Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Котел дквр-10-13гм

Контрольные и регулировочные приборы

Контроль состояния нижней части изоляции верхнего барабана в топочной камере осуществляется через лючок в точке разряжения трубок бокового экрана, снизу газохода по левую сторону агрегата.

В нижней части с этого же конца котла ДКВР 4-13, характеристики которого рассмотрим ниже, установлены лазы, служащие в качестве окон для регулярного удаления золы, осмотра рабочего узла и возвратных эжекторов уноса. Через похожие лючки ведется наблюдение за состоянием изоляции верхнего барабанного элемента.

Перевод конструкции в водогрейный режим дает возможность увеличить производительность установок, снизить затраты на собственные нужды, связанные с использованием теплообменников, питательных насосов, устройств обдувки непрерывного типа. Кроме того, сокращаются расходы на подготовку воды, экономится топливо.

Как показывают технические характеристики ДКВР 4-13, среднеэксплуатационный КПД водогрейных агрегатов повышается на 2,5 процента.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ КОТЛА ДКВР-20-13 ГМ

В котле
ДКВр-20-13 ГМ применяется двухступенчатая схема испарения с
установкой во второй ступени выносных циклонов. Это позволяет
уменьшить процент продувки и улучшить качество пара при работе
на питательной воде с повышенным солесодержанием. Во вторую
ступень испарения входит часть труб боковых экранов переднего
топочного блока. В котельный пучок вода подаётся из верхнего
барабана через обогреваемые трубы последних рядов самого пучка.

Питание
второй ступени испарения осуществляется из нижнего барабана.
Выносные циклоны используются в качестве сепарационных
устройств. Вода из циклонов поступает в нижние коллекторы
экранов, а пар направляется в верхний барабан вместе с паром
первой ступени испарения и дополнительно очищается, проходя
через жалюзи и дырчатый лист. Непрерывная продувка второй
ступени испарения ведётся из выносных циклонов.

В
первой и второй ступенях испарения для постоянного контроля за
соблюдением норм котловой воды на каждом котле должны быть
установлены по два холодильника для отбора проб питательной
воды.

Котлы
ДКВр-20-13 ГМ снабжены рециркуляционными трубами, которые
расположены в обмуровке боковых стенок топки, что повышает
надёжность работы циркуляционных контуров боковых экранов. В
верхних барабанах размещаются сепарационные и питательные
устройства, нижние барабаны являются шламоотстойниками. По
окружности верхнего барабана, в области труб экранов и подъемных
труб котельного пучка, установлены щитки, подающие пароводяную
смесь на зеркало испарения.

Для
сжигания топлива котёл ДКВр-20-13 ГМ комплектуется газомазутными
горелками типа ГМ.

Котёл
ДКВр-20-13 ГМ имеет три опорные рамы: две – под два топочных
блока и одна – под конвективный блок.

Неподвижной, жестко закрепленной точкой котла ДКВр-20-13 ГМ
является передняя опора нижнего барабана. Остальные опоры
нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими.
Для контроля за перемещением элементов котла выполняется
установка реперов.

Камеры
фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обвязочному
каркасу, при этом одна из опор может быть неподвижной, а другая
– подвижной. Камеры боковых экранов крепятся к специальным
опорам.

Завод
поставляет котлы ДКВр-20-13 ГМ тремя блоками:

  • конвективный блок, состоящий из верхнего и нижнего барабанов
    с питательными и паросепарационными устройствами,
    кипятильного пучка и опорной рамы;
  • два
    блока топочной камеры, состоящие из экранных труб, камер
    экранов и опорных рам;

в
комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла,
лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию
заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект
поставки не входят.

Типовая инструкция по эксплуатации котлов ТГМП

Эксплуатация котлоагрегатов ТГМП является очень сложным процессом. Оперативный персонал, отвечающий за работу котла, как правило, имеет высшее образование.

Схема пароводяного тракта

Прежде чем начать самостоятельную работу, оперативный персонал учится годами по утвержденным программам и проходит через многократные аттестации знаний и практические стажировки.

Правила эксплуатации обозначены документом РД 34.25.506 по запуску пуску котлов ТГМП и останову моноблока. В зависимости от теплового состояния котлоагрегата условно разделяют три вида пусковых операций:

  1. Поверхности нагрева имеют температуру окружающего воздуха.
  2. Поверхности нагрева не остыли полностью, имеют температуру стенок труб в котле до 400 С.
  3. Поверхности нагрева котла горячие, имеют температуру стенок труб в котле свыше 400 С.

Типовая инструкция для котла ТГМП в п. 5.33. запрещает выполнять запуск агрегата при неисправности:

  • автоматики безопасности;
  • регулирующих органов и запорной арматуры;
  • наличие трещин и свищей в котловых трубах, пароперегревателей или экономайзеров;
  • неисправностей первичных датчиков и расходомеров по пару и питательной воде;
  • наличие больших отложений сажи на поверхностях нагрева;
  • нарушение обмуровки, футеровки и газоплотности экранов;
  • нарушение оперативным персоналом правил эксплуатации котла, ПТЭ, ПТБ и требований Госгортехнадзора.

Котел ТГМП оснащается автоматикой безопасности и регулирования, способной нагружать котел от 30 до 100 %, а по температуре промперегрева от 50 до 100 %. Основная регулировка температуры в пароводяном контуре агрегата выполняется поддержкой системы «топливо-вода».

Для тонкой регулировки температуры в пароперегревателях имеется два впрыска: один для ширмового пароперегревателя, а второй — для конвективного.

Котлы ICI Caldaie низкого и высокого давления

Выпускаемые компанией ICI Caldaie паровые и водогрейные котлы также относятся к типу жаротрубных. Начало их производства совпало с периодом активного перехода промышленности и коммунального сектора с твердого топлива на жидкое и газообразное. В последующие десятилетия конструкция котлов постоянно совершенствовалась, оборудование завоевывало все новых и новых клиентов. Сегодня сеть компании ICI Caldaie насчитывает около 20 представительств и тысячи клиентов по всему миру. С компанией сотрудничают ведущие компании: Carlsberg, Asus Computers, Fiat, Michelin, Marriott и многие другие.

Инженерный центр и производство находятся в неразрывной связи с промышленными предприятиями различных отраслей и масштаба. Это позволяет компании предлагать широкую линейку паровых котлов высокого и низкого давления с паропроизводительнсотью от 50 кг до 32 т пара в час.

Неподнадзорные паровые котлы низкого давления

В данном сегменте предлагаются паровые котлы

100 ÷ 3000 кг/ч0,7 бар

100 ÷ 3000 кг/ч0,7 бар

Эти котлы широко применяются в технологических процессах прямого и косвенного нагрева в пищевой промышленности, на предприятиях по розливу напитков, в пивоварении и винокурении, в химическом производстве и фармацевтике.
Котлы серий BX, BNX поставляются в полной заводской готовности и не подлежат регистрации в территориальных органах Ростехнадзора.

Поднадзорные паровые котлы среднего и высокого давления

В этом сегменте компанией ICI Caldaie предлагаются как двухходовые, так и трехходовые котлы с рабочим давлением от 3 до 25 бар (0,3 — 2,5 МПа).

Двухходовые модели представлены сериями

100 ÷ 3000 кг/ч0,7 бар

350 ÷ 5000 кг/ч3 – 25 бар

Компактные паровые котлы среднего давления FX и FX DUAL – выбор небольших производств и предприятий сферы услуг с потребностью в паре давлением до 5 бар. Максимальная производительность – до 300 кг/ч. Поставляемые в одинарной или сдвоенной компоновке котлы занимают минимум пространства.

Котлы высокого давления SIXEN – выбор средних предприятий, работающих в пищевой или обрабатывающей промышленности. Доступная цена в сравнении с многими аналогами, умеренный расход топлива в сочетании с автоматизированным обслуживанием позволяют закладывать паровые котлы SIXEN в проекты производств с коротким сроком окупаемости.

В сегменте трехходовых паровых котлов высокого давления представлены серии

350 ÷ 6000 кг/ч3 – 25 бар

500 ÷ 6000 кг/ч3 – 25 бар

1700 ÷ 25000 кг/ч3 – 25 бар

Это модели с большим водяным объемом, рассчитанные на выработку насыщенного пара давлением до 25 бар в диапазоне производительности до 6 т/ч (у GSX и GSX P) и до 25 т/ч (у GX).

Преимуществом трехходовых паровых котлов является возможность регулирования паропроизводительности в диапазоне от 30 до 100% от максимальной. Это позволяет оптимизировать энергозатраты на выработку пара на производствах с существенными перепадами нагрузки.

Отдельным сегментом можно выделить паровые котлы-утилизаторы. ICI Caldaie предлагает две разработки с различной степенью автономности от источников топлива.

100 ÷ 25000 кг/ч*12, 15 бар*

50 – 32000 кг/ч3 – 25 бар

Котлы-утилизаторы GX C реализованы на базе котлов GX и дополнительно оснащены рекуператором, источником тепла для которого могут служить всевозможные промышленные печи или газотурбинные установки. В отсутствие источника уходящих газов котлы могут работать в обычном режиме на газообразном или жидком топливе.

Эксплуатация котельных установок

Назначение эксплуатации котельных. Эксплуатация котельных установок включает в себя комплекс мероприятий, направленных на обеспечение безопасной, надежной и экономичной работы всего оборудования и бесперебойного снабжения потребителей паром и горячей водой заданных расходов и параметров.

В связи со взрыво – и пожароопасностью котельных установок Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (№ 116 от 21.02.97г.) относит котельные установки к категории производственных объектов опасных для персонала котельных, населения прилегающих к ним территорий и окружающей природной среды. Согласно закону контроль за изготовлением, установкой и безопасной эксплуатацией паровых котлов с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) и водогрейных котлов с температурой воды выше 115 С осуществляет федеральный государственный орган исполнительной власти под названием «Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору» (сокращенно Ростехнадзор) и ее территориальные органы.

Основные требования к персоналу котельных установок. В виду сложности устройства и обслуживания современных котлов и котельных к их эксплуатации допускается специально подготовленный персонал, набираемый из грамотных лиц не моложе 18 лет, прошедших медицинское освидетельствование, обучение и аттестацию.

Согласно «Положению о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России» (РД 03–444–02 от 11. 01.99 г.) персонал котельных подразделяется на оперативный руководящий, дежурный и оперативно – ремонтный.

К оперативному руководящему персоналу котельных относятся: начальник котельной, начальник смены, мастер смены, дежурный диспетчер и другие специалисты в соответствие со штатном расписанием. Из числа руководящего персонала, имеющего теплотехническое образование, администрация предприятия назначает ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, о чем делается запись в паспорт котла.

Только Ответственный имеет право давать распоряжение (обязательно письменное) на пуск котла и его останов. Аттестация Ответственных и руководящих специалистов осуществляется в органах Ростехнадзора не реже одного раза в три года. Аттестация руководящего персонала в области промышленной безопасности производится по графику, утвержденному руководителем предприятия.

Дежурным персоналом, являются операторы, котельные машинисты, кочегары, аппаратчики ХВО и другие работники, обслуживающие котлы и вспомогательное оборудование котельных в соответствии с утвержденным графиком дежурств;

К оперативно–ремонтному персоналу относятся работники, занимающиеся ремонтом и имеющие право эксплуатационного обслуживания и выполнения оперативных переключений в котельных.

Согласно требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (ПБ-10-574-03) обучение и аттестация операторов, машинистов и кочегаров котельной должны проводится в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых предприятиями и имеющих лицензию органов Ростехнадзора на данный вид деятельности. должны составляться на Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

По результатам выпускного экзамена (с участием инспектора Ростехнадзора) обучаемому присваивается квалификация и выдается удостоверение на право обслуживания котлов, подписанное председателем аттестационной комиссии и инспектором Ростехнадзора. К обслуживанию котлов специалисты допускаются приказом по организации.

Периодическая (повторная) проверка знаний обслуживающего персонала проводится не реже одного раза в 12 месяцев комиссией, назначенной приказом по организации (участие в ее работе инспектора Ростехнадзора не обязательно).

Внеочередная проверка знаний обслуживающего персонала проводится комиссией организации в следующих случаях:

— при переходе в другую организацию;

— при переводе на обслуживание котлов других типов;

— при переводе котла на сжигание другого вида топлива;

— по требованию инспектора Ростехнадзора или администрации.

Распространенные проблемы агрегатов

Ремонт котлов стоит доверять только профессионалам. Среди наиболее распространенных проблем, которые можно обнаружить, выделяется образование накипи. Этот дефект будет характеризоваться понижением тепловой отдачи котла, а также уменьшением его общего показателя производительности. Среди других распространенных причин поломок выделяется неверное техническое обслуживание или же несоблюдение правило этих работ. Часто причиной может стать и ошибка на стадии проектирования системы или монтажа самого агрегата.

В любом случае ремонт котла такого типа обходится очень дорого. Чтобы избежать необходимости в этой работе, следует как можно чаще проводить диагностику всех деталей и системы в целом. Кроме этого, следует проводить профилактические очистные работы, чтобы избежать образование накипи.

Для чего необходим перевод котлов ДКВр в водогрейный режим

Необходимость перевода котлов ДКВр в водогрейный режим можно оправдать несколькими доводами. Начнём, пожалуй, с описания того, что из себя представляет котёл ДКВр. Это котлы, введённые в эксплуатацию 20-30 лет назад годах и уже изрядно выработавшие свои ресурсы. В этих котлах снижено рабочее давление до 0,6-0,8 МПа, а на многих других котлах поддерживается давление 1-2 атм. Работа паровых котлов на таких низких давлениях отрицательно сказывается на устойчивости циркуляции. Из-за снижения температуры насыщения и увеличения доли парообразования в экранных трубах наблюдается интенсивное накипеобразование, в результате чего увеличивается вероятность пережога труб. Кроме того, при работе котла на давлении от 1 до 3 атм из-за низкой температуры насыщения необходимо отключать чугунный водяной экономайзер, поскольку там может наблюдаться парообразование, а это недопустимо по условиям надёжной работы. Все это приводит к тому, что КПД этих паровых котлов не превышает 80-82%, а в некоторых случаях, когда трубы сильно загрязнены, КПД котла уменьшается до 70-75%.

Учитывая, что паровая нагрузка в данных котельных отсутствует, одним из более выгодных решений, повышающих экономичность и надёжность их работы, является перевод таких котлов в водогрейный режим. Это позволяет не только значительно продлить срок службы котлов, но и существенно (на 20-25%) увеличить КПД котельных.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ ДКВР-20-23 ГМ

Котёл
ДКВр-20-23 ГМ — паровой котёл, основными элементами которого
являются два барабана: верхний короткий и нижний, а также
экранированная топочная камера.

У
котлов ДКВр-20-23 ГМ топка делится на две части: собственно
топку и камеру догорания, отделённую от топки задним экраном
котла. Горячие газы омывают кипятильные трубы котла прямым током
по всей ширине пучка без перегородок. При наличии
пароперегревателя часть этих труб не устанавливается.
Пароперегреватель состоит их двух пакетов, расположенных с двух
сторон котла. Перегретый пар отводится из обоих пакетов в
сборный коллектор. Питательная вода подается в верхний барабан.

Стенки
верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси,
выходящим из труб боковых экранов и труб передней части
конвективного пучка.

Предохранитель­ные клапаны, главный паровой вентиль или
задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора пара на
собственные нужды (обдувку) располагаются на верхней образующей
верхнего барабана.

Питательная труба находится в водном пространстве верхнего
барабана, в паровом объеме — сепарационные устройства. В нижнем
барабане размещены перфорированная труба для продувки,
устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для
спуска воды.

Для
наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются
два указателя уровня.

Для
отбора импуль­сов уровня воды на автоматику на переднем днище
верхнего барабана установлено два штуцера.

Опускные и пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и
барабанам (или к штуце­рам на барабанах). При питании экранов из
нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы
опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.

Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка,
опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.

Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается
на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием
стыков специальной замазкой или с проклад­кой асбестового шнура,
пропитанного жидким стеклом. В перегородке имеется отверстие для
прохода трубы стационарного обдувочного прибора.

Окно
для выхода газов из котла расположено на задней стенке.

В котле
ДКВр-20-23 ГМ температура перегретого пара не регулируется.

Площадки котла ДКВр-20-23 ГМ расположены в местах, необходимых
для обслуживания арматуры и гарнитуры котла:

  • боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов
  • боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов
    и запорной арматуры на барабане котла;
  • площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в
    верхний барабан при ремонте котла.

На
боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку —
вертикальный трап.

Пароохладитель, установленный в нижнем барабане, имеет дренажный
вентиль на соединитель­ных паропроводах. Для регулирования
количества поступающего в пароохладитель пара на перемыч­ке
между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.

Для
доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки топлива
вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройства,
сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых
стенах камеры догорания в ее нижней части. На боковых стенах
котлов в области конвектив­ного пучка предусмотрены лючки для
очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.

Для
контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в
топочной камере уста­навливается лючок в месте разрежения труб
бокового экрана.

В
нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для
периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата
уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней
части топки котлов предусматривается установка лючков.

Перевод
парового котла ДКВр-20-23 ГМ в водогрейный режим позволяет,
кроме повышения производительности котельных установок и
уменьшения затрат на собственные нужды, связанные с
эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды
и оборудования непрерывной продувки, а также сокращения расходов
на подготовку воды, существенно снижать расход топлива.

Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов, использованных в
качестве водогрейных, повышается на 2,0-2,5%.

Котельные с котлами ДКВр комплектуются вентиляторами и
дымососами типа ВДН и ДН, блочными водоподготовительными
установками ВПУ, фильтрами для осветления и умягчения воды ФОВ и
ФиПА, термическими деаэраторами типа ДА, теплообменными
устройствами, насосами, а также комплектами автоматики.

Технические характеристики котла ТГМП 314

Паровой котлоагрегат ТГМП-314 П-образного прямоточно-вихревого типа. По заводским чертежам видно, что в подъемной шахте размещена призматическая топка, в опускной части установлены конвективные трубы. Тягодутьевые устройства установлены на «0»-отметке, что не допускает создание разрушающих вибрационных нагрузок на каркасе котлоагрегата.

Горелки устанавливаются навстречу друг другу, в два яруса. Движение нагреваемой среды в экранных трубах — одноходовое. Пароперегреватели сверхкритического давления (СКД) размещены в горизонтальном газоходе перед конвективной шахтой.

ТГМП-314Ц отличаются от серийных ТГПМ-314 с вихревыми горелками установкой циклонных предтопков внизу топки. Модификация ТГМП-314П обеспечивает сжигание топлива в 8-ми прямоточных ГМ-горелочных устройствах с подовым размещением. Котлоагрегат ТГМП-314 функционирует в блоке с однобайпасной турбиной с промперегревом пара — Т-250/300-240. С

Характеристика котла при нагрузках 100 / 70 %:

  • Производительность по свежему пару – 1000 / 700 т/ч;
  • Давление пара за котлоагрегатом – 255 / 248 кг/см2;
  • Перегретый пар Т= 545 С;
  • Питательная вода Т= 265 / 239 С;
  • Дымовые газы Т= 120 / 113 С;
  • КПД (брутто) — 94.30 / 94.49 %.

Все котлы ТГМП различаются, прежде всего, паропроизводительностью, так котел ТГМП 114 имеет производительность по свежему пару – 475 т/ч.

Паропроизводительность разных модификаций котлов ТГМП:

  • ТГМП 204 – 2650 т/ч;
  • ТГМП 324 – 1000 т/ч;
  • ТГМП 344 / 344а — 950 т/ч.

Энтальпии продуктов сгорания.

Таблица . Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания

топка при конвективный пучок при 1.25 ВЭК при 1.35
1 2 3 4 5 6
389,1
100 1431 1251 1744
200 2930 2516 3307 3559
300 4488,5 3812 5060 При
400 6047 5108 6813
500 7678 6465 8324,5 8648
600 9309 7822 10091,2 10482
700 11017 9230,5 11940,05 12402
800 12725 10639 13788,9
900 14506 12095 15715,5
1000 16287 13551 17642,1
1100 18117 15040 19621
1200 19947 16529 21599
1300 21794 18046 23598
1400 23641 19563 25597
1500 25549,5 21104 27659
1600 27458 22645 29722
1700 29402,5 24195 31822
1800 31347 25745 33921
1900 33309,5 27319 36041
2000 35272 28893 38161
2100 39258 31966 42454
2200 43244 35039 46748

Основные показатели агрегата

Стоит начать с технических характеристик ДКВР-20-13. Как уже отмечалось ранее, этот тип агрегата относится к паровым котлам. Его паропроизводительность равна 20 т/ч. Что касается вида топлива, использующегося для работы, то это газ или жидкое топливо. Избыточное или же рабочее давление теплоносителя на выходе котла равняется 1,3 МПа. Температура пара на выходе считается одним из основных показателей. Она может быть равна 194 градусам по Цельсию в случае насыщенного пара или 250 градусам в случае перегретого

Важной составляющей считается температура питательной воды — 100 градусов. Коэффициент полезного действия, согласно расчетам, составляет 92%

Расход используемого топлива определяется в кг/ч и составляет 1470. Котел относится к крупногабаритным установкам, а его масса составляет 44634 кг.

Котел утилизатор

Котел утилизатор представляет собой теплообменное устройство, которое использует теплоту газотурбинных установок, печей, выхлопных газов дизелей или сушильных барабанов для передачи энергии тепла или пара в теплую воду или пар, осуществляет подогрев конденсата паровой турбины. По сути, позволяет получать горячую воду и пар. Оборудование может работать при изменении температуры и расхода газов, вызванные изменением температуры воздуха в диапазоне -36 +34°С. Рабочий диапазон нагрузок идентичен диапазону нагрузок газотурбинной установки и составляет 100%, 50% от номинальной.

Котлы утилизаторы газов широко используются в пищевой, текстильной, нефтяной и химической промышленности, устанавливаются на газовых, паровых и дизельных электростанциях, газовых, дизельных котлах и микротурбинах. Они существенно повышают эффективность работы оборудования, которое образует выхлопные газы и пар. Для обслуживания, ремонта и пусконаладочных работ используются специальные лазы, лестницы и площадки. 

Котел утилизатор. Устройство.

Котел утилизатор это сложное оборудование, элементы которого прочно соединены между собой болтовыми соединениями. Котел оснащен защитной, регулирующей и запорной арматурой, предполагает дренажи, воздушники, устройства для отбора проб воды/пара, а также контрольно-измерительные приборы. Современные агрегаты имеют не только надежную систему защиты, но и различные блокировки, автоматизированную систему дистанционного управления. Поэтому эксплуатация, обслуживание и проведение предпусковых работ не доставит лишних проблем.    

Все продукты сгорания, которые образуются в процессе работы, через дымовую трубу удаляются в атмосферу, объем выбросов определяется концентрацией окислов азота.  

Учитывая, что котел работает при скользящих параметрах пара, то давление и температура пара не регулируются, а для снижения температуры уходящих газов на котле установлен газовый подогреватель конденсата, который работает автономно.

Крупные промышленные модели не имеют всех элементов котлоагрегата. Вторичные отходящие газы попадают сразу на экономайзер, испаритель и пароперегреватель. Воздухоподогревателя и топки нет, а газы, которые используются в котле, образуются в технологическом процессе основного производства. Температура газов, которые поступают, составляет приблизительно 350—700°C.

Газоход котла оборудован металлической обшивкой. Поверхности нагрева, которые в нем размещены, подвешены к потолочному перекрытию каркаса. Барабаны опираются на металлический каркас. Металлическая обшивка в свою очередь крепится к колоннам каркаса в районе поверхностей нагрева.

Изнутри диффузор и газоход покрыты изоляцией, поверх нее установлена металлическая обшивка. Выходная часть газохода имеет наружную изоляцию и декоративную обшивку. Входная и выходная части опираются на металлоконструкции.

Поверхности нагрева представляют собой вертикальные блоки из труб, имеют наружное поперечное просечное и сплошное оребрение. По ходу газов последовательно расположены ПВД, ИВД, ЭВД, ПНД, ИНД, ГПК.

Электрифицированный отсечной клапан позволяет поддерживать котел при остановке в горячем состоянии, установлен в выходной части газохода. За ним следует двухступенчатый шумоглушитель и компенсатор.

Металлическая обшивка делает котел газоплотным. Пароводяной тракт представлен отдельными контурами высокого и низкого давлений. В контур высокого давления  входит экономайзерная, испарительная и пароперегревательная поверхность, в контур низкого — только испарительная и пароперегревательная.

Поверхности нагрева выполнены из труб, имеющих наружное спиральное оребрение, они поставляются модулями, а их габариты ограничены габаритами ж/д пути.

Расшифровка

Первая буква модификации котлов ТГМП относится к названию завода, который их производит — Таганрогский котлостроительный завод. ТКЗ стал известен с начала реализации плана ГОЭЛРО, он существенно нарастил производственные мощности в послевоенные годы.

В наши дни, он также остается признанным мировым лидером в области производства мощных котлоагрегатов для электроэнергетики. Котлы ТКЗ всегда отвечали всем современным мировым требованиям в области теплоэнергетики.

Они выделяются долговечностью, эффективностью и прочностью. Предприятие создает широкий модельный ряд паровых энергокотлов, как барабанного типа, так и прямоточного с производительностью от 50 до 3 950 тонн пара в час и давлением больше 28 МПа

Описание маркировки ТГМП:

  • Т- название производителя котла ТМЗ.
  • «ГМ»- означает, что котлоагрегат предназначен для работы с газовым и мазутным топливом.
  • П — классифицирует котел как прямоточный, предназначенный для выработки сверхкритических параметров пара.

Например, котлы ТГМП 114 изготавливаются в газоплотном исполнении, поэтому могут работать и под наддувом и при разрежении в топке.

П-образная компоновка котла выполнена из топки и конвективной шахты, которые вверху соединены между собой горизонтальным газоходом, экономайзером. Два регенеративных воздухоподогревателя для предварительного подогрева первичного воздуха в топке вынесены за границы котельного зала.

Обмуровка паровых котлов дквр

Каждый котёл перед розжигом проходит процедуру обмуровки. Она бывает тяжёлая и лёгкая. Для котлов ДКВР-20 есть исключение: используется только лёгкая обмуровка. А утилизирующая линейка обмуровывается только тяжёлым способом.

Для этого приподнимают уровень пола для последующего монтажа оборудования и кладутся шамотный кирпич и другие обмуровочные составляющие. Паровые котлы этого типа подвергаются техническому перевооружению в случае, если их эффективность снизилась, появилась необходимость автоматизировать управление и контроль, требуется заменить газовое оборудование согласно новым требованиям. Модернизированные котлы способны регулировать мощность в зависимости от заданных параметров, осуществлять автоматическую растопку и прекращение работы.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации