пережить несколько зим не делая облицовку, поскольку морозоустойчивость на хорошем уровне.

Выбирая облицовку можно остановиться на популярном варианте – венфасаде. Если не хочется использовать вентилируемый фасад, есть возможность остановиться на штукатурке, но обычная смесь будет держаться на цементе недостаточно хорошо. Штукатурка должна иметь полимерные добавки в своем составе. Ее расход совсем небольшой, а стены получаются красивыми и ровными. Можно не использовать черновую штукатурку. Сначала набивается сетка, а затем кладется декоративная штукатурка. Трудно сказать, насколько такая штукатурка надежна, но, тем не менее, она довольно востребована.

Полистирольные блоки лучший выбор, если вы хотите построить дом по адекватной цене и в сжатые сроки. Однако, есть одно «но» — вы не должны иметь негативного отношения к полистиролу и вас не пугает необходимость подумать о креплениях к стенам. Лучше проконсультироваться со специалистом, как при полистирольных блоках устанавливать двери и окна.

Керамоблок или поризованная теплая керамика

Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона. И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.

Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом

Достоинства и недостатки керамоблоков

Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.

Плюсы керамоблоков Минусы пустотелых блоков из керамики
Хорошие теплоизоляционные характеристики Хрупкий материал, который легко колется и разбивается
Высокий уровень звукоизоляции Требуется специальный инструмент для резки блоков
Среднее водопоглощение Нужен специальный крепеж
Паропроводимость Блоки не такие большие, если сравнивать с легким бетоном
Неплохая морозостойкость Неидеальная геометрия, высокая стоимость у шлифованных, которые имеют стабильные размеры
Высокая прочность
Наличие рифленой поверхности, которая увеличивает теплосопротивление кладки.
Высокое теплопоглощение. Работает как большой теплоаккумулятор, но для постройки домов периодического отопления это плохо.

Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал. Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо. На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.

Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет. А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.

Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком

Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.

Сравнительные характеристики домов из различных материалов

Материал для стенДолговечность, летВремя строи-тельства, месяцевНеобходимость утепленияНеобходимость и тип наружной отделкиЗатраты в %, за 100% взят кирпич
Стены из тяжелых материалов
Керамический кирпичБолее 100Около 12НеобходимоЖелательно100
Керамический блокБолее 100Не менее 6Зависит от толщины блока, стены и региона проживанияЖелательно93
Газобетонные блокиДо 100 лет и более, главное правило — не допускать увлажнения стен.Не менее 6В большинстве применяется, но зависит от региона проживания и толщины блокаОбязательна и желательна паропроницаемая70
ПеноблокиОколо 100 летНе менее 6НеобходимоОбязательна, любого типа90
Термоблоки (монолитный бетон в пенополистирольной опалубке)Минимум 35 (первые дома построены в 1976 г.)1 — 3Не требуетсяОбязательна, любого типа50
Стены из легких материалов
Дерево — брусДо 100 и более, зависит от качества материала и ухода за домом2 — 6Не требуетсяВ основном не требуется и зависит от региона проживания, но регулярно нужна обработка антисептиками.60
Деревянный утепленный каркасНе менее 25, но будет зависеть от качества материала и сборки1 — 3Не требуетсяОбязательна, любого типа40
Металлический утепленный каркасНе менее 25, зависит от качества утеплителя1 — 3Не требуетсяОбязательна, любого типа40
СИП панели (пенополистирол в обшивке из ОСП)НЕ менее 25от 1Не требуетсяОбязательна, любого типа30

Критерии выбора строительных блоков

Цели может быть три: конструкционная, конструкционно-теплоизоляционная, теплоизоляционная. Проще говоря, нужно просто что-то построить, утеплить или то и другое вместе.

Для того чтобы выбрать подходящий блок, нужно смотреть на марку. Так марка керамзита М – 50-150. Значит, материал выдерживает нагрузку от 50 до 150 кг на квадратный сантиметр, это очень высокая прочность.

Например, пеноблок маркируется показателем 0,25-12,5, а значит, возводить из него несущие стены будет ошибочно. В интернете можно найти сводные таблицы прочностей строительных блоков и произвести необходимые для конкретных нужд расчеты.

Второй критерий – отношение к разным температурам

Стоит обратить внимание на морозостойкость материала: любой строительный блок способен выдержать ограниченное количество циклов полной заморозки и оттаивания, после чего он начнет разрушаться. Даже в высоких широтах стены полностью не промерзают, поэтому показатель является условным

Уровень морозостойкости (Мрз) 35 (столько полных заморозок выдержит) является достаточным, большинство легкобетонных блоков его достигают. Для керамических моделей показатель составляет 50.

Способность материала впитывать влагу

Бетон здесь уступает кирпичу, поэтому стены из любого вида блоков нуждаются во внешней отделке фасадов (облицовка, штукатурка, сайдинг и т.д.). Поэтому процедуру отделки не стоит откладывать на год, до начала нового дачного сезона.

Нужно ли учитывать усадку дома или коттеджа из строительных блоков?

Здесь многое зависит от фундамента: для возведения малоэтажных зданий из строительных блоков обычно выкладывается ленточный монолитный фундамент, сравнительно бюджетный и достаточно прочный. Материал тоже играет свою роль: газобетон и пенобетон наиболее подвержены усадке, тогда как керамзитобетон, керамика и арболит с этим вызовом справляются успешно. В любом случае необходимо соблюдать технологию кладки, в частности, не забывать про ее армирование специальной металлической сеткой или альтернативным материалом (пластиком, например) по всему периметру стен. Данная процедура станет чем-то вроде стяжки и предотвратит появление трещин на стенах.

Экологически чистые арболитовые блоки

Арболитовые блоки относятся к группе стеновых блоков. Они состоят на 80% из древесины. Неизменным в составе всех блоков остается цемент и различные химические добавки. Для правильного изготовления древесину нужно хорошо высушить, добавить химические вещества для того, чтобы остановились процессы в органике и для лучшего скрепления между основными компонентами.

Арболит может выпускаться в виде блоков, плит, панелей и растворов для заливки монолитных поверхностей. Все это может использоваться для создания стен и утепления.

Они имеют ряд преимуществ: теплозащита дома, высокие звукоизоляционные показатели, экологически чистый состав, имеют небольшой вес и не дают большой нагрузки на фундамент, легкие в обработке и при постройке небольших форматов могут применяться без армирования.

Минусами рассматриваемых блоков является необходимость в обязательной облицовке, так как материал сам по себе имеет не очень приглядный вид

Нужно всегда обращать внимание на производителя, поскольку на многих деревоперерабатывающих заводах занялись данным видом работ. Так как этот процесс для них не является профильным, то и о качестве стоит задуматься

Арболитовые блоки являются экологически чистым строительным материалом

Особенностей монтажа у арболитовых блоков не много. Кладка выполняется в 1-1,5 блока, применяется обычный цементный раствор, использовать арматуру можно по желанию. Опытные строители советуют производить перерывы на просушку каждые 3 ряда, так как блоки очень легкие.

Данный экологически чистый материал в цене занимает одну из самых высоких позиций. Арболитовый блок размером 150х200х500 мм имеет стоимость около 60 руб./шт., 200х200х500 мм – 80 руб./шт. и 300х200х500 мм – 120 руб./шт.

Соломеннобетонные блоки: стоит ли опасаться?

Отдельным видом арболитовых блоков являются соломеннобетонные блоки. Это новый вид изделий, которые идеально подходит последователям экологически чистых материалов. Их производство еще не поставлено широко, многие относятся к этому скептически, однако свой потребитель у них уже есть.

При изготовлении соломенных блоков важно обязательно учитывать качество сырья. Солома должна быть, во-первых, определенного вида, а, во-вторых, идеально сухой

От качества просушки зависит вся дальнейшая технология строительства. Если материал содержит в себе хоть малейший процент влаги, то не удастся избежать гниения, цветения, размножения вредных микроорганизмов.

Процесс изготовления соломеннобетонных блоков

Тем не менее они имеют очень долгий срок службы, и купить соломенные блоки для строительства можно по очень демократичным ценам.

Особенности

Классически, для первого этажа и основы используется кирпич.

Благодаря этому комбинированный вариант постройки всегда защищен от влаги, ему не страшны грунтовые воды и дожди.

Второй этаж зачастую представляет собой просторную мансарду из дерева с жилыми комнатами.

Сегодня, для нижнего яруса все чаще используют не только кирпич, который отлично выдерживает высокие температуры и устойчив к грибку, но и железобетон, бетон или пеноблоки. В любом случае, благодаря такой основе дом будет долговечным.

Комбинированный дом отличается от остальных видов следующим:

  • облегчением веса конструкции, не требующей усиленного фундамента;
  • сочетанием пожаробезопасного первого этажа с пожароопасным вторым (поэтому кухню можно обустроить на первом этаже, а спальни без источников открытого огня на втором);
  • долговечностью (нижняя часть может прослужить до 150 лет, сохраняя все качества);
  • эстетичностью готового строения (благодаря комбинации можно сделать акценты на отдельные части дома или наоборот подчеркнуть его целостность);
  • возможностью любых дизайнерских решений (скандинавский, русский, альпийский стили, фахверк, шале, классический и т.д.);
  • экономией средств за счет облегченного фундамента и возможности выбирать материалы под свой кошелек, облегчая второй этаж.

Внешний вид и подбор материалов напрямую зависит от финансовых возможностей, поэтому имея крупную сумму, можно сделать для себя не только долговечное, комфортное и удобное жилище для проживания, но и экологически чистое из дорогих пород дерева и натурального камня. Причем речь идет не только о материалах для возведения, но и отделки.

Оптимальная толщина стены небольшой дачной постройки и особняка для круглогодичного проживания

При проектировании любых сооружений важно правильно рассчитать толщину стен. Для дома круглогодичного проживания она определяется с учетом сохранения тепла, а основные параметры определяются СНиП 23-02-2003

Для расчета толщины используется простая формула:

Величина Ro устанавливается отдельно для каждого региона РФ с учетом климатических условий. Так для Москвы оно должно достигать 3,13 градхкв.м/Вт, а в северных регионах – 5,2-5,5 градхкв.м/Вт.

Теплопроводность пенобетона зависит от его плотности. Для 500 кг/м3 Kt= 0,158 Вт/градхм, а для 700 кг/м3 – 0,17 Вт/градхм. Расчеты показывают, что в Московской области достаточно иметь стену из пенобетона толщиной 50 см, а для северных районов – 76-82 см.

Данный расчет не обязательно делать для дачи, если жить там вы будете только в летний период и сохранение тепла не является определяющим фактором. Для летнего домика вполне достаточно иметь внешние стены толщиной 200-300 мм.

Какие особенности у домов из газобетона

Дом из газобетона обладает всеми качествами каменных построек, но при этом он менее плотный и прочный, чем другие каменные строительные материалы.

Теоретически газобетон может нести меньшую нагрузку, чем керамические блоки или кирпич, но для того чтобы дом был тёплым, требуется меньшая толщина стены.

На практике из газобетона можно строить тёплые дома в 2-3 этажа — этого достаточно для частных построек.

К минусам домов из газобетона можно отнести более слабую звукоизоляцию межкомнатных стен по сравнению с бетоном, кирпичом и многослойными каркасными конструкциями. Обусловлено это низкой плотностью и массой материала.

Решить эту проблему можно, если выбрать более плотные толстые блоки, так как тепловые характеристики не принципиальны. Некоторые строители предпочитают выбирать другой материал для возведения межкомнатных стен.

Многие считают, что на стены из газобетона ничего нельзя повесить, так как он раскрошится. Однако это не так. Если использовать обычные пластиковые дюбели, одно место крепления выдерживает нагрузку около 100 кг на вырывание и на срез. Профессиональные анкеры выдержат нагрузку до 500 кг. Для бытового использования этого более чем достаточно, а ещё газобетон не так-то просто разбить молотком.

В Центральном федеральном округе доля газобетона в строительстве в 2019 году составляла около 55%

Газобетонные блоки: плюсы и минусы

Газобетоном называют цементно-песчаную смесь, которая имеет в составе сухие пенообразующие реагенты. Когда добавляется вода, то реагенты реагируют на цементное молочко, и начинается образование пены. Материал увеличивается в объеме, раствор раскладывается в специальные формы и ожидается полная готовность.

Газобетон это материал, состоящий из бетонных тонких оболочек с воздухом внутри. Блоки теплые и легкие, они не впускают пар и влагу. При строительстве из газобетонных блоков нельзя затягивать с гидроизоляцией фундамента и отделкой.

Стандартный газобетонный блок в длину 600 мм, в высоту 200 мм, а в ширину от 150 до 400 мм. Вес несколько различается в зависимости от производителя. При производстве блоков этого типа может использоваться одна из двух технологий.

Первая технология: раствор складывают в формы и затем их используют. Вторая технология: изготавливают крупные блоки и распиливают их на мелкие. Принцип второй технологии заключается в том, что удается достигать максимальной точности. Можно пользоваться не кладочным раствором из песка и цемента, а специальным клеем. Он кладется тонким слоем в несколько миллиметров. Благодаря тонким аккуратным швам снижается потеря тепла. Но клей это дорогое средство, поэтому общая стоимость строительства увеличивается. При этом, есть экономия на  утеплении.

Достоинства газобетона:

  • Легкость обработки,
  • Достижение необходимых размеров,
  • Паропроводимость,
  • Устойчивость к огню,
  • Экологическая безопасность,
  • Возможность работы с ножовкой.

Недостатки газобетона:

  • Дороговизна клея, что повышает стоимость постройки,
  • Необходимость армирования,
  • Требуется наружная отделка и гидроизоляция фундамента,
  • Непереносимость изгибающих нагрузок,
  • Нельзя устанавливать на территориях с сейсмической активностью.

С газобетоном легко работать, его можно распиливать пилой либо создавать канавки с помощью металлической полосы. Материал не слишком плотный, поэтому не стоит вешать тяжелые предметы на стены без специальных крепежей.

Отметим некоторые недостатки. Газобетонные блоки достаточно хрупкие, они не слишком хорошо выдерживают изгибающую нагрузку. Лучше не делать дом из газобетонных блоков на столбчатом либо свайном фундаменте. Можно использовать ленту глубокого заложения или плиты.

Еще одна особенность: чтобы увеличить прочность стен, нужно в третьем либо четвертом ряду уложить стальную арматуру. Необходимо также армирование оконных и дверных проемов. Армопояс выполняют и для установки кровли. Все эти процедуры делают постройку дороже. Расходы на арматуру в смету включаются в обязательном порядке.

Газосиликатные материалы

Газосиликатные блоки легкие и теплые, недостаток их в том, что они имеют низкий предел прочности. Это значит, что для строительства такого дома требуется хороший, основательный фундамент.

Все чаще в последнее время начинают использовать в строительстве домов газосиликатные блоки. Это и логично, так как данный материал обладает рядом преимуществ. Идеальный материал в строительстве своими руками для начинающих, которые не являются каменщиками. Дом построить из этого строительного материала просто, было бы желание. Недостатком газосиликатных блоков является то, что он имеет низкий предел прочности на изгиб, то есть даже при незначительных подвижках фундамента, появляются на стенах трещины. Именно поэтому необходимо, чтобы фундамент был основательным.

В таком случае наилучшим вариантом станет монолитная железобетонная плита, которая подходит практически для любого вида грунтов. Чтобы сэкономить, можно заложить на песчаной подушке монолитный ленточный фундамент. Кроме того, подойдет и столбчатый фундамент, но обязательно с монолитным железобетонным поясом.

Блоки газосиликатные являются гигроскопичным материалом, именно поэтому первый ряд блоков стоит располагать на расстоянии от земли. Обязательно делается гидроизоляция.

Арболитовые блоки для сооружения дома

Ещё один тип материала, сравнительно малоизвестный в строительном процессе чем газобетон. По собственной технической сущности, арболит — ячеистый бетон, в котором объединены такие, казалось бы, несопоставимые вещества, как древо и цемент.

При изготовлении деревянная щепа перемешивается с цементно-песочной смесью, разведённой до полужидкого состояния, и заливается в форму. Из этого простого и крепкого материала изготавливаются следующие строительные материалы:

  • Теплоизоляционные плиты.
  • Смеси для заливки.
  • Кладочные блоки.
  • Крупноформатные сборные блоки.

Для строения домов применяются заготовки стандарта 500*300*200 мм, однако, в реализации можно отыскать и прочие размеры — их устанавливает ГОСТ 19222–84, но немало изготовителей выпускает блоки по ТУ, созданными на самом предприятии.

Но популярные фабрики стараются выпускать сырье в стандартном размере либо сходным с ним — это упрощает и стимулирует процессы строительства стен. Для изготовления конструкций применяется щепа размером 40*10*5 мм (максимально).

Определённые нерадивые изготовители вместе со щепой, а то и вместо неё применяют кору, стружку, солому. Однако, подобные конструкции не отвечают требованиям к арболиту и могут применяться разве что с целью постройки хозяйственных построек, а не домов. Кроме, главного материала в арболите применяются и разные химические присадки, повышающие надёжность и влагоустойчивость продуктов.

Эти присадки нейтрализуют соединения, которые присутствуют в дереве, что мешают прилипанию раствора цемента к деревянным щепкам. Вследствие химической обработки, деревянный наполнитель приобретает уровень адгезии к цементу никак не хуже, чем у щебня или гравия. Из добавок более часто применяют такие:

  • жидкое стекло;
  • соль кальция;
  • сернокислый глинозём;
  • гашёную известь.

При промышленном методе изготовления состав заливают в формы и прессуют вибрационным методом. При чёткой дозировке частей и правильном подборе режима вибрирования, конструкции выходят однородными по плотности в полном объёме.

Согласно этому параметру выполняется 2 типа арболита — конструкционный, с плотностью 500–850 кг/м³ и теплоизоляционный, который непригоден для несущих систем. Его уплотнённость находится в спектре 300–500 кг/м³.

Керамзитобетонные блоки для строений

Стеновые заготовки из керамзитобетона изготовляют методом вибрационного литья в формы. Сырьём служит цемент, керамзит, песок или доломит. В традиционном блоке, сделанном согласно ГОСТу 6133–99, содержится около 50% керамзита и примерно 50% цемента.

Подобные конструкции предназначаются для строительства стен и перегородок, заполнения просветов каркасных систем. Размеры блоков составляют 390*190*185 миллиметров либо 390*190*90 миллиметров, что даёт возможность осуществлять сооружение весьма стремительно.

Полости стеновых блоков выполняют функцию рёбер жёсткости, понижают вес и увеличивают теплосберегающие характеристики. Одна из стен, что будут строить, перпендикулярна направлению полости, сплошная, это позволяет уменьшить потребление раствора, укладывая блоки в стену отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителя и соотношения керамзит/цемент типовой блок может быть от 9 до 21 килограмм, плотность — от 500 до 1800 кг/м³. Используются эти строительные материалы в несущих стенах зданий вплоть до 3 этажей только с монтажом армопояса и железобетонной обвязки. Однако, главная область использования — перегородки, наполнение каркасов, заборы, ограды, хозяйственные строения.

Очевидно, что использование строительных блоков разного вида рентабельно в каждом случае, кроме выигрыша в деньгах, они предоставляют двойное преимущество во времени постройки дома, а это также оборачивается значимой экономией средств.

Значение характеристик

Прочность – максимальная нагрузка при сжатии, которую способен выдержать блок, не разрушившись. При стандартных габаритах, под усилием 50 кг/см2 он переносит 37 000 кг.

Объемный вес – это плотность элемента, учитывающая его поры и пустоты. Проще говоря – это вес одного кубометра материала.

Теплопроводность – количество тепла, которое передает через себя стена площадью один метр квадратный, при разнице внешней и внутренней температуры в один градус.

Морозостойкость – число циклов замерзания и оттаивания, в результате которых произойдет снижение прочности на 10%. Показывает срок службы.

Усадка – значение, на которое сжимается блок во время эксплуатации здания.

Гидропоглощение – объем влаги, впитываемый материалом.

Блоки из керамзитобетона

Блоки данного типа это известный и популярный материал для строительства. Смесь цемента и песка это не все составляющие материала. Добавляется также керамзит, после чего все перемешивается и добавляется  вода на заключительном этапе. Блоки из керамзитобетона создаются по проверенной стандартной технологии, однако, есть свои особенности. Керамзитом называют обожженную глину, данный материал отличается гигроскопичностью. Чтобы масса соответствовала требованиям,  добавляют больше воды.

Керамзит нуждается в более длительном замесе раствора. В производственных условиях можно решить проблему необходимого уровня прочности. Например, раствор обрабатывается в автоклаве или используется вибропрессование. Если таких обработок не проводится, то материал имеет более низкие прочностные свойства. Технология создания блоков довольно простая, поэтому часто материал создают в кустарных условиях, которые не выдерживают никакой критики. Местом производства могут выступать гаражи и другие хозяйственные постройки, совершенно для этого не предназначенные. Блоки просто-напросто делают из форм и быстро сушат. Отметим, что для достижения прочности, керамзитобетону необходимо не менее 28 суток. Для хранения материала требуется отдельное место. Многие «производители» этого не знают и сразу продают созданный материал. Из-за отсутствия «дозревания» он быстро сыпется  и деформируется.

Заводской материал имеет все сертификаты и стоит дороже. Если вам нужны блоки для возведения жилой постройки, стоит поинтересоваться у производителя, есть ли у него разрешающие документы.  Кустарный материал использовать опасно.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации