Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Центраторы для фиксации и сварки труб

Внутренние

Внутренние центраторы дают возможность механизировать процесс сборки трубопровода, при этом стык целиком доступен для сварки, шов накладывают непрерывно, без установки прихваток. Применение центраторов значительно облегчает работу сварщика, так как позволяет наложить весь шов сразу и без остановок.

В зависимости от размера труб центраторы могут иметь различную конструкцию:

  • центраторы внутренние гидравлические – используются для центровки, как отдельных труб, так и секций, а перемещение устройства от стыка к стыку производится при помощи специальной штанги;
  • ручные с распорными клиньями — автоматически центрирует трубы, в том числе и с разными диаметрами;
  • ножничные – в зависимости от модели и конструкции могут центрировать трубы не только одинакового, но разного диаметра.

Внутренние более равномерно распределяют разницу периметров относительно друг друга по всему стыку. Они способны исправить незначительные вмятины, отклонения от цилиндричности и приводить торцы к правильной окружности.

Если строиться крупный магистральный трубопровод, то используют самоходные гидравлические центраторы. Они способные перемещаться на большие расстояния посредством дистанционного управления.

Внутренние (распорные) центраторы обеспечивают наиболее точное совпадение кромок труб, так как за базу считают внутреннюю поверхность трубы. Достаточно мощные механизмы могут осуществлять выравнивание кромок и используются как расширители. Они повышают степень механизации и производительность сборки практически всех участков трубопровода.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам центраторов относят:

  • повышение качества сварки за счет точного расположения и фиксации, что обеспечивает длительный эксплуатационный срок;
  • снижение трудозатрат;
  • мобильность;
  • невысокую стоимость;
  • многофункциональность, состоящую в применимости для труб разных видов и размеров.

Основным недостатком центраторов считают некоторое повышение стоимости работ. К тому же многие промышленные модели характеризуются большой массой (до сотен кг). Поэтому для их применения требуются грузоподъемные устройства. Это также усложняет и удорожает работы.

Также можно сопоставить наружный и внутренний виды.

Инструменты первого типа характеризуются следующими достоинствами:

  • небольшими габаритами и массой для большинства моделей;
  • простотой использования;
  • возможностью применения при любых условиях.

Основной недостаток состоит в отрывочном ведении работ, обусловленном необходимостью постоянного передвижения инструмента.

Основное достоинство внутренних центраторов состоит в обеспечении непрерывной сварки. Однако это большие и тяжелые инструменты сложной конструкции, требующие применения подъемного оборудования.

Виды центраторов и их отличия

Существует два основных типа устройства для соединения труб:

  1. Внутренние.
  2. Наружные

Установку внутренних аппаратов делают внутри трубы, чтобы прочно зафиксировать ее. Чаще всего их используют, чтобы соединить трубопровод из любых материалов. Такие работы выполняются довольно долго, поэтому нужны надежные приборы. Внутренние устройства этого типа можно использовать при больших перепадах температур от +45 градусов до -45, поэтому непрерывная работа с ними может быть обеспечена.

Наружные же механизмы предназначены для обхвата внешней стороны трубы. Это большая конструкция с мощным крепежом, фиксировать которую легко и просто. Но, наружные модели делятся еще на несколько типов, поэтому обязательно нужно изучить их перед тем, как приобрести нужную вам вещь для выполнения определенного типа работ.

И так, наружные устройства делятся на:

  • Цепные. Как уже ясно, здесь используют цепи. Их затягивают вокруг ППУ, чтобы не повредить их и сделать прочную фиксацию.
  • Звенные. Внешне они имеют форму многогранника, внутри которого находится несколько колец. Есть возможность передвигать звенья, что влечет за собой изменение размера закрытого диаметра устройства.
  • Эксцентриковые. Это устройство состоит из двух дуг из стали (их можно регулировать), их сжимают еще дополнительно перемычкой. Такой центратор можно использовать и для крупных ППУ.

Помимо этих видов, существует еще несколько типов подобных устройств, их используют очень редко, но все же стоит о них помнить, так как они тоже могу понадобиться в любой момент. Пружинный центратор (для обсадных). Это очередной вид наружного крепежа, используемый во время бурения скважин и т. п. При их использовании можно легко соединить обсадные элементы уже под землей.

Также есть и бытовые разновидности для работы с металлическими трубами, полимерными материалами и ППУ. Пружинный центратор, предназначенный для пропиленовых труб внешне очень сильно отличается от своих «родственников», так как сварщики используют при работе диффузионную сварку.

Сварка полимерных материалов делается при креплении частью такого инструмента, притом что весь аппарат делает соединение труб свариванием. На такой процесс очень интересно и приятно смотреть, так как результат очень радует, и мы можем быть уверенны, что последующую проверку труб нужно делать как минимум через несколько лет.

Важно! Как бы вы ни выполняли сварочные работы, и какой бы ни использовали аппарат, обязательно нужно регулировать соосности двух отрезков, из которых должна получиться одна труба

Центраторы внутренние

  • Центратор с ручным и гидравлическим приводом MILC (254-1321 мм)

  • Центратор ручной с медной подкладкой

  • Центратор пневматический ZV (150-1470 мм)

  • Центратор гидравлический IHP Clamp (150-600 мм)

  • Центратор гидравлический IHP Clamp (800-1600 мм)

  • Центратор гидравлический IHP Clamp (1700-2500 мм)

  • Центратор пневматический IPLC (203-254 мм)

  • Центратор пневматический IPLC (203 мм)

  • Центратор пневматический IPLC (1016-1219 мм)

  • Центратор пневматический для продувки труб IPLC (203-254 мм)

  • Центратор пневматический Standard IPLC (254 мм и 306-356 мм)

  • Центратор пневматический четырехэлементный IPLC (863-914 мм)

  • Центратор пневматический для плетей из двух труб IPLC-DJ (406-1524 мм)

  • Центратор пневматический с медным предохранительным кольцом IPLC (203-1524 мм)

  • Центратор пневматический с медным предохранительным кольцом IPLC (152-1524 мм)

  • Центратор пневматический самоцентрирующийся IPLC (152-508 мм)

  • Центратор пневматический IPLC (152-1524 мм)

  • Центратор пневматический с дополнительным ресивером на шарнирном соединении IPLC (305-558 мм)

Предлагаем центраторы для труб по низким ценам!

Доставка центраторов выполняется транспортными компаниями во все регионы. География наших поставок – Москва, Санкт-Петербург, Уфа, Казань, Самара, Нижний Новгород, Екатеринбург, Новосибирск, Пермь, Тюмень, Омск, Краснодар, Симферополь, Челябинск, Саратов, Томск, Ростов-на-Дону, Волгодонск, Волгоград, Вологда, Новый Уренгой, Брянск, Сосновый Бор, Сургут, Туймазы, Архангельск, Златоуст, Калининград, Ижевск, Набережные Челны, Нижневартовск, Красноярск, Нижнекамск, Оренбург, Серпухов, Киров, Усинск, Новочебоксарск, Воронеж, Нижний Тагил, Череповец, Орск, Владивосток, Иркутск, Пятигорск, Кстово, Сыктывкар, Севастополь, Альметьевск, Глазов, Ульяновск, Тула, Чебоксары и другие населенные пункты России и СНГ.

Есть вопросы по комплектации объектов, по характеристикам или применению центраторов? Звоните по телефонам +7 (8452) 66-22-78, +7 (962) 621-44-91 или пишите при помощи формы обратной связи. Мы обязательно поможем!

Некоторые другие виды центраторов для сварки труб

Кроме описанных выше двух наиболее распространенных категорий центраторов в общий перечень разновидностей данной техники входят и другие категории, менее популярные и более специфические. Здесь можно упомянуть такие центраторы, как:

  • арочные;
  • центраторы-струбцины;
  • пружинные (для обработки обсадных труб в различных скважинах);
  • центраторы для пропиленовых труб.

Таким образом, описанное вспомогательное оборудование для организации качественных сварочных работ представляется очень важным для строительной сферы. От правильности выбора и использования указанных приспособлений зависит в конечном счете прочность, надежность сварных соединений и, как следствие, длительность эффективной эксплуатации многочисленных трубопроводов.

Наружные

Сварку захлестов, стыков с перепадом диаметров, изгибов, кривых вставок, угольников, присоединение арматуры производят с помощью наружных центраторов. Они имеют различную конструкцию, которая принципиально не отличается друг от друга. Основной рабочий элемент – это две соединенные шарниром скобы, ширина их такова, что захватываются два конца пристыковываемых труб. По сути центратор – это переносное фиксирующее устройство независимого действия.

По конструкции центраторы различают:

  • арочные гидравлические – состоят из дугообразных секций соединенных с помощью шарниров. Для замыкания секций используется гидравлический привод, расположенный на консоли;
  • арочные гидравлические с устройством рихтовки – они снабжены мощной гидравликой для выравнивания больших местных несовпадений торцов, выравнивание производится с помощью перемещения упоров;
  • цепные – дают возможность выборочно подгонять стыки труб и быстро разбирается на элементы (цепь и башмаки);
  • звеньевые – могут настраиваться на стандартные типоразмеры труб при помощи добавления или удаления съемных звеньев, а механизмом стяжки является винт;
  • эксцентриковые – состоят из дуг с опорами и зажима в виде эксцентрика. Его можно использовать для труб определенного диапазона диаметров, используя подставки и переставляя оси.

Все вышеперечисленные приспособления имеют достаточно большой вес и крупные габариты. Если свариваемый стык большого диаметра, то они подходят идеально, а для сборки труб маленького диаметра непрактичны. Для них специально были созданы легкие переносные устройства для центровки труб малого диаметра:

  • струбцина монтажная для сварки труб и отводов – состоит из обжимов, траверсы, стопоров, винта;
  • центратор-струбцина – имеет форму клещей снабженных фиксатором;
  • центратор «хомут» – состоит из винта с рукояткой, скобы, траверсы, призмы.

Такие устройства позволяют центрировать трубы только одинакового диаметра. При помощи струбцины выставляются торцы труб и делаются прихватки. Шов проваривается только после снятия струбцины. Для состыковки труб разных диаметров (в том числе при большой разнице) используют специальные центраторы с независимыми блоками фиксации.

Устройства для точного центрирования и зажима трубных колен, фланцев, тройников, переходников и другой трубной арматуры имею более сложную конструкцию. Точная подгонка элементов осуществляется множество барашковых винтов.

При выборе устройства нужно помнить, что наружные центраторы имеют простую конструкцию и не всегда могут обеспечить высокую точность совмещения внутренних кромок. Внутренние устройства всегда дают лучшее качество центрирования, но не везде могут быть установлены. При использовании внутренних устройств шов можно сразу заваривать, а если применяются наружные, то сначала ставят прихватки, затем снимают приспособления и только потом шов заваривают.

Тиски в домашних условиях: делаем сами

Разумеется, в крайних случаях можно обойтись самодельными приспособлениями для фиксирования труб. Вот некоторые их них:

  • Струбцина – ее можно изготовить из болта, прочного толстого гвоздя и отрезка швеллера

Тиски из шарнирной петли – нужно взять обычную петлю, загнуть ее края и зафиксировать изделие с помощью болта со специальной гайкой.


Простейшее приспособление можно сделать из эспандера и пассатижей. Однако в этом случае нужно позаботиться о том, чтобы оно было надежно прикреплено к прочной основе, поскольку без этого условия не получится обеспечить неподвижность трубы во время сварки.


Наконец, можно использовать обычные слесарные тиски, которые можно фиксировать к любой твердой, ровной поверхности.

Однако используя кустарные методы производства, нужно учитывать технику безопасности:

  • Прежде всего, нужно понимать, что сварка – это источник повышенной температуры, а значит, все элементы конструкций не должны быть сделаны из легко воспламеняющихся материалов – например, дерева.
  • Главное требование к центратору трубы – это жесткость крепления и надежность конструкции. Стоит помнить, что во время осуществления сварочных работ труба будет неизбежно раскачиваться, следовательно, самодельная система изначально должна быть очень прочной.
  • Все кустарные инструменты подходят только для небольших труб, в основном для проведения прямых стыков между ними. Если предстоит работать с большими, тяжелыми по весу трубами или выполнять сложные стыки, то такие инструменты однозначно не подойдут.

Порядок монтажа на трубу

Принцип монтажа центратора принципиально не зависит от конкретного вида и модели устройства. Однако есть некоторые особенности у внутреннего и наружного. Они связаны с подготовкой трубы к сварке.

Установка внутреннего центратора

Чтобы осуществить правильно крепление устройства внутреннего типа к трубам, которые нужно сварить, следует совершить следующие действия:

Прежде всего, нужно осуществить подготовительную работу – стыки свариваемых труб должны быть хорошо зачищены от краски, засорений, ржавчины и прочих посторонних включений. Делается это с помощью инструментов или специальных химических средств. В 1 случае наиболее популярна болгарка, на которую насаждается металлическая щетка.

Также можно воспользоваться обычной шлифовальной машинкой

Видео пример зачистки трубы перед сваркой.

В случае застарелых, сложно выводимых пятен краски можно также задействовать строительный фен – под действием горячих потоков воздуха краска начинает размягчаться, после чего ее легко можно удалить обычным наждаком.

В домашних условиях для зачистки можно использовать наждачную бумагу либо прибегнуть к помощи бытовой химии – например, краску можно растворить ацетоном, а затем протереть трубу досуха чистой тряпкой.

  • После проведения полной зачистки стыков нужно зафиксировать внутренний центратор на краю одной из них.
  • Другая труба плотно пододвигается к первой, после чего создается предельный упор с помощью пружинного механизма (ручная подача) или гидравлических приводов.
  • Удостовериться, что соединение сделано правильно и приступить к сварке.

Установка наружного центратора

Монтаж этого устройства принципиально отличается тем, что он фиксируется на внешней поверхности трубы. Соответственно, последовательно действий будет несколько другой:

  • В начале также осуществляется зачистка стыков, как описано выше.
  • Затем 2 отрезка подводятся друг к другу, и центратор одевается поверх них в месте соединения.
  • Соединительные болты вставляются в специальные отверстия и крепко затягиваются.
  • Наконец, проверяется надежность монтажа. и начинаются сварочные работы.

Применение

Центраторы имеют обширную сферу применения. Это обусловлено тем, что они рассчитаны на сварку труб различных типов и диаметров. Ввиду этого их применяют при сборке трубопроводов в коммунальной и нефтегазодобывающей сферах. Центраторы служат для фиксации смежных фрагментов трубопровода при сварке.

Актуальность данных инструментов определяется большой сложностью совмещения соединения фрагментов магистральных трубопроводов путем сварки, особенно большого диаметра. Это обусловлено провисанием ввиду малой жесткости соединяемых фрагментов. Этого необходимо избежать, обеспечив соосность. В противном случае значительно снизится качество соединения. Причем нужно учитывать, что соосность далеко не всегда означает параллельность.

Фиксация фрагментов обеспечивает стабильные размеры зоны сварки. К тому же, если используется центратор для сварки, с внутренней стороны стыка не формируются перепады, вызывающие турбулентность потока и повышающие сопротивление при эксплуатации трубопровода. То есть названные дефекты ухудшают гидравлические параметры, вследствие чего требуется более мощное насосное оборудование.

Точное позиционирование обеспечивает одинаковую ширину сварочного шва по окружности в отсутствии подрезов, непроваров, наплывов, что повышает прочность. К тому же благодаря этому допустимо применение механизированной сварки.

Виды и назначение

Основное назначение оборудования — совмещение двух труб для сваривания. Устройство позволяет жестко зафиксировать соединяемые элементы, чтобы они не сдвинулись во время проводимых работ. Можно сделать центратор со специальным захватом, исключающим дрожание обрабатываемых деталей при сварке

Это важно при проведении работ: малейшие движения частей трубопровода могут стать причиной получения некачественного сварного шва, который не выдержит давления в системе и приведет к образованию протечек или даже к разрыву

При помощи такого спецоборудования можно сваривать трубопроводы любых диаметров. Для сварки в стык частей небольших диаметров применяются специальные центраторы для труб малого диаметра.

Оборудование разделяется на 2 вида:

  • внутренний центратор удерживает элементы трубопроводной системы изнутри;
  • наружный центратор для труб устанавливается снаружи, надежно фиксируя части трубопроводной системы.

Внутренние центраторы

Центратор внутренний имеет более сложную конструкцию, чем наружный и гораздо большие габариты. Он устанавливается изнутри трубопроводов, имеющих диаметр больше 2000 мм. Приспособление имеет жимки, которые при помощи гидравлического узла осуществляют распор и фиксацию свариваемых элементов. Такое приспособление, кроме основных функций, позволяет распрямить изогнутые края фиксируемых деталей. После окончания сварки одного узла механизм перемещается при помощи штанги, которую двигает спецтехника. Это позволяет вести сварочные работы безостановочно. Применение внутреннего центратора для сварки труб целесообразно при необходимости сваривания длинного участка магистрального трубопровода.

Разновидностью внутренних центраторов для работы с трубами диаметра от 500 мм являются центраторы пружинные для обсадных труб. В них упор достигается не благодаря работе гидравлики, а за счет обычных пружин. Привод работает вручную, запускаясь поворотом рукоятки.

Наружные центраторы

Наружные центраторы для сварки труб похожи на зажим, обхватывающий обе части трубопровода. Это более простое устройство, не требующее особого опыта эксплуатации. Они имеют свои преимущества по сравнению с внутренними центраторами для труб:

  1. Малогабаритные и легкие, легко перемещаются, транспортируются к месту работ.
  2. Функционируют при любых климатических условиях (-60°C до +60°C).
  3. Монтируются/демонтируются легко и быстро.

Единственной особенностью такого устройства является наличие перерывов в работе необходимое для его передвижения до места будущего стыка.

Устройства различаются по способу крепления:

  • цепные — фиксирующий механизм представлен цепью;
  • струбционные — бытовые устройства для работы с небольшими диаметрами;
  • эксцентриковые- крепятся при помощи эксцентрикового зажима;
  • арочные — самые простые, стягивающиеся вручную;
  • многозвенные- стягивают элементы до 2000 мм диаметром. Они состоят из нескольких звеньев, соединенных пальцевыми шарнирами или винтами.

Виды центраторов по типу применения

По сферам применения центраторы делят на профессиональные и бытовые. Профессиональные востребованы при прокладке магистральных трубопроводов в любых климатических условиях. Бытовые имеют небольшой размер, работают в ручном режиме и применяются для прокладки домашнего водопровода. Существуют другие виды спецоборудования, имеющие более узкую специфику применения:

  • центратор пружинный;
  • центраторы для труб ппу;
  • центраторы для обсадных труб и пр.

Другие устройства для крепления труб при их сварке

Наряду с центраторами, которые зачастую используются в профессиональной среде, существует и несколько других устройств, позволяющих надежно фиксировать стыки при сварочных работах. Основное назначение этих устройств – поддержание трубы в нужном положении за счета создания упора в твердую поверхность. Они делятся на несколько разновидностей:

  • упоры – работают по принципу обычного верстака: труба крепится к ровной поверхности (столу за счет поворота рукоятки ручного пресса)

призмы, которые фиксируют трубы за счет механического пресса с помощью его завинчивания. Позволяют работать с бытовыми трубами практически любых диаметров.


верстаки и подставки для труб, позволяющие регулировать высоту при сварочных работах.

Отдельным классом устройств фиксации трубы являются цепные тиски. Основой механизма является цепь, которая изготавливается из особо прочных разновидностей легированной стали. Характерная особенность устройства – возможность работать трубами любых диаметров за счет простого механизма настройки – удлинение или укорочение цепи.

Их классифицируют на несколько групп в зависимости от выполняемой работы:

  • для сварки прямых участков

для приварки врезок в трубу

для сварки отводов труб

для приварки фланцев (деталей для герметичного стыка труб)

Наконец, выделяют целый класс многорядных тисков, которые используются в особых случаях, например, при бурении скважин. Они могут заменить несколько обычных тисков. Конструкция цепи устроена таким образом, что тиски не застревают даже при предельной нагрузке. Чтобы поверхность трубы не получала сильных повреждений от давления цепи, ее снабжают стальными вкладышами, которые можно сменить по мере износа.

Цепные тиски – довольно популярный вариант центратора труб, поскольку обладает очевидными плюсами:

модельдиаметр трубы, ммвес, кгцена, руб
BC 21010 – 773,410 500
BC 41010 – 115 6,717 000
ВС 51010 – 140 6,923 000
ВС 6108 – 155 10,932 000
ВС 81020 – 220 17,442 000

Краткий видеообзор различных видов тисков одного из известных производителей RIDGID можно увидеть здесь.

Виды центраторов для сварки

Выделяют несколько способов классификации центраторов, чтобы сваривать трубопровод. Их классификация на виды заключается в делении по фиксированию и способу крепления.

Центратор для сварочных работ.

В первом способе оборудования делятся на внутренние и наружные:

  1. Внутренний центратор крепится внутри свариваемых элементов, чтобы зафиксировать в необходимом положении трубу либо другой материал.
    Внутренние центраторы для сварки трубопроводов также применяют для больших диаметров. Они обладают сложной структурой и подразумевают наличие дополнительного гидравлического насоса, двигателя и специальных крепежных систем.
  2. Внешний центратор огибает шов с внешней стороны трубы.
    Он выглядит как большой зажим под универсальное изделие. Отличается простотой и удобством в эксплуатации. Используют для сваривания труб с малейшим диаметром.

Внешние оборудования, в свою очередь, могут делиться на подвиды, в зависимости от способа крепления стыков и размеров труб в диаметре:

  • цепная конструкция – в наличии присутствует цепь, благодаря которой крепится и фиксируется отрезок для сварочных работ;
  • звеньевая – представляет собой набор из звеньев, за счет которых регулируется и передвигается труба для более удобного положения для сварки;
  • эксцентриковая – состоит из пару дуг из металла, перетянутых между собой перемычкой.

для сварки

Как выбрать агрегат?

Подбор центратора для сваривания трубопровода является одной из самых трудных задач, чтобы правильно обустроить водопровод, канализацию либо другую коммунальную коммуникацию. Данная конструкция дает возможность ровно соединить одну трубу с другой под правильным углом наклона, благодаря чему шов будет надежным и долговечным.


Чертеж сварки при помощи центратора.

Существует две основные особенности в этом выборе:

Необходимо определить сечение труб.
Важно правильно выбирать размер труб с большим диаметром, поскольку он должен быть одинаковым с сечением другой трубы для сваривания. Под работу с малым диаметром понадобится открытое оборудование, для большого – лучше выбирать закрытый агрегат

Последний способ более трудный в управлении, однако надежно фиксирует элементы.

При выборе между цепным, звеньевым либо эксцентричным оборудованием, необходимо руководствоваться своими финансами и планируемым объемом эксплуатации.
Первый вариант достаточно дешевый, многофункциональный, но не надежный. Второй – золотая середина рассматриваемых агрегатов. Самые дорогие и качественные – это эксцентричные устройства. Их особенность заключается в том, что они облегченные снаружи, что позволяет быстрее и качественнее справляться с поставленной задачей.

Как выбирать?

Чтобы правильно выбрать модель центратора, нужно учесть условия, в которых устройство будет эксплуатироваться:

Диаметр труб. Каждая модель имеет ограничения по диаметру труб, для которых её можно использовать.

  • Материал. Так, трубы, имеющие полиуретановое покрытие, нельзя сваривать с применением наружных центраторов, необходимо использовать внутренние.
  • Объем работ. Если планируется произвести сбоку трубопровода на участке частного дома, то достаточно использовать самый простой и дешевый вариант – цепной наружный центратор. Если же оборудование приобретается для проведения масштабных работ, то нужно отдавать предпочтение профессиональным моделям.
  • Условия эксплуатации трубопровода. Если магистраль будет использоваться для транспортировки сред под давлением более 5 атм, то нельзя использовать устройства с ручным зажимом, требуется применение оборудования с гидроприводом.

Итак, центратор – это необходимое оборудование для проведения сварочных работ, если трубы соединяются встык. Выбирать модель центратора нужно с учетом того, какие трубы будут свариваться, а также с учетом давления транспортируемой среды.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации