Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 3

Гидравлические испытания трубопроводов: особенности и порядок выполнения работ, правила составления акта, образец

Зачем и когда проводить гидравлические испытания?

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем. Им подвергается все работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:

  • после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;
  • после завершения установочных работ трубопровода;
  • во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления.

Гидравлические испытания выявляют ненадежные соединения

Силу подачи воды контролируют на манометрах и каналах измерения. Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде. При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.

Такую возможность следует исключить еще на начальном этапе.

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением

Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки. После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна. После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций.

Принцип гидравлических испытаний

У каждой тепловой системы существует свое давление, оказывающее влияние на обогрев помещения, передвижение теплоносителя и степень теплопотерь. При перемещении теплоносителя в сети происходят разные процессы, влекущие за собой скачки давления. В большинстве случаев они и являются источником скорейшего разрушения тепловой сети. Поэтому проводить испытательные работы необходимо под давлением на 40% больше номинального.

Подготовительные мероприятия

  • Проверка завершения всех работ:
    • Сварка;
    • Установка прокладок во фланцевых соединениях;
    • Обтяжка соединений.
    • Монтаж испытуемого трубопровода.
    • Проверка гидропресса.
    • Соединение гидропресса с водоснабжением, а напорного патрубка к трубопроводу, проходящему проверку.
    • Проверка наличия в нижней части трубопровода спускного вентиля (для слива жидкости по окончании процесса), а в верхней части наличие воздушного крана (для спуска воздуха при заполнении жидкостью).
    • Установка манометра, для отслеживания показателей давления.
    • Отключения трубопровода на участке проведения проверки от действующего или не смонтированного оборудования с открытием на этих участках всех запорных органов, кроме вентиляций на сливных линиях. В случае наличия предохранительных клапанов, то между трубопроводом и ними вставляются заглушки.

Выберите калькулятор для расчета стоимости работ

  • Расчет стоимости договора на гидравлические испытания
  • Расчет стоимости химической промывки теплообменника
  • Расчет стоимости обслуживания (ТО) ИТП и ЦТП
  • Расчет стоимости установки УУТЭ
  • Расчет стоимости проектирования теплового пункта
  • Расчет стоимости эксплуатации инженерных систем
  • Расчет стоимости химической промывки трубопроводов ЦО
  • Расчет стоимости диагностики повреждений трубопроводов

Условия для проведения испытательных работ

  • Перед началом испытаний всю конструкцию нужно промыть.
  • Температура окружающего воздуха при проведении работ должна быть положительной. Температурный режим воды, применяемой в процессе, должен быть не меньше +5 градусов и не больше +40 градусов.
  • При произведении испытаний влияние температуры окружающего воздуха по отношению к металлу не должно вызывать конденсата на поверхности конструкции.
  • Не разрешается для подъема давления, использовать сжатый воздух.
  • В случае нахождения труб тепловой сети на высоте более 3 метров, при гидравлических испытаниях должны обеспечиваться площадки, для безопасного наблюдения и осмотра труб.
  • Повышение давления нужно производить плавно.
  • Осуществлять контроль нужно двумя манометрами, тип которых одинаковый с классом точности и ценой деления и пределом измерений. В случае когда манометр показывает понижение показателей, возможно, причина этому небольшая течь или слабая герметичность соединения.
  • Выдерживать оборудование под пробным давлением нужно не меньше 15 минут.
  • По окончании процесса следует произвести тщательный осмотр системы по всей длине отведенного участка.

Технология проведения испытаний

Испытания систем отопления (водоснабжения, газоснабжения и так далее) производятся в следующей последовательности:

  • подготовка к проведению проверки;
  • проведение испытаний;
  • составление документов, в которых отражаются результаты.

Подготовка

Перед проведением испытаний необходимо:

  1. изучить документацию трубопровода, чтобы определить подходящее для испытаний давление. В соответствии с требованиями СНиП величина испытательного давления составляет 1,25 максимального давления, определенного техническими характеристиками системы, но не менее:
    • 2 для трубопроводов, изготовленных из стали, чугуна, полиэтилена, стекла;
    • 1 для трубопроводов, изготовленных из цветных металлов;
    • 0,5 для фаолитовых трубопроводных систем;
  2. провести визуальный осмотр трубопровода с целью выявления явных признаков некачественной сборки или порчи комплектующих;

Визуальное выявление недостатков

  1. разбить трубопровод на отдельные участки. В большинстве случаев такая работа производится при необходимости проверки больших по длине систем. Частные бытовые трубопроводы на загородных участках (в коттеджных поселках) можно испытывать целиком;
  2. установить в определенных частях системы оборудование, необходимое для проверки. К такому оборудованию относятся:
    • вентили;
    • заглушки;
    • манометры;
    • насос или компрессор для заполнения системы водой.

Установка оборудования для испытания

Испытательные работы строго запрещено проводить с использованием запорной арматуры, установленной на трубопроводе. Для проверки необходимо использование отдельных сертифицированных фитингов.

Определение прочности и герметичности

После завершения подготовительных работ производится испытание на прочность. Для этого:

  1. трубопровод или отдельный участок системы заполняются водой;
  2. нагнетается проверочное давление;
  3. выдерживается определенное время (достаточно 10 минут).

Установка проверочного давления для определения прочности системы

В ходе проверки запрещается снижать проверочное давление более чем на 0,1 МПа. Если снижение давления по каким-либо причинам произошло, то проверка производится вторично.

После истечения времени проверки требуется произвести осмотр и выявить образовавшиеся повреждения (трещины, деформация и так далее). Испытание считается пройденным успешно, если в ходе проверки не произошло падения давления (по манометру) и не выявлено повреждений. Если:

  • повреждения обнаружены, то выполняется их устранение и повторная проверка;
  • повреждения отсутствуют, то выполняется вторичная (окончательная) проверка прочности трубопроводной системы.

После испытания прочности системы трубопровода производится тест на герметичность сооружения:

  1. в бачке фиксируется уровень жидкости;
  2. устанавливается время проведения проверки;
  3. производится наблюдение за показателями давления в системе. Если протечек не обнаружено, то давление будет постоянным, а уровень жидкости в бачке не измениться.

Разгерметизация трубопровода

Как самостоятельно провести испытания на прочность и герметичность отопительной системы, смотрите на видео.

https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU

Составление документов

Результаты всех проверок заносятся в акт испытаний, который составляется инспектором и утверждается приемной комиссией.

В акте отражаются:

  1. дата проведения проверочных работ;
  2. состав комиссии;
  3. методика проведения проверки;
  4. уровень давления;
  5. результаты (полученные повреждения или их отсутствие, расчетные показатели объема и так далее);
  6. заключение о возможности использования системы.

Форма акта с результатами испытаний

Все гидравлические испытания производятся исключительно квалифицированными специалистами и с соблюдением всех норм и правил. После проверки производится промывка и опрессовка системы.

Установки для гидроиспытаний трубопроводов — Машпром

Новые инновационные технические решения в области гидравлических испытаний теплосетей

Описание технологии

При эксплуатации теплоноситель (горячая вода) поступает от источника (нагревательное оборудование — например, котельная) по прямой магистрали к потребителю (например, жилой дом) и охлаждённый (после отдачи тепла в дома) возвращается по обратной магистрали в источник. При необходимости провести гидравлические испытания трубопроводов теплосетей (опрессовки) нужно:

1. Понизить температуру теплоносителя с 90°С до 40°С (так положено по технике безопасности при гидроиспытаниях).

2. Отключить потребителей (дома, чтобы не «порвать» их сети испытательным давлением).

3. Провести испытания (непосредственно опрессовки от источника), при которых рвутся слабые участки теплосети (примерно по одному порыву за ночь), обнаруживаются места повреждений.

4. Места повреждений локализуются (отсекают порванный участок трубопровода задвижками и пускают теплоноситель по обводной линии), затем происходит нагрев теплоносителя до нормы.

Итого — для проведения одного испытания от источника необходима примерно 1 неделя, и в течение этой недели жители сидят без горячей воды, а организации, обслуживающие тепловые сети, соответственно, не получают прибыли. Кроме того, пока не будет произведен ремонт порванного участка, невозможно испытать следующий за ним участок трубопровода — это может привести к нежелательным порывам в зимнее время, со всеми вытекающими последствиями (расследование причин аварии прокуратурой, поиск порыва под снегом, ремонт в холодное время года).

1. Нет необходимости отключать потребителей, и соответственно нести потери дохода, т.к. для испытаний установкой достаточно перекрыть основной подающий трубопровод и продолжать снабжать потребителей по обратному трубопроводу. Граждане не сидят без горячей воды.

2. Не требуется охлаждение всей магистрали теплоносителя — достаточно частичное охлаждение воды в испытуемом трубопроводе (гораздо меньше времени).

3. Имеется возможность проводить испытания вне зависимости от расположения источника — можно испытывать отдаленные и затрудненные для доступа давления от источника участки трубопроводов, локально подключаясь установкой к испытуемому трубопроводу, и нет необходимости «ждать» окончания ремонта ранее порванного трубопровода.

Организации, применяющие для опрессовок установки производства ЗАО «НПП «Машпром», теряют меньше денег за счёт уменьшения количества времени, затрачиваемого на опрессовки от источника и за счёт увеличения количества опрессовок установками (для повышения качества обслуживания в зимний период).

Назначение

Установки применяются для проведения гидравлических испытаний тепловых сетей: для проверки прочности и герметичности труб после и перед началом отопительного сезона.

Преимущества

  • Позволяют проводить испытания сетей без отключения от горячей воды потребителей
  • Обеспечивают оперативность обслуживания тепловых сетей благодаря своей мобильности
  • Имеют современную систему управления,  в  том числе могут комплектоваться беспроводным  дистанционным пультом управления
  • Имеют автоматическое регулирование процесса опрессовки и снабжены системой оповещения и блокировкиВыполнены в погодозащищенном исполнении
  • Позволяют сократить сроки проведения испытаний
  • Благодаря современной конструкции обеспечивают безопасность процесса гидравлических испытаний
  • Обеспечивают возможность использования установок в любой точке теплосетей
  • Позволяют минимизировать риск аварий, как при испытаниях, так и в период использования трубопровода
  • Мощность установки обеспечивает гидравлическое испытание трубопровода с учетом утечек через запорную арматуру на отсеченных участках
  • Все установки проходят испытания, а также приемосдаточные испытания у заказчика

Наши проекты

Мобильные установки для опрессовки трубопроводов для ТГК-9 

Мобильные установки для опрессовки трубопроводов для ТГК-5 

Звоните и узнавайте характеристики, стоимость мобильных установок для гидравлических опрессовок тепловых сетей по телефону +7 (343) 247-81-32 или задайте вопрос на сайте.

Особенности гидравлических испытаний отопления

Испытания отопительных коммуникаций выполняется два раза. Изначально тестированию подвергается исключительно магистраль без арматуры и оборудования, а затем вся система в сборе (с задвижками, грязевиками и прочими элементами). Необходимость проведения испытаний в два эта обусловлена тем, что при установленном оборудовании и арматуре гораздо сложнее протестировать точки соединений.

При проведении испытаний соблюдается та же последовательность действий, что при тестировании сетей подачи воды. Проверочное давление должно быть в 1,25 раза больше, нежели рабочее. В ходе проверки отопительной сети без оборудования и арматуры, напор увеличивают до расчётного давления и коммуникация тестируется 10 минут. Трубопроводную коммуникацию в сборе выдерживают под давлением на протяжении 15 минут.

Ход процедуры

Объявление о проведении гидравлических испытаний

В испытуемом оборудовании, трубопроводе или системе (контуре) создаётся пробное давление (во избежание гидроударов и внезапных аварийных ситуаций это производится медленно и плавно), превышающее рабочее на определяемую по специальным формулам величину, чаще всего на 25 %. При этом тщательно контролируют рост давления по двум независимым поверенным манометрам или каналам измерений, на этом этапе допускается колебание давления вследствие изменения температуры жидкости. В процессе набора давления в обязательном порядке должны быть приняты меры для исключения скопления газовых пузырей в полостях, заполненных жидкостью. Затем, в течение так называемого времени выдержки, оборудование находится под повышенным давлением, которое не должно падать вследствие неплотности испытуемого оборудования, что также внимательно отслеживается. После чего давление снижается до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления. На протяжении этих этапов персонал должен находиться в безопасном месте, нахождение рядом с испытуемым оборудованием строжайше запрещено. После снижения давления персонал проводит визуальный осмотр оборудования и трубопроводов в доступных местах в течение времени, необходимого для осмотра. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления (например в теплообменниках), гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость.

Оценка результатов

Оборудование и трубопроводы считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытаний и при осмотре не обнаружено течей жидкости и разрывов металла, в процессе выдержки падение давления не выходило за пределы, объясняемые колебаниями давления вследствие изменения температуры жидкости, а после испытаний не выявлено видимых остаточных деформаций.

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления – Гидравлические испытания трубопроводов — акт гидравлических испытаний и другие особенности

После соответствующей подготовки и осмотра системы, начинаются испытательные мероприятия, во время которых:

  • Подключается гидравлическое оборудование и устанавливаются манометры;
  • Система заполняется водой минимум +5оС. При этом воздушники должны находится в открытом состоянии, пока не покажется вода. Появление жидкости говорит об удалении всего воздуха из коммуникации. Для максимального выдавливания воздуха вода должна подаваться в наиболее низком месте системы.
  • Во время заполнения магистрали жидкостью проверяются соединения с целью определения течи через негерметичные участки.
  • Увеличивается напор и начинается тестирование трубопроводной сети. Время гидравлического испытания – минимум 5 минут.
  • Давление плавно уменьшается до рабочих параметров.
  • Вода сливается из коммуникации, после чего отсоединяется оборудование.

Считается, что испытания прошли успешно, если показания манометра остались неизменными, а в местах соединений и стыковки не наблюдается течи. В случае неудовлетворительных результатов, выполняется устранение погрешностей, после чего трубопроводная сеть подвергается повторному тестированию.

Показатели давления при тестировании на прочность устанавливаются проектной документацией и в зависимости от материала труб должны равняться:

Что касается проверки наружных коммуникаций, то тестирование напорных магистралей, которые прокладываются в траншеях, проводится дважды. Первичные испытания выполняются до засыпания и фиксирования арматуры, повторные – после установки клапанов-предохранителей и гидрантов (монтируются на водопроводах).

Если испытательные мероприятия предстоит выполнять при минусовых температурах, то нужно позаботиться о том, чтобы вода в системе не замёрзла, в первую очередь это касается спускных каналов. В подобных ситуациях используется раствор хлористого кальция, который добавляется в воду, или предварительный прогрев.

1. Стальной 1 класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/кв.см) 1,5 (15)
2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см) Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб
3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см) 0,6(6)
5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см) 1,0(10)
6. То же от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см) Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
7. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб
8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск Устанавливается проектом
9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа (10 кгс/кв.см) внутреннее расчетное давление плюс 0,5(5), но не менее 1(10) и не более 1,5(15)
10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5(15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления
11. Железобетонный Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость
12. Асбестоцементный Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость
Пластмассовый Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3

agpipe.ru

Технические требования

СТО 70238424.27.010.004-2009 Тепловыесети. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и

требования.

СТО 70238424.27.010.005-2009 Тепловыесети. Условия предоставления продукции. Нормы и требования.

СНиП 41-02-2003 Тепловые сети.

СТО 70238424.27.010.003-2009 Тепловыесети. Условия создания. Нормы и требования.

СП 124.13330.2012 Тепловые сети.Актуализированная редакция СНиП

41-02-2003.

СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети.

При каких параметрах проходят гидравлические испытания?

Проверки связаны с самыми важными параметрами для таких систем, включая время выдержки, температуру и давление. Для последнего определяют как верхние, так и нижние границы. При этом используют специальные формулы, в которых есть несколько показателей.

  1. Условные коэффициенты. Они разные на каждом из объектов. Например, для трубопроводов составляет 1,25.
  2. Есть допускаемое напряжение, тесно связанное с расчётной температурой.
  3. Не обойтись без показателя номинального напряжения, поддерживаемого при давлении.
  4. Наконец, есть само давление. Сведения о его уровне предоставляются производителем. Рабочее давление используется при проверках сразу после монтажа.

Нижний допустимый предел для температуры – 5 градусов, верхний доходит до 40. Исключение – ситуации, когда требуется другой уровень изначально. Но нижний предел почти всегда равен пяти градусам.

В проектной документации указывают время, на протяжении которого проводят выдержку. Обычно оно не больше пяти минут. Его можно рассчитать по стенкам трубопровода, если в проектной документации точные указания отсутствуют. Чем толще стенки – тем больше должно быть это время.

Особенности испытаний

Давление в трубопроводах нагнетается плавно и медленно, чтобы не произошел гидроудар и не случилась иная аварийная ситуация. Как было сказано ранее, давление при диагностике немного выше, нежели рабочее. Жидкость подается с определенной силой, а давление фиксируется благодаря измерительным приборам. Можно видеть, что при этом осуществляется контроль и весь процесс поддается регулировке. Согласно СНиП, подача воды неминуемо вызовет образование скоплений газов в разных точках магистрали.

Обратите внимание на этот момент, его нужно обязательно контролировать, чтобы не возникло каких-либо серьезных аварийных ситуаций. Как только трубопровод наполнится водой, необходимо выдержать всю систему под давлением некоторое время

Причем нужно соблюдать одно правило – во время проверки нужно полностью исключить скачки давления. Оно должно быть неизменным. Как только выйдет время поддержания давления, необходимо его снижать до рабочего значения.

Запрещено при проведении диагностики находиться рядом с трубопроводом рабочему персоналу. Как только завершатся гидравлические испытания, необходимо произвести осмотр коммуникации, чтобы выявить повреждения, а также оценить полученную информацию строго по СНиПу.

Процесс: гидравлические испытания водопровода

Для того чтобы эффективно провести гидравлические испытания водопровода, специалистам следует в точности придерживаться определённых  этапов работы и технологии при проверке труб. Вот самые основные из них:

  • Дезинфекция (очистка) цельной водопроводной сети.
  • Введение в работу необходимого для испытаний оборудования (краны, заглушки, манометры и др.).
  • Подача водного потока и гидравлического пресса.
  • Заполнение конструкции водой до определенного уровня.
  •  Осмотр трубопровода на внешние и внутренние повреждения и дефекты (отметки на неисправных частях конструкции).
  •  Ремонтные работы для выделенных участков деформированной сети.
  • Повторная (профилактическая) проверка.
  • При необходимости, повторение действий выше.
  • Отключение водного потока и освобождение конструкции от теплоносителя.
  • Вывод дополнительного оборудования из системы водоснабжения.

Все действия выполняются в строгом соответствии с регламентированными нормами строительного устава, во избежание непредвиденных ситуаций и халатного отношения.

Мы проводим гидравлические испытания трубопровода и водопровода, дезинфекцию резервуаров и поверхностей кухни пищевых пунктов. Обращайтесь.

Период проведения испытаний трубопроводов

Трубопроводы должны подвергаться гидравлическому испытанию:

  • один раз в три года, если сеть трубопроводов при эксплуатации не подвергается коррозии;
  • один раз в два года при наличии коррозии.

Необходимое испытательное давление трубопроводов и технических средств внутреннего противопожарного водопровода (ВПВ) и установки автоматического пожаротушения (АУПТ) согласно нормативным документам приведено в таблице 1

Испытание трубопроводов специального ВПВ, ВПВ, объединенного с хозяйственно -питьевым или с производственным водопроводом, а также ВПВ, объединенного с АУПТ, должны проводиться с учетом требований СНиП 3.05.05-84. 

Как проводятся гидравлические испытания системы отопления:

1. Если система работает, ее нужно остановить. Испытываемый участок трубопровода разбивается на условные составные части, которые подвергаются предварительной внешней проверке. В процессе осмотра проверяется вся техническая документация и соответствие стандартам, устанавливаются специальные заглушки для того, чтобы обособить проверяемый участок от основной трубопроводной системы. Недопустимо использовать для этой цели предустановленные запорные механизмы, предусмотренные производителем при монтаже.

2. Устанавливается оборудование, необходимое для проверки – это может быть гидравлический пресс или насос, компрессор: то, что создает давление, необходимое в процессе проведения тестов. Также подсоединяют дополнительное оборудование, в том числе вентили, манометры, измерительные приборы. Когда подготовка закончена, начинается процесс проверки.

3. При помощи гидравлического оборудования в системе создается давление, значение которого рассчитывается ранее и зависит от условий работы и рабочих параметров. В большинстве случаев испытываемое давление превышает рабочее на 20-50%, но не менее определенных значений, оговоренных в СНиП. Давление нагнетается постепенно с целью соблюдения безопасности и во избежание гидроударов, контролируется минимум 2 независимыми измерительными приборами. При этом устанавливается допустимый коридор отклонений вследствие изменения температуры теплоносителя.

4. Одновременно с повышением давления принимаются меры, исключающие скопление газов в элементах трубопровода, заполняемых жидкостью. После того, как необходимое давление достигнуто, оно удерживается на протяжении определенного периода – времени выдержки, установленного техническими нормами, но не менее 5 минут. Систему держат под давлением, наблюдая за показаниями манометра. Персонал должен находиться в безопасном месте, изолированном от испытуемого участка. По окончанию времени выдержки давление понижается до уровня рабочего. 

5. Анализ результатов, осмотр системы. Если давление не снижается – утечки отсутствуют, система исправна. Падение давления говорит о разгерметизации системы и необходимости поиска и ликвидации утечки.
После планомерного увеличения, времени выдержки и постепенного снижения давления внутри испытываемого участка осуществляется проверка на герметичность и прочность швов. Проводится осмотр всех находящихся в поле зрения участков труб. В случае, если трубы сделаны из цветных металлов, сварные швы простукиваются деревянным молотком весом до 800 г, если из стали, до допускается использование молотка весом до 1,5 кг.

Таким образом осуществляется проверка всех участков трубопровода или теплосети. В случае, если в системе используются комбинированные сосуды с разными рабочими давлениями на участках, отдельные проверки нужно провести для каждого из них.

Данную схему можно назвать «примерной», так как значения падения давления различны в каждом конкретном случае и на конкретном объекте. Точнее просчитываются они уже на месте, при планировании работы.

Установленные нормы гидравлических испытаний:

— Гидравлические испытания проводятся согласно установленным стандартам СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62.
— Процедура осуществляется под контролем руководителя, это может быть мастер или уполномоченный представитель производителя. Проверка должна проводиться в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и техникой безопасности с учетом инструкций в технической документации объекта.
— Измерительные приборы и манометры, используемые во время испытаний, должны пройти предварительную проверку. Используются только опломбированные манометры с классом точности от 1,5 и выше. Согласно стандарту ГОСТ 2405—63, приборы должны иметь диаметр минимум 150 мм и шкалу, рассчитанную на максимальное значение в 1,33 от измеряемого в процессе проверки давления.

Оценка гидравлических испытаний испытаний

Во время испытаний участки трубопровода проверяются на прочность соединений и плотность. Успешность испытаний проверяется по 3 основным параметрам:

• Стабильное давление внутри труб, без неконтролируемого снижения
• Отсутствие признаков, указывающих на нарушение целостности – течи, разрывов, нарушения швов, запотеваний
• Отсутствие деформаций, выявленных во время визуального осмотра

В случае, если присутствует одно или несколько нарушений, результаты проверки считаются неудовлетворительными. Система подлежит ремонту с последующей проверкой до тех пор, пока параметры не будут удовлетворительными.

Процесс проведения гидравлических испытаний

После соответствующей подготовки и осмотра системы, начинаются испытательные мероприятия, во время которых:

  • Подключается гидравлическое оборудование и устанавливаются манометры;
  • Система заполняется водой минимум +5оС. При этом воздушники должны находится в открытом состоянии, пока не покажется вода. Появление жидкости говорит об удалении всего воздуха из коммуникации. Для максимального выдавливания воздуха вода должна подаваться в наиболее низком месте системы.
  • Во время заполнения магистрали жидкостью проверяются соединения с целью определения течи через негерметичные участки.
  • Увеличивается напор и начинается тестирование трубопроводной сети. Время гидравлического испытания – минимум 5 минут.
  • Давление плавно уменьшается до рабочих параметров.
  • Вода сливается из коммуникации, после чего отсоединяется оборудование.

Считается, что испытания прошли успешно, если показания манометра остались неизменными, а в местах соединений и стыковки не наблюдается течи. В случае неудовлетворительных результатов, выполняется устранение погрешностей, после чего трубопроводная сеть подвергается повторному тестированию.

Показатели давления при тестировании на прочность устанавливаются проектной документацией и в зависимости от материала труб должны равняться:

Что касается проверки наружных коммуникаций, то тестирование напорных магистралей, которые прокладываются в траншеях, проводится дважды. Первичные испытания выполняются до засыпания и фиксирования арматуры, повторные – после установки клапанов-предохранителей и гидрантов (монтируются на водопроводах).

Если испытательные мероприятия предстоит выполнять при минусовых температурах, то нужно позаботиться о том, чтобы вода в системе не замёрзла, в первую очередь это касается спускных каналов. В подобных ситуациях используется раствор хлористого кальция, который добавляется в воду, или предварительный прогрев.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации