Андрей Смирнов
Время чтения: ~20 мин.
Просмотров: 0

Устройство насоса

Виды

Все центробежные насосы классифицируются по своему внешнему виду, назначению и по другим параметрам.

Назначение

В первую очередь центробежные насосы делятся на несколько видов по своему назначению:

  • дренажные;
  • фекальные. Удаляют продукты жизнедеятельности человека. Оснащены измельчителем, который измельчает вкрапления больших размеров;
  • скважинные. Предназначены для подачи воды из скважины;
  • пищевые;
  • пожарные;
  • шламовые.

Также отдельно можно выделить самовсасывающие насосы, которые предназначены для полива огорода и дачного участка.

Количество ступеней

  • Одноступенчатые. Имеют одно рабочее колесо. Используют такое насосное оборудование в тех местах, где достаточно небольшого напора;
  • многоступенчатый. На валу установлено несколько колёс. Такие модели отличаются повышенной мощностью и напором, при этом они отличаются небольшим расходом воды. Жидкость постепенно переходит от одного колеса к другому, что и позволяет экономить жидкость.

По расположению патрубков

По расположению трубок насосы делятся на две категории:

  • Инлайн. В данном агрегате нагнетательный и всасывающий патрубок располагаются напротив один одного, за счёт чего жидкость перекачивается непосредственно через корпус. Их часто устанавливают на прямых участках трубопровода;
  • консольные. Вода поступает в центр рабочего колеса. Патрубки внутри корпуса расположен перпендикулярно один к одному.

Тип соединения с электромотором

Гидравлическая часть соединяется с электромотором несколькими видами:

  • соединительная муфта;
  • моноблочное соединение.

Уплотнение вала

Чтобы защитить механические элементы от жидкости, их оснащаются специальными уплотнителями, которые исключают попадание воды и образование коррозии. В целом уплотнители бывают следующих типов:

  • сальниковые;
  • торцевые. Причём они могут быть как одинарные, так и двойные;
  • с магнитной муфтой;
  • герметичные муфты;
  • динамические уплотнители.

Стоит отметить, что ещё насосы отличаются по материалу, из которого они изготовлены. Чаще всего в качестве сырья используют сталь, чугун, титан, дуплекс и другие прочные материалы.

Насосный агрегат

Насосный агрегат 4АН — 700 предназначен для гидравлического разрыва пласта и гидропескоструйной перфорации.

Насосный агрегат — насос, установленный на машину, которая оборудована также мерной емкостью. Может использоваться в случае выхода из строя или отсутствия основного бурового насоса. При большей мобильности обычно имеет гораздо меньшую мощность и производительность.

Зависимость напора и КПД насоса типа ЦН150 — 100 от подачи при регулировании дросселированием.

Насосные агрегаты обычно объединяются в насосные станции, при этом несколько насосов работает параллельно на одну сеть.

Насосный агрегат 4АН — 700, предназначенный для гидравлического разрыва пласта и гидропескоструйной перфорации, смонтирован на грузовом трехосном автомобиле КрАЗ — 257 грузоподъемностью 10 — 12 т и состоит из следующих узлов: силовой установки 4УС — 800; коробки передач; трехплунжерного асоса 4Р — 700; манифольда; системы управления.

Насосный агрегат при промывке пробки устанавливают непосредственно у скважин, а подачу жидкости регулируют переключением скоростей двигателя агрегата.

Насосные агрегаты с помощью быстросъемных гибких соединений из труб подключаются к блоку манифольда, который, в свою очередь, соединяют с арматурой устья.

Техническая характеристика цементировочных агрегатов.

Насосные агрегаты 2АН — 500, ЗАН-500, 4AII — 500 предназначены для закачки рабочей жидкости и песчано-жидкостных смесей в скважину, продавки их в трещины при производстве работ по гидравлическому разрыву пласта. Насосные агрегаты смонтированы на базе шасси КрАЗ и включают в себя: силовую установку; коробку передач; плунжерный насос; манифольды; систему управления. В табл. 13.8 представлены основные сведения по насосным агрегатам.

Насосный агрегат — это устройство, состоящее из насоса, приводного двигателя, соединительной муфты ( или вариатора частоты вращения) и контрольно-измерительных приборов. Насосный агрегат вместе с коммуникациями и арматурой входит в состав насосной установки.

Насосные агрегаты связывают трубопроводами-отводами изогнутой формы, которые соединяют их приемные и напорные патрубки через общий коллектор наружной установки. Трубопроводы укладывают в грунте и присоединяют к насосам сваркой. В общем укрытии прокладывают трубопроводные коммуникации вспомогательных систем, а также сооружают площадки для обслуживания оборудования с соответствующими ограждениями и лестницами. При проходе трубопроводов через разделительную стенку используют специальные герметизирующие сальники.

Насосные агрегаты обычно объединяются в насосные станции, при этом несколько насосов работает параллельно на одну сеть.

Насосные агрегаты связывают трубопроводами-отводами изогнутой формы, которые соединяют их всасывающие и нагнетательные патрубки через общий коллектор наружной установки. Трубопроводы укладывают в грунте и присоединяют к насосным коммуникациям сваркой. В общем укрытии прокладывают трубопроводные коммуникации вспомогательных систем. Вдоль коммуникаций сооружают площадки для обслуживания и ремонта оборудования с соответствующими ограждениями и лестницами. Места прохождения трубопроводов через разделительную стенку ( если таковая имеется) уплотнены специальными герметизирующими сальниками.

Насосные агрегаты необходимо выводить в ремонт при снижении напора насоса от базовых значений на 5 — 6 % и более для насосов горизонтального исполнения и на 7 % — для вертикальных подпорных насосов. Целесообразность ремонта из-за возможного снижения КПД относительно базовой величины может уточняться для конкретного типоразмера насоса на основании экономической оценки из условия перерасхода электроэнергии из-за снижения КПД насоса.

Насосные агрегаты, не имеющие общей фундаментной плиты или рамы и поступающие блоками ( насос, редуктор, электродвигатель), монтируют последовательно.

Основные виды

Сегодня на рынке можно найти большое количество агрегатов центробежного типа. Несмотря на некоторые отличия в конструкции, все они работают по одному и тому же принципу. Выбирая оборудование, необходимо помнить о его классификации в соответствии с различными параметрами.

В соответствии с конструкцией

Одним из главных отличий в конструкции является число колес. Это характерно для всех видов насосов, используемых не только в быту, но и в промышленности. Таким образом, принято выделять следующие их типы:

  • Одноступенчатые — оснащены одним колесом.
  • Многоступенчатые — имеют две и более крыльчатки, которые расположены на приводном валу последовательно.

По месту установки

В зависимости от положения устройства относительно перекачиваемой жидкости, оно может быть погружным или поверхностным. Материалом для корпусов насосов первого типа является нержавеющая сталь, так как они все время находятся в толще воды. При этом высокие требования предъявляются к герметичности, что достигается благодаря использованию качественных уплотнительных материалов. Если это требование не соблюдается, то при разгерметизации силовая установка выходит из строя.

Поверхностные насосы устанавливаются на специальных площадках или в сооружениях, если используются в течение всего года. Для соединения агрегата с источником воды применяются гибкие шланги или прокладывается трубопровод. Современные модели центробежных гидромашин оснащаются поплавками, что позволяет полностью автоматизировать их работу. Поверхностные насосы целесообразно использовать в ситуациях, когда глубина скважины не превышает 10 метров.

Устройство

Насосы центробежного типа состоят из таких основных частей, как рабочая камера и мотор. В зависимости от предназначения и перекачиваемой среды материалы и конструкционные особенности могут меняться, однако, состав основополагающих узлов одинаков, а именно:

  • электродвигатель;
  • корпус по типу «улитка»;
  • рабочее колесо;
  • вал;
  • подшипники;
  • уплотнительные соединения;
  • фланцевые соединения.

Нормальное функционирование насосной системы обеспечивается дополнительными узлами и приборами, такими как:

  • обратный клапан, который предотвращает обратный ход жидкости;
  • задвижка на всасывающем трубопроводе;
  • штуцер для выпуска воздуха во время заполнения камеры водой;
  • задвижка на нагнетательном патрубке для запуска и контроля напора жидкости;

  • вакуумметр, который измеряет уровень разряжения на входе в камеру;
  • манометр, предназначенный для измерения напора;
  • предохранительное устройство, защищающее от гидравлических ударов;
  • контрольно-измерительные приборы.

К внутренней части корпуса предъявляются особые условия – она должна обладать максимальной гладкостью, так как из-за наличия неровностей будет прохождение жидкости затруднено, что приводит к снижению эффективности машины. Основная деталь любого насоса – это ротор (рабочее колесо). Именно он передает механическую энергию электродвигателю. Чтобы повысить эффективность насосного оборудования часто одновременно устанавливают несколько роторов. Благодаря такому способу на выходе увеличивается давление потока.

Вода выводится через камеру спиралевидной формы, отчего и имеет название «улитка». Камера присоединена с патрубком, который располагается на напорной трубе. Принцип работы насосов центробежного типа основывается на гидродинамических законах. Таким образом, благодаря динамическому воздействию лопастей ротора жидкость приобретает спиралевидную форму. Спирали расположены между двумя дисками, которые находятся на оси.

Образуется центробежная сила, которая транспортирует жидкую среду из центра корпуса к периферийной части и в отводящий трубопровод. Центробежная сила создает вакуум-разряжение низкого давления на оси вращения рабочего колеса, куда вновь поступает рабочая жидкость. Напор жидкости возникает благодаря перепаду давления между атмосферным и внутренним. Описанный принцип действия относится к поверхностным и погружным насосам. Основные задачи оборудования выполняются рабочим колесом с криволинейными лопатками.

Подключение помпы к пульту управления

  • гидроаккумулятор;
  • манометр;
  • блокиратор сухого хода;
  • пускозащитное реле.

Гидроаккумулятор аккумулирует воду, накапливает посредством встроенной мембраны.

Блокиратор сухого хода приостанавливает работу агрегата, исключает перегрев, когда прекращается подача.

Функции блокиратора дополняет пускозащитное реле, контактами которого запускается, останавливается процесс перекачки жидкости.

Манометр цепи фиксирует давление внутри водопровода. Регулятором плавно выставляются текущие показатели.

Оптимальное место установки циркуляционного насоса

Хотя интернет изобилует массой информации на эту тему, однако простому пользователю не всегда удается определиться с оптимальной схемой подключения циркуляционного насоса в систему отопления. Причина заключается в противоречивости подаваемой информации, из-за чего на тематических форумах постоянно возникают жаркие дискуссии.

Приверженцы установки аппарата исключительно на обратном трубопроводе приводят в защиту своей позиции такие доводы:

  • Более высокая температура теплоносителя на подаче по сравнению с обраткой провоцирует существенное сокращение срока службы насоса.
  • Горячая вода внутри подающей магистрали менее плотна, из-за чего возникают дополнительные затруднения в ее перекачке.
  • В обратном трубопроводе теплоноситель имеет высокое статическое давление, что облегчает работу насоса.

Нередко такая убежденность складывается также от случайного лицезрения того, где установлен циркуляционный насос на отопление в традиционных котельных: там насосы, действительно, иногда врезают в обратку. При этом в других котельных установка центробежных насосов может осуществляться на подающих трубах.

Аргументы против каждого из приведенных доводов в пользу установки на обратной трубе следующие:

  1. Стойкость бытовых циркуляционных насосов к температуре теплоносителя обычно достигает +110 градусов, тогда как внутри автономных систем отопления вода редко нагревается выше +70 градусов. Что касается котлов, то они на выходе выдают температуру теплоносителя примерно +90 градусов.
  2. Вода при температуре +50 градусов имеет плотность 988 кг/м³, а при +70 градусов – 977.8 кг/м³. Для приборов, создающих давление 4-6 м водного столба, и способных перекачать примерно тонну теплоносителя за 1 час, такая мизерная разница в плотности в 10 кг/м³ (вместимость канистры на 10 л) не играет существенной роли.
  3. Фактическая разница статического давления теплоносителя внутри подачи и обратки также минимальна.

В качестве вывода можно сказать, что схема подключения циркуляционного насоса может предполагать его установку как на обратной, так и подающей трубе отопительного контура. Тот или иной вариант, где устанавливать циркуляционный насос в системе отопления, не оказывает значимого влияния на его уровень работоспособности и эффективности. Исключением является использование недорогих твердотопливных котлов прямого горения, в которых отсутствует автоматика. Так как горящее топливо в таких нагревателях быстро потушить нет возможности, это нередко провоцирует закипание теплоносителя. Если подключение насоса отопления было проведено на подающей трубе, это позволяет образовавшемуся пару вместе с горячей водой попасть внутрь корпуса с крыльчаткой.

Далее события разворачиваются следующим образом:

  • Аппарат резко снижает свою производительность, так как его рабочее колесо не в состоянии перемещать газы. Это провоцирует снижения скорости циркуляции теплоносителя.
  • Наблюдается уменьшение поступающей в котловой бак охлаждающей воды. Как результат, прибор перегревается еще больше, а образование пара возрастает.
  • После того, как объем пара достигнет критических значений, он попадает внутрь крыльчатки. После этого наступает полная остановка циркуляции теплоносителя: возникает аварийная ситуация. Давление в системе возрастает, из-за чего сработавший предохранительный клапан выбрасывает клубы пара внутрь котельной.
  • Если не затушить дрова, то на каком-то этапе клапан не справится с возрастающим давлением. В результате этого возникает реальная опасность взрыва котла.

Если схема установки циркуляционного насоса в систему отопления предполагает его монтаж на обратную трубу, то это уберегает прибор от прямого воздействия водяного пара. Как результат, увеличивается период времени до аварии (почти на 15 минут). То есть это не предотвращает взрыв, а лишь дает дополнительное время на принятие дежурных мер по устранению возникшей перегрузки системы. Поэтому при поиске места, где ставить насос на отопление, в случаях с простейшими дровяными котлами лучше выбирать для этого обратный трубопровод. Современные автоматизированные обогреватели на пеллетах могут монтироваться на любом удобном участке.

Преимущества и недостатки центробежных насосов

Достоинства оборудования:

  • высокие эксплуатационные характеристики центробежных насосов;
  • стабильность параметров (давление и объем в единицу времени) потока жидкости;
  • небольшие габариты и масса, что позволяет устанавливать оборудование в тесных помещениях;
  • техническое обслуживание не требует специального инструмента и навыков;
  • отсутствие трущихся элементов (кроме подшипников) увеличивает срок эксплуатации изделия;
  • повышенный КПД оборудования из-за отсутствия дополнительных механизмов;
  • возможно регулирование производительности с помощью дроссельной заслонки или частотного преобразователя, корректирующего обороты электропривода.

Одновременно отмечаются и недостатки насосов:

  • устройство и принцип работы центробежного насоса позволяют начать работу только после заливки в корпус порции жидкости;
  • при появлении воздушных пробок происходит падение производительности помпы;
  • для достижения повышенного давления в магистрали требуется использовать многоступенчатые установки;
  • кавитационный износ ротора и поверхности рабочей камеры;
  • при перекачке жидкостей с абразивными включениями возрастает износ рабочих элементов;
  • конструкция помпы не позволяет перекачивать жидкости с вязкостью более 150 сСт;
  • турбина обладает повышенными параметрами при расчетных оборотах, увеличение или уменьшение частоты приводит к ухудшению характеристик насоса.

Погружной насосный агрегат

Производительность электроцентробежных погружных насосов.

Погружной насосный агрегат спускают в скважину на трубах малого диаметра и устанавливают на специальной оноре в нижней части колонны подъемных ( насосно-компрессорных) труб, предварительно спущенных в скважину. Поршень силового двигателя и поршень поршневого насоса связаны полированным штоком.

Погружные насосные агрегаты находят широкое применение для подъема жидкости из скважин различного назначения. Чаще всего они используются для подъема воды из скважин диаметром более 100 мм.

Установка погружного центробежного насоса.

Погружной насосный агрегат включает в себя двигатель ( электродвигатель с гидрозащитой) и насос, над которым устанавливают обратный и сливной клапаны.

Погружные насосные агрегаты используют для подъема воды из скважин диаметром 100 мм и более. Они находят широкое применение в системах водоснабжения, водопонижения и вертикального дренажа.

Погружные насосные агрегаты ( например, серии АП) содержат вертикальный центробежный насос, непосредственно связанный с погружным асинхронным электродвигателем на 3000 синхронных об / мин и на трубах погружаются в артезианскую скважину ниже динамического уровня. Устройство такого агрегата аналогично устройству погружного агрегата для нефтяных скважин ( см. гл.

Подъем погружного насосного агрегата из скважины требует такого же осторожного и бережного обращения, как при сборке и спу-ске в скввжину. Необходимо соблюдать особую осторожность при обращении с кабельной линией

Во время работ по подъему погружного агрегата не следует допускать падения в скважину каких-либо предметов.

Электродвигатель серии ПЭДУ.

Двигатель погружного насосного агрегата состоит из электродвигателя и гидрозащиты.

В обозначении погружных насосных агрегатов согласно ГОСТ 10428 — 79 Е буквы обозначают тип насоса, первая цифра — диаметр обсадной колонны труб скважины в мм, уменьшенный в 25 раз, первая группа цифр — подачу, вторая группа цифр — напор, далее — исполнение и номер ГОСТа.

В обозначении погружных насосных агрегатов согласно ГОСТ 10428 — 89Е буквы обозначают тип насоса, первая цифра — диаметр обсадной колонны труб скважины в мм, уменьшенный в 25 раз, первая группа цифр — подачу, вторая группа цифр — напор, далее-климатическое исполнение и номер ГОСТа.

Динамика заполнения НКТ диаметром 56 3 мм ( насос ЭЦН5 — 250 — 1000 1фи расчете по формуле. 1 — точной. 2 — приближенной.

Так как число типоразмеров погружных насосных агрегатов, используемых в настоящее время на нефтяных скважинах, весьма велико, целесообразно установить роль значений ( паспортных) напора и производительности насосов.

Общий вид насосной установки с полупогружным насосным агрегатом типа А.

Сферы применения

Трудно сегодня найти отрасль быта или промышленности, в которой использовались бы жидкие среды и не применялись центробежные насосы. Самыми популярными областями применения стали:

  • Водоснабжение всех уровней и масштабов — от водозаборных станций до промышленных предприятий и от жилых домов до станций очистки стоков.
  • Перекачка технологических жидкостей на промышленных установках и между объектами производства.
  • Циркуляция теплоносителя в системах отопления, централизованных или локальных.
  • Циркуляция воды в стиральных и посудомоечных машинах.
  • Орошение сельскохозяйственных посадок.
  • Подача воды в поилки и перекачивание молока на продуктивных фермах.
  • Циркуляция антифриза в системе охлаждения автомобильного двигателя и климатических установках.
  • Заполнение и осушение балластных цистерн на надводных судах и подводных лодках.
  • Транспортировка сырья на предприятиях пищевой промышленности и при массовом производстве напитков.

Циркуляционные насосы применяются везде, где используются жидкости и не требуется сверхвысокий напор или усилие всасывания. Для специальных приложений служат устройства других типов — вибрационные, роторные, поршневые или индукционные.

Схема для погружного скважинного насоса

Чтобы подключить насос к скважине на даче, сначала выбирают водозабор: открытый природный водоем, колодец или бурят водяную скважину. При этом учитывают глубину нахождения горизонтальной жидкости. До 8 м – гидроагрегат закрепляют поверхностно, глубже – опускают в пробуренное отверстие. С учетом глубины погружения, размера диаметра бурки применяют аппарат цилиндрической формы меньшего диаметра.

Подключение погружного насоса своими руками состоит из 3 этапов:

  1. Выбор по техническим характеристикам модели помпы.
  2. Прикрепление троса с электрокабелем автоматики, подъемной трубой.
  3. Закрепление оголовка на корпусе гидроаппарата.

Предпочтение отдают винтовым, центробежным конструкциям, их преимущества:

  • дешевизна, стойкость к напору;
  • присоединение дополнительных помп;
  • синхронная работа с автоматикой;
  • производительность – высокий КПД с нужным напором.

Глубинный насос для скважины производитель сопровождает таблицей, графиками, которые показывают соотношение напора и литража жидкости на выходе. Если она поднимается с глубины 80 м, согласно таблице, водопроводная сеть получает 30 л. При закачке учитывается прохождение воды по горизонтальному шлейфу: 5 м горизонта соответствуют 1 м высоты напора.

Для погружения водяного аппарата и удержания в скважине применяется стальной трос, который пропускают через 2 верхних отверстия оголовка корпуса. Закрепляют пластиковыми хомутами параллельно электрическому кабелю, водоподъемной полипропиленовой трубе. Труба соединяется внизу разборной латунной, пластмассовой муфтой.

Устройство осевого насоса.

На рисунке изображен осевой насос типа ОП и обозначено:1 – лопасти; 2 – камера рабочего колеса;3 – лопасти направляющего аппарата; 4 – подвод воды для смазки нижнего подшипника;5,10 – нижняя и верхняя опоры вала; 6 – диффузор;7 – опора верхнего подшипника;8 – уплотнение вала; 9 – шток; 11 – привод механизма;12 – отвод;13 – корпус камеры рабочего колеса;14 – закладное кольцо.

Осевое колесо насоса состоит из втулки с закрепленными на ней профилированными лопастями (число лопастей принимается от 3 до 6). Внутри втулки размещается механизм разворота лопастей, состоящий из рычагов и крестовины, осевое перемещение которой приводит к повороту рычагов и лопастей.

Лопастное колесо размещается с сферической камере, установленной на закладном фундаментном кольце. Вода к рабочему колесу подводится по плавно изогнутому подводу или по камере, которая значительно проще в исполнении.

У малогабаритных насосов с камерным подводом КПД снижается на 2-3%.

К камере на фланцах присоединен корпус насоса, выполненный в виде цилиндрической трубы, изогнутой под углом. Такая форма проточной части обусловливает максимальную конструктивную простоту осевого насоса по сравнению с другими типами лопастных насосов и обеспечивает минимальные габариты насосной установки при больших подачах.

Корпус насоса состоит из диффузора и отвода, направленного у насосов основного исполнения под углом 600, а у малогабаритных насосов под углом 90 °.

На корпусе отвода установлены опора верхнего подшипника и торцевое уплотнение вала. Вал полый, внутри его проходит шток, связывающий привод механизма разворота лопастей с самим механизмом.
Опоры вала (нижний и верхний направляющие подшипники с резиновыми вкладышами) смазываются водой, подаваемой насосом.

Если содержание взвешенных частиц в перекачиваемой жидкости более 50 мг/л, то подшипники изолируют от жидкости манжетами, и вода для смазки подводится по трубам от специального источника.

Расход воды для смазки составляет 0,5 – 2 л/сек, а напор должен быть выше напора, развиваемого насосом, на 7 метров. Осевая сила и вес вращающегося ротора воспринимаются пятой электродвигателя.

Принцип действия осевого насоса.

Принцип действия осевого насоса основан на силовом взаимодействии лопасти с обтекающим её потоком. По большому счету по такому же принципу работает и центробежный насос. Общность процессов передачи механической энергии от рабочего колеса к потоку ведет к общей области использования этих двух типов оборудования.

Различие заключается в направлении течения: если в центробежном агрегате поток жидкости имеет в области лопастного колеса радиальное направление, и поэтому создаются условия для работы центробежных сил, а в осевых насосах поток жидкости движется параллельно оси вращения лопастного колеса.

В общем случае центробежно осевой насос состоит из корпуса 1 и свободно вращающегося в нем лопастного колеса 2. При вращении колеса в потоке жидкости образуется разность давлений по обе стороны каждой лопасти, а значит образуется силовое взаимодействие потока с рабочим колесом.

Силы взаимодействия лопастей на поток создают вынужденное вращательное и поступательно движение жидкости, тем самым увеличивая ей скорость и давление, заставляя поток жидкости перемещаться по трубопроводу.

Характеристика осевого насоса.

Графическая характеристика осевого насоса несколько отличается от графической характеристики центробежного агрегата.

К особенностям характеристики осевых насосов относят:  крутое падение кривой Q-H и наличие на ней перегиба;  максимальный напор, соответствующей подаче Q=0, примерно в 1,5-2 раза превышает напор при максимальном КПД;  кривая Q-H падает при увеличении подачи;  мощность насоса достигает максимального значения при Q=0.

Исходя из указанных свойств зависимости между подачей, напором и мощностью, пуск осевого насоса производят при открытой задвижке, так как в этом случае при Н=0 он потребляет минимальную мощность.

При невозможности запуска осевого насоса на открытую задвижку необходимо предусмотреть мероприятия регулирования подачи изменением частоты вращения или применением рабочих колес с поворотными лопастями и перепуском жидкости из напорного трубопровода во всасывающий.

Видео про осевой насос.

Осевой насос предназначен для перекачивания воды с температурой не более 35 °С и содержанием взвешенных частиц не более 3000 мг/л.
Осевой насос широко применяется в ирригационных системах, на станциях первого подъема городских и производственных систем водоснабжения, а также на канализационных насосных станциях.

В дополнение к статье «Осевой насос: устройство, принцип работы, область применения.» Вам может быть интересно:

Преимущества и недостатки центробежных насосов

Преимущества:

  • Простая конструкция
  • Немного движущихся частей, большой срок службы
  • Высокий КПД
  • Высокие показатели производительности
  • Постоянная подача, без пульсаций
  • Регулировка производительности с помощью дроссельного клапана на линии нагнетания или частотного преобразователя

Недостатки

  • Невозможность «самовсасывания»
  • Большой риск кавитации
  • Производительность сильно зависит от напора
  • Наиболее эффективны только в одной заданной рабочей точке. При регулировании подачи с помощью частотного преобразователя эффективность понижается
  • Не может работать с мультифазными жидкостями с содержанием воздуха или газа
  • При перекачки абразивных жидкостей возможный быстрый износ основных элементов из-за высокой скорости вращения рабочего колеса (около 1500 об/мин).
  • Не может работать с высоковязкими жидкостями (макс. 150 сСт)

Виды

На современном рынке представлено огромное разнообразие центробежных электронасосов, которые отличаются друг от друга не только конструктивными деталями, но и техническими характеристиками. Классифицируют насосы по ряду признаков, что следует помнить во время выбора аппарата для конкретных целей.

Используя классификацию по типу конструкции, существуют следующие варианты:

  • консольный – это однорамная конструкция, где рабочее колесо крепится муфтой;
  • секционный – имеет несколько рабочих колес, позволяющих повысить давление;
  • с двухсторонним входом – имеет двустороннее рабочее колесо, которое компенсирует осевые силы;
  • вертикальный – предназначен для перекачки больших объемов жидкости.

По назначению центробежные насосы бывают следующими:

  • универсальный – перекачивает исключительно чистую воду и предназначен для бытовых целей;
  • сетевой водяной насосный агрегат входит в состав отопительной системы благодаря функционированию при больших перепадах температур;
  • питательный – применяется для комплектации паровых котлов, где интенсивный напор и высокая температура жидкости. Такие насосы оснащены паровой турбиной и электроприводом;
  • конденсатный вертикальный многоступенчатый (горизонтальный) – призван обеспечит циркуляцию конденсата в системе;
  • кислотный – предназначен для перекачки агрессивных сред. Он нашел применение в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслях;
  • дренажный насос комплектуется фильтрами. Он предназначен для перекачки грязной воды и жидкости с нерастворимыми частицами.

В свою очередь, выделяют три вида дренажных электронасосов.

Поверхностные

Представляют собой самый простой тип конструкции, комплектуются самовсасывающими шлангами для водозабора и электродвигателем. Они устанавливаются на поверхности земли вблизи скважины или колодца. Самовсасывающий шланг предназначен для откачивания жидкости из подземного источника. Основным достоинств таких аппаратов является то, что их расположение на поверхности позволяет упростить обслуживание и ремонт.

Недостатков у поверхностных насосов немного, но в большинстве случаев они имеют немаловажное значение, а именно:

  • небольшая мощность, вследствие чего их нельзя устанавливать для откачки жидкости из источников глубиной более 10 метров;
  • возникновение неполадок при работе вхолостую;
  • небольшая производительность.

Устанавливаются в верхней части резервуаров, которые подвергаются осушению консолями и направляющими.

Погружные или глубинные

Предназначены для обустройства системы автономной канализации. Они устанавливаются непосредственно в толще перекачиваемой жидкости. Для надежной фиксации их на необходимой глубине применяют трос, нижнюю часть которого привязывают к насосу, а верхнюю часть – к перекладине, расположенной на поверхности земли. Так как погружной насос во время работы находится в толще перекачиваемой жидкой среды, предъявляются ужесточенные требования к герметичности корпуса аппарата. Основным преимуществом таких аппаратов является высокий напор при малой подаче. К наиболее значимым недостаткам можно отнести сложность эксплуатации и ремонта, так как для осуществления этих процедур необходимо поднимать гидравлическую машину из подземного источника.

По количеству рабочих колес насосы делятся на такие виды, как:

  • одноступенчатый насос не обладает высокой мощностью;
  • многоступенчатый аппарат, наоборот, обладает такими достоинствами, как высокая мощность и производительность за счет увеличения рабочей камеры. Но в результате этого система усложняется и требует частого ремонта и обслуживания.

В зависимости от конструктивных особенностей роторы различают такие насосы, как:

  • гидравлические насосные машины с «мокрым» ротором, где и ротор, и рабочее колесо постоянно контактируют с транспортируемой жидкостью, которая исполняет роль смазки и охлаждающего агента движущихся частей оборудования. Вследствие этого внутренние элементы насоса невозможно сделать габаритными, поэтому оборудование с «мокрым» ротором обладает небольшой мощностью;
  • гидравлические центробежные устройства с «сухим» ротором практически ничем не отличаются от других насосов центробежного типа, ведь в этом случае контактирует с транспортируемой жидкостью только рабочее колесо, которое вращается благодаря ротору и электродвигателю. Такие аппараты характеризуются высокой мощностью и большим потреблением электрической энергии.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации