Андрей Смирнов
Время чтения: ~22 мин.
Просмотров: 0

Делаем дробилки для щепы своими руками: полезные рекомендации и пошаговое руководство по изготовлению

Какие бывают молотковые дробилки по подаче сырья

По виду подачи сырья механизмы делятся на двухроторные, однороторные. Первый вид устройства принимает субстрат через одиночное отверстие, затем масса пропускается в два отдела механической мельницы, агрегаты которой вращаются в разных направлениях.

Однороторные дробилки имеют множество модификаций. Агрегаты имеют как небольшой размер, так и достигают крупных промышленных форм. По сравнению с многороторными механизмами, однороторные модели имеют большие габариты. Во втором случае загружаемый продукт попадает сразу в мельничную полость механизма, поэтому устройства не склонны к налипанию переработанной порошковой массы.

Вертикальные дробилки находят применение в производстве асбеста. Уникально продуманная конструкция обеспечивает выход мельчайшего размера веществ.

Механизм работы. Загруженный материал попадает под многочисленные удары молотков первого, затем второго ряда. Степень измельчения равна — 1.3- 1.8 мм, что считается невысоким показателем работы устройства.

Реверсивные дробилки или ударно отражательная металлическая конструкция имеет симметричный каркас. Но по сроку эксплуатации реверсивные агрегаты служат намного меньше и быстро изнашиваются.

Отличия по типу двигателя

В продаже можно найти самые разные дробильные установки для профессионального измельчения щепы в большом количестве. Они могут отличаться между собой по типу используемого двигателя. На сегодняшний день есть несколько разных вариантов оборудования, для которых применяются разные двигатели.

Электрические

Устройства такого типа имеют относительно невысокую стоимость и для переработки большого количества древесины требуют минимальных затрат. В то же время недостатком оборудования является то, что работают они исключительно от генератора или сети переменного тока.

Достаточно мощные модели электрических дробилок могут быть дополнительно оснащены пятиконтактной вилкой или клеммами для подключения к сети. Оборудование небольшого размера оснащается шнуром или же розеткой, которая имеет специальный фиксатор. Для того, чтобы можно было подключить дробильный станок к простой розетке, стоит дополнительно приобрести специальный кабель.

Бензиновые и дизельные

Если говорить о профессиональных станках, то для них применяются исключительно те двигатели, которые имеют очень большую мощность. Стоит отметить, что главное преимущество таких моторов заключается в том, что оборудование можно использовать для работы в самых разных местах и при этом нет необходимости искать источник электрической энергии.

Если говорить о недостатках, то стоимость переработки одинакового объема сырья будет намного выше, чем в случае с электрическими моделями. Объяснить это можно достаточно высокой ценой топлива и дополнительными затратами на обслуживание оборудования. Регулярно нужно менять масло, свечи и фильтры, чтобы дробильные машины для производства щепы могли полноценно функционировать.

Щепорезы, работающие от ВОМ

Режущим инструментом в данной ситуации выступают либо дисковые, либо барабанные измельчители. Стоит отметить, что барабанные механизмы используются в несколько раз чаще. Дизельный мотор трактора имеет огромный крутящий момент, при этом ВОМ отличается низкой скоростью вращения.

Самым главным преимуществом такого оборудования заключается в том, что оно имеет относительно низкую стоимость. Производитель при этом не тратит деньги на приобретение мотора и не делает конструкцию слишком сложной. Щепорезы, работающие от ВОМ считаются наиболее мобильным оборудованием. При этом в качестве мобильной платформы принято использовать трактор.

Изготовление своими руками

Купить дробилку для дерева можно в любом строительном магазине. Промышленность предлагает устройства любой мощности, на любой вкус. Конечно, при наличии навыков работы с металлом можно изготовить полноценную дробилку древесных отходов своими руками. Она вряд ли дотянет до промышленных объемов, но с работой на даче точно справится.

Выбор схемы устройства

Существуют различные виды дробилок для дерева, каждая из них имеет свои плюсы и минусы. В принципе, при наличии должного опыта, инструмента и материала в домашних условиях можно изготовить любую из них

Тут важно трезво оценивать свои силы и исходить из объема работ, которые будут выполняться дробилкой. Лучшим же вариантом для дома можно считать дисковую дробилку для дерева

С одной стороны, она проста в изготовлении, с другой – имеет достаточную производительность.

Рабочая часть самодельной дробилки – диск с укрепленными на нем ножами. Посредством ременной передачи на него передается вращение. Диск вращается, ножи вгрызаются в дерево, откалывая от него щепу. Измельченная древесина выбрасывается наружу, складируется возле дробилки или засыпается в мешки.

Подготовка инструментов и материалов

Прежде чем браться за изготовление устройства, следует подготовить инструмент. Для работы потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • сверлильный станок или электродрель, можно обойтись мини-станком, дрелью, установленной на раму, обеспечивающей точный угол сверления;
  • набор инструментов (ключи, отвертки);
  • кисточка и краска.

Для изготовления рабочей части дробилки потребуется стальной диск диаметром около 30 см. Толщина металла должна быть не менее 16 мм. Данный диск, помимо фиксации ножей, выполняет функции маховика, следовательно, чем больше его масса, тем с большими ветками справится агрегат.

Режущий инструмент – ножи. Их можно приобрести, подобрав по размеру, или изготовить самостоятельно из пластины твердых сортов стали толщиной около 7 мм. Крепятся ножи на болтах.

Мощность электродвигателя для данного устройства должна быть порядка 3000 Вт. Такой мощности достаточно, чтобы справиться с объемом отходов, образующихся на стандартном садовом участке. Вал изготавливают из стального прутка, по его диаметру подбирают подшипники. На него же устанавливают приводной шкив.

Помимо всего прочего, понадобится листовая сталь для изготовления кожуха, угольник для лопастей выбрасывателя и кронштейнов крепления.

Сборка

Начать работу лучше с создания чертежа. Вовсе не обязательно изготавливать полноценную проектную документацию, достаточно эскиза с указанием основных размеров дробилки для дерева.

Непосредственно работу начинают с диска. В его центре сверлится отверстие. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру вала. Для фиксации диска делается пропил под шпонку, вместо шпоночного соединения можно использовать подходящий фланец под болты.

С помощью болгарки в диске делают проточки под ножи. Оптимальное их количество – 4. По краям проточек сверлят отверстия диаметром 8-10 мм, с их помощью на болтах крепят ножи и лопасти выбрасывателя. В качестве лопастей удобно использовать угольник, полка которого подкладывается под нож.

Из листовой стали толщиной около 5 мм делают корпус. Он состоит из двух одинаковых боковин, между которыми проложен борт из стальной ленты. Одна его часть приваривается к боковине, для крепления ко второй используются болты.

К боковине, которая расположена со стороны ножей, приваривают раструб для подачи дерева. В другой боковине делается вырез, предназначенный для сброса щепы.

Внутрь корпуса помещается диск. В боковинах сверлят отверстия для выхода вала. Подшипники устанавливаются на площадки из угольников. Они крепятся с помощью болтов и полос из листовой стали. На вал насаживается шкив.

Остается сделать кронштейны для крепления двигателя и покрасить всю конструкцию для придания ей привлекательного вида.

Если еще немного потрудиться, то можно изготовить мобильную платформу для дробилки, тележку, с помощью которой агрегат легко перемещать по участку. Это простое решение позволит грамотно организовать рабочий процесс, измельчать древесину в любой части участка, а при необходимости прийти на помощь соседям.

Виды

Для изготовления древесной стружки используют специальное оборудование — ножевые и рубильные машины. В производстве щепы на качество серьезно влияет однородность стружки.

Ряд машин способны производить щепу отличного качества, выбрать такой аппарат можно, изучив его технические характеристики.

Барабанная

Барабанная рубильная машина имеет очень высокую производительность, поэтому чаще используется на промышленных предприятиях. Такой измельчитель выдает тонкие пластинки древесины, срезая их с цельного куска дерева. Рабочий инструмент этой машины — вращающийся барабан с несколькими острыми ножами.

Получившуюся щепу используют для:

  • получения пиролизного газа;
  • посыпки садовых дорожек;
  • отопления;
  • копчения;
  • мульчирования огорода.

Дисковая

Дисковая машина также отличается высокой производительностью и распространена на крупных производствах. Но в основе ее работы лежит другой механизм: древесные стволы подаются под наклоном на вращающийся диск, ножи которого постепенно срезают мелкие кусочки дерева.

Этот вид используют для производства крупной щепы, подходящей для производства:

  • ОСП;
  • отопления;
  • получения пиролизного газа;
  • копчения.

Коническая

Коническая рубильная машина подходит для всех пород древесины, ее универсальность и высокая производительность являются основными преимуществами. Рабочий инструмент машины — конический винтовой нож, который нарезает дерево, не ломая его.

Произведенная таким агрегатом щепа подойдет для:

  • целлюлозно-бумажных производств;
  • приготовления мульчи;
  • садовых работ;
  • отопления.

Щепорез

Щепорез — дробилка, которую используют на полупромышленных производствах. Механизм работы щепореза близок к механизму дисковой машины. Отличие в том, что у щепореза есть камера с вращающимися молоточками внутри. Там происходит дополнительное измельчение щепки, которая отсеивается по размеру через сито камеры.

Такая щепа используется в:

  • копчении;
  • производстве арголитых блоков;
  • изготовлении мульчи;
  • дроблении пластиковых отходов.

Преимущества:

Короткий технологический цикл

Цепочка изготовления данного продукта имеет сравнительно мало этапов. Если работать предстоит уже с предварительно просушенной древесиной, то ее нужно лишь измельчить и расфасовать. Для организации такой мини-линии требуется минимум техники.

Всесезонный спрос

Технологическая щепа требуется различным предприятиям круглый год. Зимой возрастает спрос на древесное топливо, летом — на мульчу для ландшафтного дизайна, щепку для копчения.

Утилизация отходов

Наладить производство технологической, топливной, коптильной щепы намного выгоднее и рациональнее, чем вывозить древесные остатки на отвал, жечь или продавать третьим лицам. Вместо того, чтобы на свои деньги вывозить большие объемы сырья или продавать их по символическим ценам, можно получать существенную прибыль, сделав свое предприятие безотходным.

Возможность изготавливать разные типы продукции

Разные породы дерева имеют разную рыночную стоимость. На одном и том же оборудовании можно выпускать технологическую и топливную щепу из хвойных деревьев и гораздо более дорогую — для копчения из фруктовых деревьев, дуба, ольхи.

Виды древесных отходов

В деревообрабатывающей промышленности для определения вида отходов используется деление по категориям:

Номер категории Описание и примеры Вид древесины
1 Горбыль – спил наружного слоя вместе с корой.
Подгорбыльные доски – остатки следующего слоя после распила на бруски.
Деловая
2 Спилы бревен, обрезки, остатки столярной обработки Крупные части – деловая, мелкие – неделовая
3 Остатки шпона и плит Неделовая
4 Кора (отделенная от стволистого волокна), опилки, стружка, пыль Неделовая

Из деловой возможно изготовление полноценных новых изделий, поэтому к ней относят крупные отходы. Из более мелких образовать конкретное изделие сложнее, поэтому они собираются, а затем проходят дополнительную обработку или уничтожаются.

Что она из себя представляет?

Дробилка для дерева – это агрегат, предназначенный для измельчения древесины. Он нашел применение в лесозаготовке и деревообработке, в приусадебном хозяйстве и в разведении сельскохозяйственных животных. В первых двух случаях устройство, как правило, применяют для утилизации или переработки отходов, мусора. Во втором – для заготовки кормов (измельченными ветками некоторых пород деревьев любят полакомиться козы и кролики).

Типы

Дробилки для дерева делят на несколько разновидностей по определенным критериям.

В зависимости от сферы использования они бывают профессиональными и бытовыми. Профессиональные гораздо больше и мощнее, иногда объединены на одной платформе с грузовым автомобилем. Агрегаты для дачи и приусадебного хозяйства довольно маленькие, их удобно хранить в подсобных помещениях (или даже на балконе), транспортировать в легковом автомобиле. Также как самостоятельный вид можно выделить кормовую дробилку, предназначенную для измельчения кормов. Она очень напоминает бытовую, но отличается от нее размером получаемой на выходе дисперсии – ее частичны оптимальны для употребления в пищу домашними животными.

По механизму измельчения материала дробилки делятся на следующие разновидности:

  • Ножевая. Ветки измельчаются в ней за счет быстро вращающихся дисковых лезвий. Чаще всего такой механизм применяется в бытовом оборудовании, поскольку он не способен измельчить ветки толще 40 – 45 мм.
  • Шнековая. Дерево измельчается в таком агрегате за счет специального вала, именуемого шнеком. Проходя между валом и направляющей, ветки буквально раздавливаются, превращаясь в кашицеобразную массу.
  • Молотковая. Молотковая дробилка для дерева измельчает древесину за счет удара металлического блока (или нескольких таких блоков). Механизм довольно объемный и способен измельчить даже цельные стволы деревьев. Это обусловило его применение в сфере лесозаготовки.
  • Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки. Подвижная прижимает обрабатываемый материал к неподвижной и оказывает на него сильное давление. В результате древесина сплющивается и измельчается. В основном применяются в профессиональной сфере.
  • Конусные. Основа механизма – стакан и подвижный конусообразный палец. Древесину помещают в стакан, палец приходит в движение и измельчает ее.

В зависимости от способности к транспортировке агрегаты делятся на мобильные и стационарные. Первые представляют собой или компактное устройство, или агрегат на колесах, который можно перевезти с места на место при помощи автомобиля. Также могут быть выполнены на одной платформе с грузовиком, в виде самоходной машины. Вторые устанавливаются в одном месте на длительный срок.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Для дачи лучше всего выбрать мобильную дробилку небольших размеров. Это позволит без труда перевезти ее в квартиру для хранения по окончании теплого времени года, используя личный автомобиль.

По типу питания дробилки для дерева могут быть:

1-Дробилка работающая на топливе 2-Электрическая дробилка

Ручные дробилки предназначены для использования в быту и приводятся в движение мускульной силой человека, который с ними работает. Бензиновые и дизельные могут быть как профессиональными, так и бытовыми. Работают они от двигателя внутреннего сгорания. Электрические работают за счет электромотора, запитываемого от бытовой электросети напряжением 220/230 В. Такой тип дробилок нашел применение как в профессиональной сфере, так и в быту.

Учтите, что бензиновые и дизельные дробилки очень шумны, поэтому работа с ними не очень комфортна. А вот электрические издают куда меньший уровень шума при работе, хотя он тоже довольно ощутим.

Как сделать самодельную молотковую дробилку своими руками

Мини дробилка для камня должна быть изготовлена из прочного материала, а ножи и каркас – из прочной нержавеющей стали высокой пробы.

Дробилку своими руками можно изготовить при помощи подручных средств из ненужных металлических изделий. Приемный бункер должен иметь продолговатую длину. Можно взять в альтернативу кемеровский ресивер или трубу небольшого диаметра 10-20 см.

В процессе изготовления пригодятся электрический мотор на 3000 оборотов и тормозной барабан от москвича. Нож можно сделать из циркулярного круга, затем приварить его на металлической трубке длиной 5-7 см. Сделать круглый фильтр (для перехода мельчайших частиц в другое раздел) из листа алюминия. Просверлить отверстия размером 4 мм. Сетку крепко зафиксировать болтами, нож распределить так, чтобы не касался стенок устройства и находился прямо под крышкой. Для ограничения подачи субстрата в бункер можно установить заслонку.

Второй способ монтажа мельницы: из стальной пластины сделать шесть ножей прикрепить к центральной части дна по принципу веера.

Перед измельчением субстрата каждый раз необходимо ножи затачивать.

Схема молотковой дробилки

В технический состав молотковой дробилки входит несколько элементов:

  • отбойный брус,
  • плита,
  • ротор,
  • часть колосниковой сетки,
  • привод,
  • поворотная секция.

Однороторная молотковая дробилка.

Вал держит стальные диски, между которыми зафиксированы молотки. В некоторых агрегатах они могут перемещаться по вертикали.

Подшипники, установленные в корпусах, служат опорой вала.

Плита отбоя субстрата имеет вид рамы, внутренние части которой фиксированы в стальные плиты.

Отбойная плита имеет вид П-образной балки. Внутренняя часть обращена к ротору. При помощи винтового устройства в процессе работы брус отдаляется и приближается к верхней части молотков.

Колосниковая решетка включает раму, которая фиксируется на двух штырях и самой решетке.

Каркас дробилки предназначен для компоновки деталей и узлов машины в устройство.

Способы модернизировать

Если дробилка работает на малой мощности и имеет низкую производительность, устройство нужно реконструировать. Также, чтобы увеличить производство, можно установить в конструкцию дополнительную пилу и молотки.

Случаются ситуации, когда после самостоятельного конструирования устройства, внутренние механизмы неправильно срабатывают и пробивают каркас дробилки. В данном случае также приходится модернизировать агрегат. Чтобы такого не происходило, нужно предварительно постараться сделать каркас из толстого металла.

Для удобства использования устройство можно дополнить пневматическим автоматом и вторым отверстием для выхода измельченной продукции. Степень измельчения зависит от времени пребывания породы в агрегате.

Детали для монтажа и разработки самодельной дробилки можно взять из ближайшего пункта сдачи металлолома.

Что удивительно на свалке находятся очень доброкачественные материалы со времен Сталина, которые не уступают жесткости и прочности германскому производству. На рынке представлено множество модернизированных моделей для измельчения дерева и камня.

Принцип работы валковых дробилок — область применения

Все о древесных измельчителях — описание, характеристики

Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками

Виды и назначение оборудования для переработки пластиковых отходов

Прием древесины и деревьев — способы переработки и использование

Садовый бензиновый измельчитель для веток — что это, как работает

Принцип действия молотковых дробилок

В стандартный комплект дробилки входят 4- ех осевой ряд с количеством молотков 64 или 96 штук, решето с отверстиями диаметром от 3 до 12 мм. Дополнительно к агрегату можно спроектировать разгрузочную площадку.

Субстрат для переработки погружается в бункер, где магнитным сепаратором поступает через сетку. Здесь масса фильтруется, избавляется от металломагнитных и крупных примесей. Далее она идет в мельничный бокс, обработанная масса выходит из бункера через отверстие в отдельный сосуд.

Чем отличаются молотковые дробилки

Вертикальные дробилки отличаются видом переработки и предназначению субстрата. В процессе работы принимают участие обе щеки, их сближение разрушают твердые породы. Раздробленная масса пропускается в щель, которая расположена в нижней части устройства.

Конусные дробилки отличаются от других моделей более высокой производительностью и сложностью построения технической схемы. Измельчение субстрата происходит в пространстве кольцевидного сосуда, в основе лежит подвижный конус, который разрушает целостность поступающего материала. Также дробилки отличаются механизмом действия, технической структурой длительностью эксплуатации, габаритами.

Описание измельчителя древесины и бревен, сфера применения

При работе с деревом всегда появляются отходы. Дробилки – это агрегаты, превращающие крупные фрагменты древесины в мелкую смесь. Применение машин позволяет повысить производительность труда, уменьшить травмы рабочих.

Справка! Автоматизация переработки сырья лесной промышленностью сократило количество утилизационных отходов на 50%.

Измельчитель деревьев применяют на производстве и садовых участках. Он бывает нескольких типов:

  • роторный;
  • молотковый;
  • дисковый и конусный;
  • шнековый и валковый;
  • мельница шарового типа.

Установки могут быть мобильными или стационарными. Переработка большого количества отходов производится мощными дробилками. Подсобные хозяйства вполне справятся мобильными агрегатами с небольшой мощностью.

Оборудование поможет перемолоть древесные отходы после обрезки веток, остатки стройматериалов, старую мебель. Измельченное сырье применяют для мульчирования или удобрения грядок.

Использовать для почвы можно экологически чистые виды древесины. Отходы мебели содержат вредные компоненты. Их нельзя применять для удобрения растений.

Собственный бизнес по переработке древесины

Открытие бизнеса по переработке древесины актуально в России в связи с ввод закона об обязательно обработке древесных отходов. Предприятия обязаны находить полезное применение для образующихся остатков, которые могут составлять до половины всего объема поступающего сырья. В случае невозможности самостоятельной обработки организации вынуждены обращаться к другим предприятиям для переработки отходов.

Несмотря на значительный объем образующихся отходов, технологии позволяют добиться 100% переработки. Бизнес по переработке может включать производственные участки, как по отдельному направлению, так и производить все виды обработки отходов. Возможные риски связаны с двумя группами факторов:

  • слаборазвитая отрасль деревообработки в России. Большая часть сырья импортируется с минимальным уровнем обработки.
  • нелегальные вырубки. Незаконные действия предприятий по деревообработке ограничивают легальные каналы поступления сырья.

Необходимое помещение и его расположение

Для снижения логистических затрат расположение производственной территории должно быть в радиусе 100 километров от мест вырубки или других источников поступления сырья.

Минимальный набор оборудования

Стандартный набор оборудования, позволяющий выполнять большинство операций по переработке, состоит из следующих элементов:

  • дробилки;
  • пресс;
  • сушилка;
  • упаковочная линия.

Минимальные затраты на обеспечение оборудованием составят примерно 1 миллион рублей за линию производительностью 54 тонны в месяц. Для такой линии потребуется 4-5 рабочих, способных обеспечивать работоспособность оборудования и необходимую выработку.

Каналы поступления сырья

Источниками поступления сырья выступают деревообрабатывающие предприятия – они способны обеспечить наибольший объем поступления сырья. Такая схема позволит сократить затраты на транспортировку из труднодоступных мест вала леса – эти расходы частично возьмет на себя поставщик вторсырья. Такой способ выгоден и тем, что дерево уже было подвергнуто некоторой обработке и сортировке, что упростит передачу сырья на этап переработки.

Сбыт вторичной продукции

Каналы сбыта зависят от характеристик и особенностей производимого продукта. Древесные плиты поставляются на мебельные фабрики или же из них сразу же изготавливается мебель, которая продается самостоятельно или через посредников. То же касается и поставок твердого топлива: угля и брикетов. Сжигание древесных отходов с выработкой тепла может обеспечивать не только производственную территорию, но и окружающую местность.

Переработка древесины состоит из многих ступеней, поэтому часть предприятий может закупать промежуточные продукты: опилки, щепу, кору. Эти продукты затем пойдут на изготовление конечных товаров для потребительской продажи.

Затраты на бизнес и возможная прибыль

Открытие бизнеса по переработке состоит из следующих этапов:

  • регистрация;
  • подготовка производственного помещения;
  • сертификация продукции.

Также оплачиваются регулярные расходы, связанные с закупкой сырья, зарплатой рабочих, коммуникациями. Первоначальные затраты составят не менее 1,5-2,5 миллионов рублей. Бизнес по обработке дерева имеет короткий минимальный срок окупаемости – 6 месяцев.

vote

Article Rating

Способы переработки древесины

Выбор метода переработки остатков древесного производства зависит от характеристик и состояния сырья. Выделяется 3 группы методов переработки древесины:

  • биологические;
  • механические;
  • химические.

На крупных предприятиях используются все указанные методы, что позволяет обрабатывать все разнородные остатки производства.

Биологические методы

При помощи биологических методов перерабатываются низкокачественные остатки производства: гнилые и больные части, например. Для этого отходы размещают в емкость, в которую добавляются грибы, бактериологические соединения, насекомые – это способствует брожению. Биологическая реакция проходит за счет микробного синтеза. Результат подобной обработки наиболее применим в сельском хозяйстве в качестве белковых дрожжевых добавок. Другие вторичные продукты: этанол, фурфурол, ксилит.

Механические методы

Измельченная в шредере древесина

Механическая обработка заключается в разрыве древесных волокон с помощью пильных, строгальных, фрезеровальных станков и инструментов. Древесина превращается в опилки, стружку или пыль, что позволяет ее уплотнить и изготавливать древесные плиты: ДСП, ДВП. Измельченные остатки смешиваются с клеящими соединениями, проходят через пресс, распиливаются на отдельные плиты и подвергаются термической обработке.

Химические методы

Самый сложный способ обработки древесных отходов – химический. Он включает несколько направлений, выбор зависит от вида конечной продукции, сорта дерева, состояния остатков. Химические реакции позволяют глубоко перерабатывать древесину, получая один из важнейших продуктов – целлюлозу. На ее основе производится бумага и картон.

Три основных химических метода переработки:

  • пиролиз;
  • гидролиз;
  • газификация.

Пиролиз древесины

С XIX века для переработки древесины используется пиролиз. Метод заключается в размещении разделенных кусков древесины в специальной сушильной камере, откуда откачан воздух. Под действием сверхвысоких температур, достигающих 450 градусов, происходит разделение поступившего сырья на три состояния:

  • жидкое – 50%;
  • газообразное – 10-25%;
  • твердое – 10-25%.

Точная пропорция зависит от сорта дерева, обычно пиролизу подвергаются насыщенные влагой лиственные породы. Твердые соединения – уголь, подверженный риску возгорания, поэтому на промежуточном этапе он изымается. Газообразные выделения, включающие диоксид, оксиды углерода, метан, проходят через конденсаторные установки. Из оставшейся жидкости получают следующие продукты, преимущественно смолянистых свойств:

  • уксусная кислота;
  • метанол;
  • альдегиды;
  • кетоны;
  • сложные эфирные соединения.

Метод гидролиза

Гидролиз проходит при меньших температурах, чем пиролиз: дерево нагревается до 180-190 градусов.

Вещество Состояние Последующая обработка Конечный продукт
Лигнин Твердое Натуральная добавка в клеящие вещества при производстве древесных плит Древесные плиты
Моносахариды, метанол, уксусная и муравьиная кислота, фурфурол Жидкое Нейтрализация кислот с помощью гидроксида кальция, фильтрация остатка, брожение сахарного раствора в новой емкости до момента образования спирта Этанол (1,2-1,6%), из которого изготавливают каучук, красители, медицинские препараты

Газификация древесины

Если из древесных отходов производства невозможно изготовить новую продукцию, то они утилизируются путем газификации. Это позволяет извлечь энергию из горения дерева. Для этого сырье помещается в камеру, куда ограничивается поступление воздуха: он может попадать сверху или снизу – этим отличаются два вида установок. Принцип работы не зависит от пути прохождения воздуха через установку: сверху вниз или снизу вверх. Древесина загорается в емкости, а образующиеся газы выводятся с противоположной стороны от места поступления воздуха.

Газификация применяется для отопления, а также работы двигателей внутреннего сгорания на твердом топливе.

Уход

Перед использованием оборудования необходимо тщательно изучить техническую документацию, чтобы по незнанию не вывести из строя механизм

Следует обратить внимание на такие моменты:

  • Сырье, поступающее в машину должно быть того же размера, который предусмотрен инструкцией.
  • Необходимо тщательно следить за сырьем, которое засыпается в дробилку, чтобы не попадали камни, стекло, пластик и другой материал.
  • Стараться избегать попаданию в механизм корней с землей, которая находится на корневой системе.
  • Чтобы увеличить срок эксплуатации измельчителя древесные отходы должны быть свежими.

Принцип работы

Мульчер

Измельчитель древесины имеет различную конструкцию. Это зависит от мощности установки, сферы применения и функциональности.

Так, мульчер является специальным приспособлением, которое устанавливается на силовое транспортное средство, например, трактор. Устройство представляет собой раму, в которой размещены ножи для измельчения веток и небольших деревьев.

Такой лесной измельчитель изготовливается из прочной стали, что обеспечивает его целостность в результате проведения работ. Чаще всего его используют для очистки леса от зарослей.

С его помощью можно убрать небольшие деревья до пней. При этом не нужно предварительно срубать дерево. В процессе работы трактор едет вперед. При попадании древесины между ножами происходит ее дробление. В результате это позволяет быстро очистить большую площадь от зарослей.

Промышленная дробилка для дерева

Помимо этого, есть и другие виды дробилок, которые используются не только в промышленности, но и в быту. Принцип их работы заключается в том, что проводится измельчение дерева до определенного уровня.

В установках, используемых на промышленных объектах, уровень измельчения можно выставлять самостоятельно. Что касается садовых измельчителей, то они в основном работают в одном режиме.

Садовые измельчители имеют довольно простую конструкцию и удобны в использовании. Они являются неотъемлемым помощником на приусадебном участке. Но, главное то, что их можно легко изготовить своими руками.

Способы использования

Отходы деревообработки имеют самое широкое применение, они востребованы во многих отраслях хозяйства:

  • строительство;
  • древесно-стружечные плиты;
  • цементно-стружечные плиты;
  • арболит;
  • кирпич;
  • гипсовые листы;
  • мебельные щиты;
  • бумажное производство
  • бумага и картон;
  • источник тепловой энергии;
  • топливные брикеты и пеллеты;
  • дрова;
  • сельское хозяйство;
  • компост для повышения уровня плодородия суглинистых почв;
  • добавка из опилок в почву парников и теплиц;
  • подстилка для животных;
  • переработка твердых отходов после вываривания экстракта в кормовую муку, обладающую антибактериальным свойством.

Опилки всех видов востребованы в гидролизном и кирпичном производстве, для обогрева и изготовления листов на гипсовой основе, для получения опилкобетона и органического топлива.

В частных хозяйствах деревянными опилками утепляют чердаки и подвалы. В условиях промышленных предприятий опилки необходимы для фильтрации стоков. Смесь опилок с торфом служит отличным наполнителем биотуалета.

На бумажных комбинатах и в сельском хозяйстве используют древесные отходы. Мелкие и крупные щепки, особенно хвойных пород деревьев, нужны для получения особого строительного материала арболита. Переработанные стружки после специальной обработки закладывают в древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, необходимые в жилищном строительстве.

Техника для измельчения древесины в щепу

Классификация

Дробилки классифицируются по технологии измельчения/дробления:

  • Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки, расположенные друг к другу клинообразно, причем узкая часть клина должна соответствовать параметрам полуфабрикатов из дерева, которые планируется изготавливать. Подвижная щека давит на древесину, которая, засыпается сверху в дробилку приближая её к щеке, неподвижной в процессе работы. Под давлением древесина разрушается до такого же размера, как узкая часть щеки, после чего осыпается.
  • Ударно-валковые. В таких машинах в приемное отделение, засыпается древесина, ударяется при работе об вращающиеся друг к другу валки, разрушается и высыпается из выходного отверстия.
  • Конусные. Представляют собой стакан и движущийся конусообразный палец. Древесина засыпается в стакан, конусообразный палец входит в стакан ломает сырье, а при выходе разрушает его до нужных размеров и осыпает.
  • Барабанные. Оборудование состоит из барабана куда поступает древесина. При включении оборудования сырье разрушается от удара друг об друга, когда барабан доводится до необходимой скорости.
  • Роликовые. Состоят из ролика и чаши, ролик раскручивается, постепенно приближаясь к чаше, сырье измельчается, попадая между чашей и роликом.
  • Молотковые. Состоят из, закрепленных на роторе молотках. Сверху засыпается сырье при вращении ротора разбивается на мелкие части молотками и осыпается.

Дробилку для дерева можно классифицировать по размерам измельчения древесины:

Технологическая щепа. Для технологической щепы существует государственный стандарт, который отражает требования к конечному результату, а именно размеры щепы, качество, массовую долю остатков в процентах на ситах с различным диаметром и поддоне.
Специальная стружка

Важное значение отводится параметрам настройки машины, ведь от этого зависит размер стружки, которая используется при изготовлении древесно-стружечных плит.
Древесная измельченная фракция. К ней относится древесная мука, древесная пыль и другая измельченная фракция из дерева, которые используются при производстве линолеума, линкруста, стекла и другой готовой продукции.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации