Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Индукционная тигельная печь

Отличия самодельного и заводского агрегата

Чтобы понять разницу, нужно взять за точку отсчета цель использования оборудования. Агрегаты домашней сборки обычно нужны для периодического применения (перерывы могут быть существенными), поэтому на первый план в них выходит минимальная себестоимость, возможность выполнения простейших манипуляций, нетребовательность в обслуживании.

В том случае, если результаты плавки используются для получения заработка, целесообразнее приобрести заводскую индукционную модель – такое оборудование способствует аккуратной работе, помогает точно соблюдать замеры, сводит к нулю вероятность попадания нежелательных примесей.Такое же оборудование сложно выполнить своими руками – сборка индуктора, выбор тигля, обустройство экрана требует профильных навыков. Создать конденсаторную батарею и генератор сможет не каждый.

Тигельная печь своими руками

Нельзя упускать из внимания эргономические показатели печей. В кустарных заготовках им уделяется минимум ресурсов, как правило, такие вариации неудобны в использовании, зачастую опасны ввиду применения подручных материалов. В заводских линейках для обеспечения комфортной работы применяются проверенные технологии, в частности, это касается конфигурации и поворотного механизма тигля

Важно, что в них созданы условия для предотвращения травматизма

Изготовление своими руками

При желании рассматриваемое устройство можно собрать в домашних условиях. Простая схема состоит из нижеприведенных элементов:

  1. полевые транзисторы;
  2. резисторы на 470 Ом;
  3. два диода;
  4. конденсаторы пленочного типа;
  5. обмоточный провод из меди;
  6. два кольца от дросселя, которые снимаются с компьютерного блока питания.

Приведенный выше список элементов определяет то, что создать индукционную печь можно при минимальных затратах. Процесс сборки устройства можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Для начала проводится установка полевых транзисторов на радиаторы. Стоит учитывать, что подобная печь при работе сильно греется. Поэтому следует использовать радиаторы большого размера. Есть возможность провести установку транзисторов и на один радиатор, но придется выполнить их изоляцию.
  2. Далее потребуются два дросселя, которые также изготавливаются своими руками. Для этого проводится наматывание медной проволоки на кольца блока питания персонального компьютера. Почему именно эти кольца? Причина довольно проста – при их изготовлении применяется ферромагнитное железо. Следует намотать около 10 витков, а также выдерживать одинаковое расстояние между ними.
  3. Важным элементом конструкции можно назвать конденсаторную батарею. При соединении отдельных конденсаторов можно получить батарею емкостью 4,7 мкФ. Соединение отдельных элементов проводится параллельно.
  4. Для образования магнитного поля нужно создать обмотку, которая изготавливается из медной проволоки толщиной 2 миллиметра. Достаточно создать около 7-8 витков. Образующееся пространство внутри должно быть таким, чтобы поместилась заготовка, которая будет плавиться. Обмотка должна иметь два длинных конца, которые будут подключаться к источнику тока.
  5. В рассматриваемом случае источником питания может стать обычный аккумулятор на 12 В. Ток, который подается на катушку, имеет силу около 10А. Емкости подобного источника тока хватает примерно на 40 минут, после чего приходится проводить зарядку устройства.

Самодельная индукционная печь

Создавая печь своими руками можно провести регулировку мощности, для чего изменяется количество витков. Стоит учитывать, что при повышении мощности устройства требуется более емкая батарея, так как повышается показатель энергопотребления. Для того чтобы снизить температуру основных элементов конструкции устанавливается вентилятор. При длительной эксплуатации печи ее основные элементы могут существенно нагреваться, что стоит учитывать.

Еще большое распространение получили индукционные печи на лампах. Подобную конструкцию можно изготовить самостоятельно. Процесс сборки имеет следующие особенности:

  1. Медная трубка применяется для создания индуктора, для чего ее сгибают по спирали. Концы также должны быть большими, что требуется для подключения устройства к источнику тока.
  2. Индуктор следует поместить в корпусе. Изготавливается он из термостойкого материала, который может отражать тепло.
  3. Проводится соединение каскадов ламп по схеме с конденсаторами и дросселями.
  4. Выполняется подключение неоновой лампы-индикатора. Она включается в схему для обозначения того, что устройство готово к работе.
  5. В систему подключают подстроечный конденсатор переменной емкости.

Важным моментом является то, как можно провести охлаждение системы. При работе практически всех индукционных печей основные элементы конструкции могут нагреваться до высокой температуры. Промышленное оборудование имеет систему принудительного охлаждения, которое работает на воде или антифризе. Для того чтобы создать конструкцию водяного охлаждения своими руками требуется довольно много средств.

В домашних условиях устанавливается система воздушного охлаждения. Для этого устанавливаются вентиляторы. Следует располагать их так, чтобы обеспечивать беспрерывный поток холодного воздуха к основным элементам конструкции печи.

Каркас индукционной тигельной печи.[править]

Каркас (кожух) печи служит конструктивной основой для крепления всех основных элементов печи. При этом к нему предъявляются два основных требования: обеспечение максимальной жёсткости всей конструкции печи в целом и минимальное поглощение мощности элементами каркаса, так как они находятся в магнитном поле рассеяния индуктора. В настоящее время в тигельных печах применяют следующие основные схемы каркаса:
1. Каркас, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, рёбра которого выполнены из немагнитного материала (например, из дюралюминиевого уголка или немагнитной стали), а грани закрыты асбоцементным листом. С такими каркасами изготавливают печи малой ёмкости (менее 0,5 т) и лабораторные печи. С целью уменьшения нагрева металлических уголков каркаса, отдельные его металлические элементы изолируют друг от друга изоляционными прокладками для исключения в раме каркаса кольцевых токов. Индуктор в таком каркасе обычно прикрепляют к нижней и верхней асбоцементным плитам.
2. Металлический каркас обычно цилиндрической формы, выполненный в виде сплошной обмотки из толстого стального листа с вырезами («окнами») для доступа к индуктору или в виде «беличьей клетки», образованной вертикальными металлическими стойками, приваренными к верхнему и нижнему опорным стойкам. Между стойками имеется доступ к индуктору. Такие каркасы применяются в основном в печах средней и большой емкости.

Спецификация индукционных печей для плавки черных металлов

Модель Объем,
кг
Мощность,
кВт
Частота,
Гц
Напря-
жение
питания,
В
Расход эл/эн по стали,
кВт*ч/т
Производи-
тельность по стали 1600ᵒС,
т/час
Производи-
тельность по чугуну 1450ᵒС,
т/час
Расход воды,
т/час
ИПП-100/50Ч 50 100 1000 380 В
50 Гц
3 фазы
1000 0,1 0,11 1,8
ИПП-160/100Ч 100 100 900 0,11 0,12 2
ИПП-200/150Ч 150 200 730 0,18 0,2 2,5
ИПП-250/200Ч 200 250 670 0,37 0,4 3
ИПП-300/300Ч 300 500 670 0,44 0,5 4
ИПП-500/500Ч 500 500 650 0,84 0,89 7
ИПП-630/750Ч 750 630 630 0,8 0,9 7
ИПП-800/750Ч 750 800 590 1 1,1 12
ИПП-1000/1000Ч 1000 1000 730 1,1 1,2 12
ИПП-1250/1000Ч 1000 1250 590 1,3 1,45 12
ИПП-1250/1500Ч 1500 1250 700 1,5 1,65 14
ИПП-1600/1500Ч 1500 1600 560 1,8 2,0 14
ИПП-1000/2000Ч 2000 1000 500 690 2 2,2 18
ИПП-1600/2000Ч 2000 1600 650 2,5 2,75 18
ИПП-2000/1500Ч 2000 2000 630 3 3,3 18
ИПП-1600/3000Ч 3000 1600 630 2 2,2 25
ИПП-2000/3000Ч 3000 2000 590 3 3,3 25
ИПП-2500/3000Ч 3000 2500 580 4 4,4 25

Примечание. Скорость плавки и удельный расход электроэнергии показаны для режима непрерывной работы на прогретом тигле и не учитывают время загрузки, рафинирования, чистки, слива металла и т. п.

Индукционные плиты

Ее поверхность выполнена из стеклокерамики, а число электрических конфорок равно четырем. На радиаторе — диодный мост и IGBT-транзистор.

Индукционные плиты


Мощный алюминиевый радиатор — 3,5 кВт выходного каскада надо как то охлаждать, соответственно можно предположить, что работа индукционной плиты совсем уж не такая и холодная, тепло с радиатора все равно выкидывается наружу, а значит, повышает окружающую температуру. Все какие можно надписи — по-украински. Закрепляет под столешницей двигатель.

Принцип работы нагревательных элементов — индукционный. Под стеклокерамической поверхностью плиты индукционная катушка, по которой протекает электрический ток с частотой около 50 кГц. Возможна ситуация, когда диаметр кастрюли сковороды меньше диаметра нагреваемой зоны.

Такой мощности недостаточно для нагрева большого объёма воды, а сооружение индукционной катушки высокой мощности потребует изготовление схемы, в которой необходимо будет использовать очень дорогие радиоэлементы. Профессиональная печь Сквара Sif 4. Для того, чтобы в катушке образовался переменный ток высокой мощности, потребуется 7 таких конденсаторов. В обычных электрических плитах изначально происходит разогрев включенной конфорки.
Устройство индукционной печки

Контактное устройство индукционной тигельной печи[править | править код]

Электрооборудование включает в себя:

  • печь,
  • комплект измерительных приборов с трансформаторами,
  • генератор повышенной или высокой частоты,
  • коммутационную и защитную аппаратуру,
  • конденсаторную батарею, ёмкость которой можно менять.

Электрооборудование и измерительные приборы в случае повышенной и высокой частоты должно иметь специальное исполнение, допускающее использование специальной аппаратуры в зоне повышенных частот.

Переключатель S позволяет изменять в процессе плавки коэффициент связи индуктора и садки. Такое изменение необходимо в связи с тем, что активное сопротивление шихты различно в различные моменты процесса. Контакторы К1, К2, К3 позволяют изменять в процессе плавки ёмкость компенсирующей конденсаторной батареи и поддерживать cos.=1 в цепи индуктора. Это приходится делать, потому что во время плавки также изменяется и индуктивное сопротивление садки, так как изменяется магнитная проницаемость, величины вихревых токов и т. д.

Индукционный нагрев — установки без сердечника

В плавильной печи (рис. 2) расплавляемый металл находится в керамическом тигле, помещенном внутрь цилиндрического многовиткового индуктора. Индуктор изготовляют из медной профилированной трубки, через которую пропускают охлаждающую воду. Узнать подробнее о конструкции индуктора можно здесь.

Отсутствие стального сердечника приводит к резкому увеличению магнитного потока рассеяния; число магнитных силовых линий, сцепляемых с металлом в тигле, будет крайне мало. Это обстоятельство требует соответствующего увеличения частоты изменения (во времени) электромагнитного поля. Поэтому для эффективной работы индукционных тигельных печей приходится питать их токами повышенной, а в отдельных случаях и высокой частоты от соответствующих преобразователей тока. Подобные печи имеют очень низкий естественный коэффициент мощности (cos φ=0,03-0,10). Поэтому необходимо применять конденсаторы для компенсации реактивной (индуктивной) мощности.

В настоящее время имеется несколько типов индукционных тигельных печей, разработанных во ВНИИЭТО в виде соответствующих размерных рядов (по емкости) высокой, повышенной и промышленной частоты, для плавки стали (тип ИСТ).

Рис. 2. Схема устройства индукционной тигельной печи: 1 — индуктор; 2 — металл; 3 — тигель (стрелками показана траектория циркуляции жидкого металла в результате электродинамических явлений)

Преимуществами тигельных печей являются следующие: выделяющееся непосредственно в металле тепло, высокая равномерность металла по химическому составу и температуре, отсутствие источников загрязнения металла (помимо футеровки тигля), удобство управления и регулирования процесса плавки, гигиеничность условий труда. Кроме этого, для индукционных тигельных печей характерны: более высокая производительность вследствие высоких удельных (на единицу емкости) мощностей нагрева; возможность плавить твердую шихту, не оставляя металл от предыдущей плавки (в отличие от канальных печей); малая масса футеровки по сравнению с массой металла, что уменьшает аккумуляцию тепловой энергии в футеровке тигля, снижает тепловую инерцию печи и делает плавильные печи этого типа исключительно удобными для периодической работы с перерывами между плавками, в частности для фасонно-литейных цехов машиностроительных заводов; компактность печи, что позволяет достаточно просто изолировать рабочее пространство от окружающей среды и осуществлять плавку в вакууме или в газовой среде заданного состава. Поэтому в металлургии широко применяют вакуумные индукционные тигельные печи (тип ИСВ).

Наряду с преимуществами у индукционных тигельных печей имеются следующие недостатки: наличие относительно холодных шлаков (температура шлака меньше температуры металла), затрудняющих проведение рафинировочных процессов при выплавке качественных сталей; сложное и дорогое электрооборудование; низкая стойкость футеровки при резких колебаниях температуры вследствие небольшой тепловой инерции футеровки тигля и размывающего действия жидкого металла при электродинамических явлениях. Поэтому такие печи применяют для переплава легированных отходов с целью снижения угара элементов.

1. Егоров А.В., Моржин А.Ф. Электрические печи (для производства сталей). М.: «Металлургия», 1975, 352 с.

Данная статьи была взята из этого первоисточника.

Общая характеристика индукционных тигельных печей.[править]

Индукционный нагрев — нагрев тел в электромагнитном поле за счет теплового действия электрического тока, протекающего по нагреваемому телу и возбуждаемого в нем благодаря явлению электромагнитной индукции. При этом ток в нагреваемом изделии называют индуцированным или наведенным током. Индуцированными установками называют электротермические устройства, предназначенные для индукционного нагрева тел или плавки тех или иных материалов.
Индукционная печь — часть индукционной установки, включающая в себя индуктор, каркас, камеру для нагрева или плавки, вакуумную систему, механизмы наклона печи или перемещения нагреваемых изделий в пространстве и др.
Индукционная тигельная печь (ИТП), которую иначе называют индукционной печью без сердечника, представляет собой плавильный тигель, обычно цилиндрической формы, выполненный из огнеупорного материала и помещенный в полость индуктора, подключенного к источнику переменного тока. Металлическая шихта загружается в тигель, и, поглощая электромагнитную энергию, плавится.

Достоинства тигельных плавильных печей:
1. Выделение энергии непосредственно в загрузке, без промежуточных нагревательных элементов;
2. Интенсивная электродинамическая циркуляция расплава в тигле, обеспечивающая быстрое плавление мелкой шихты, отходов, выравнивание температуры по объему ванны и отсутствие местных перегревов, гарантирующая получение многокомпонентных сплавов, однородных по химическому составу;
3. Принципиальная возможность создания в печи любой атмосферы (окислительной, восстановительной или нейтральной) при любом давлении;
4. Высокая производительность, достигаемая благодаря высоким значениям удельной мощности, особенно на средних частотах;
5. Возможность полного слива металла из тигля и относительно малая масса футеровки печи, что создает условия для снижения тепловой инерции печи благодаря уменьшению тепла, аккумулируемого футеровкой. Печи этого типа удобны для периодической работы с перерывами между плавками и обеспечивают возможность быстрого перехода с одной марки сплава на другую;
6. Простота и удобство обслуживания печи, управления и регулировки процесса плавки, широкие возможности для механизации и автоматизации процесса;
7. Высокая гигиеничность процесса плавка и малое загрязнение воздуха.
К недостаткам тигельных печей относятся относительно низкая температура шлаков, наводимых на зеркало расплава с целью его технологической обработки. Шлак в ИТП разогревается от металла, поэтому его температура всегда ниже, а так же сравнительно низкая стойкость футеровки при высоких температурах расплава и наличие теплосмен (резких колебаний температуры футеровки при полном сливе металла).
Однако преимущества ИТП перед другими плавильными агрегатами значительны, и они нашли широкое применение в самых разных отраслях промышленности.
В зависимости от того, идет ли процесс плавки на воздухе или в защитной атмосфере, различают печи:

  • открытые (плавка на воздухе),
  • вакуумные (плавка в вакууме),
  • компрессорные (плавка под избыточным давлением).

По организации процесса во времени:

  • периодического действия
  • полунепрерывного действия
  • непрерывного действия

По конструкции плавильного тигля:

  • с керамическим (футерованным) тиглем,
  • с проводящим металлическим тиглем,
  • с проводящим графитовым тиглем,
  • с холодным (водоохлаждаемым) металлическим тиглем.

Индукционные печи своими руками

Среди имеющихся распространенных методик создания таких агрегатов можно найти пошаговое руководство, как сделать индукционную печь из сварочного инвертора, с нихромовой спиралью или графитовыми щетками, приведем их особенности.

Агрегат из высокочастотного генератора

Она выполняется с учетом расчетной мощности агрегата, вихревых потерь и утечек на гистерезисе. Питание конструкции будет идти от обычной сети в 220 В, но с использованием выпрямителя. Такой вид печи может идти с графитовыми щетками или нихромовой спиралью.

Для создания печи потребуется:

  • два диода UF4007;
  • пленочные конденсаторы;
  • полевые транзисторы в количестве двух штук;
  • резистор в 470 Ом;
  • два дроссельных кольца, их можно снять со старого компьютерного системщика;
  • медный провод Ø сечения 2 мм.

В качестве инструмента используется паяльник и плоскогубцы.

Приведем схему для индукционной печи:

Индукционные портативные плавильные печи такого плана создаются в следующей последовательности:

  1. Транзисторы располагаются на радиаторах. Из-за того, что в процессе плавки металла схема устройства быстро греется, радиатор для нее нужно подбирать с большими параметрами. Допустимо устанавливать несколько транзисторов на один генератор, но в этом случае их нужно изолировать от металла при помощи прокладок, сделанных из пластика и резины.
  2. Изготавливаются два дросселя. Для них берутся два заранее снятые с компьютера кольца, вокруг них обматывают медную проволоку, количество витков ограничено от 7 до 15.
  3. Конденсаторы объединяются между собой в батарею, чтобы на выходе получилась емкость в 4,7 мкФ, их соединение проводится параллельно.
  4. Вокруг индуктора обвивается медная проволока, ее диаметр должен быть 2 мм. Внутренний диаметр обмотки должен совпадать с размером используемого для печи тигля. Всего делают 7-8 витков и оставляют длинные концы, чтобы их можно было подключить к схеме.
  5. В качестве источника к собранной схеме подсоединяется аккумулятор мощностью 12 В, его хватает примерно на 40 минут работы печи.

Если необходимо, то делается корпус из материала с высокой термоустойчивостью . Если же выполняется индукционная плавильная печь из сварочного инвертора, то защитный корпус должен быть обязательно, но его нужно заземлить.

Конструкция с графитовыми щетками

Такая печь используется для выплавки любого металла и сплавов.

Для создания устройства необходимо заготовить:

  • графитовые щетки;
  • порошковый гранит;
  • трансформатор;
  • шамотный кирпич;
  • стальная проволока;
  • тонкий алюминий.

Технология сборки конструкции заключается в следующем:

  1. Выполняется основа – в виде бокса, который изготавливается из шамотного кирпича, его кладут на огнеупорную плитку.
  2. Сверху бокса укладывается лист асбестокартона, если ему нужно придать определенную форму, его поверхность нужно смочить водой. Чтобы конструкцию сделать жесткой, нужно обмотать ее проволокой. Размеры бокса зависят от мощности трансформатора. Лучше всего использовать его из сварочного аппарата. Если он большой мощности, то его следует перемотать.
  3. Во избежание перегрева трансформатора его обматывают тонким алюминием.
  4. На дне кирпичного бокса располагается глиняная подложка, чтобы расплавленный металл не растекался.
  5. Устанавливаются графитовые щетки.

Прибор с нихромовой спиралью

Такой прибор используется для выплавки больших объемов металла.

В качестве расходных материалов для обустройства самодельной печи используется:

  • нихром;
  • асбестовая нить;
  • кусок керамической трубы.

После подключения всех составляющих печи по схеме, ее работа состоит в следующем: после подачи электрического тока на нихромовую спираль, она передает тепло металлу и плавит его.

Создание такой печи проводится в следующей последовательности:

  1. Навивание спирали, для нее используется проволока диаметром 0,3 мм, длина заготовки должна быть около 11 метров.
  2. Проволока наматывается вокруг длинной трубки, ее диаметр – 5 мм.
  3. Кусок трубы из керамики выступает в качестве тигля, его подрезают до нужного размера, примерно на 15 см. В один его конец вставляется асбестовая нить, чтобы расплавленный металл не растекался.
  4. Укладка спирали вокруг трубы. Между ее витками укладывается асбестовая нить, она ограничит доступ кислорода и тем самым не допустит замыкания в печи.
  5. В таком виде катушка помещается в лампу высокой мощности, в ней имеется патрон нужного диаметра, который чаще всего изготовлен из керамики.

Такая конструкция отличается высокой производительностью, она долго остывает и быстро нагревается. Но необходимо учесть, что если спираль будет плохо изолирована, то она быстро перегорит.

Примечания

  1. Андрей Р. . MOIARUSSIA (6 июня 2016). Дата обращения 16 февраля 2019.
  2.  (недоступная ссылка). lounb.ru. Дата обращения 16 февраля 2019.
  3. .
  4. . RusCable.Ru. Дата обращения 16 февраля 2019.
  5. .
  6. магнезитохромит — огнеупорный материал, изготовленный из смеси магнезитового порошка (65—80 %) и молотого хромита. Применяется в металлургической, цементно-обжигательной печах
  7. конструкционная сталь — общее название сталей, предназначенных для изготовления строительных конструкций и деталей машин или механизмов
  8. асбоцемент — строительный материал, получаемый при твердении водной смеси портландцемента и асбестового волокна. Водонепроницаем, огнестоек и морозостоек, имеет повышенную химическую стойкость

Чем индукционная плита отличается от обычной электрической

Эти агрегаты часто путают, ведь каждый из них подключается к электросети. Однако разница между ними велика. Кардинально отличается принцип работы, следовательно, и все основные характеристики. Основной плюс индукционной плиты — малый расход электроэнергии, тогда как минус обычной электрической — большое электропотребление. При помощи индукции блюда готовятся быстрее, ведь используется 90% вырабатываемого тепла.

Индукционки удобны в эксплуатации, просты в уходе и безопасны. Электроплиты не так удобны. Они долго разогреваются, пища готовится дольше, отмывать их сложнее. При использовании надо помнить об опасности ожогов и соблюдать требования пожарной безопасности. Зато они не требуют специальной посуды и не шумят при работе.

Индукционная варочная панель Beko HII 64400 ATX

Мы выяснили, как работает индукционная плита, разобрали все ее положительные и отрицательные качества. Покупать или нет, каждый решает сам, ориентируясь на собственные желания и предпочтения. Но нельзя не признать, что это удобный и экономичный вариант кухонной техники для приготовления пищи.

Индукционная печь в работе

Subscribe to Termolit channel

Prev

1

4

Next

Индукционная плавильная печь ООО Термолит, в работе/ Induction melting furnace in operation

Испытания Индукционной печи ИТПЭ-0.03/0.03 ТрМ1 Система охлаждения с теплообменником вода-воздух.

Плавильная печь ИТПЭ-0.25/0.25 в работе

Плавка бронзы на печи ИТПЭ-0.06 / Bronze melting at furnace ICMEF-0.06

Плавка латуни на печи ИТПЭ-0.06 / Brass smelting on a furnace ICMEF-0.06

Плавка стали на печи ИТПЭ-0.65 / Steel melting at furnace ICMEF-0,65

Prev

1

4

Next

Структура условного обозначения ИТПЭ — ХХ/ХХХ ТГ Пример- ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ1

И — метод нагрева- индукционный0,4 — номинальная емкость тигля, т
T — конструктивный признак- тигельная0,35 — мощность преобразователя, МВт
П — плавильнаяТ — тиристорный преобразователь частоты
Э -электропечьГ — гидравлический наклон
1 — один плавильный агрегат

Структура условного обозначения ИТПЭ — ХХ/ХХХ ТрМ Пример- ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ1

И — метод нагрева- индукционный0,03 — номинальная емкость тигля, т
T — конструктивный признак- тигельная0,05 — мощность генератора, МВт
П — плавильнаяТр — транзисторный генератор
Э -электропечьМ — механический наклон
1 — один плавильный агрегат

В комплект поставки ИТПЭ — ХХ/ХХ ТГ* входит:

НаименованиеС одним тиглемС двумя тиглями
1Плавильный агрегат ИТПЭ*12
2Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ11
3Батарея конденсаторная ИТПЭ11
4Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ24
5Пульт управления и сигнализации ШУС с гидростанцией11
6Шкаф теплообменный ИМ11
7Комплект трубошин ИТПЭ12
8ЗиП к ТПЧ11
9Комплект монтажных принадлежностей11
10Комплект эксплуатационной документации11

* возможна комплектация двумя и тремя плавильными агрегатами

В комплект поставки ИТПЭ — ХХ/ХХ ТрМ* входит:

НаименованиеС одним тиглемС двумя тиглями
1Плавильный агрегат ИТПЭ*12
2Транзисторный генератор ВТГ11
3Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ24
4Комплект монтажных принадлежностей11
5Комплект эксплуатационной документации11

Индукционная печь для плавки металла ИТПЭ 0.4/0.5
Индукционная печь для плавки металла ИТПЭ-0.4
Индукционная печь плавит металл
Индукционная печь ИТПЭ-2.5-1 плавит металл
Индукционная печь для плавки металла ИТПЭ-0.65
Индукционная печь для плавки металла
Индукционная печь для плавки металла ИТПЭ-1.5-1.2
Индукционная печь ИТПЭ-2.5-1.6 плавит металл
Индукционная печь для плавки металла ИТПЭ-2.5
Индукционная печь ИТПЭ-2.5-1.6 плавит металл
Индукционная печь ИТПЭ-2.5-1.6 плавит металл
Индукционная печь для плавки металла ИТПЭ-2.5

Технические характеристики

Тип печиЕмкость в тоннахМощность питающего преобразователя, кВтСкорость расплавления и перегрева металла, т/чНапряжение питающей сети, ВРасход воды на охлаждение (общий), куб. м/чУдельный расход эл. энергии, квт.ч/тТип источника питания
1ИТПЭ-0,005/0,01 ТрМ*0,005100,013801,3540ВТГ-5-22
2ИТПЭ-0,01/0,02 ТрМ*0,01200,023801,5540ВТГ-20-22
3ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ*0,03500,043803,5540ВТГ-50-2,4/8,0/10,0
4ИТПЭ-0,03/0,1 ТрМ*0,031000,063803,8540ВТГ-100-2,4/4,0
5ИТПЭ-0,06/0,05 ТрМ*0,06500,073803,3550ВТГ-50-6,0
6ИТПЭ-0,06/0,1 ТрМ*0,061000,113804,5530ВТГ-100-2,4
7ИТПЭ-0,1/0,1 ТрМ*0,101000,163805,0540ВТГ-100-8,0
8ИТПЭ-0,1/0,1 ТГ*0,101000,163806,0540ТПЧ-100-2,4
9ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ*0,161600,233808,5550ТПЧ-160-2,4
10ИТПЭ-0,16/0,25 ТГ*0,161600,363808,7530ТПЧ-250-2,4
11ИТПЭ-0,25/0,25 ТГ*0,252500,383808,9550ТПЧ-250-1,0
12ИТПЭ-0,25/0,35 ТГ*0,253500,43809,0530ТПЧ-350-1,0
13ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ*0,403500,583809,8540ТПЧ-350-1,0
14ИТПЭ-0,4/0,4 ТГ*0,404000,613809,8530ТПЧ-400-1,0
15ИТПЭ-0,4/0,5 ТГ*0,405000,7638010,0520ТПЧ-500-1,0
16ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ*0,504000,5838010,3550ТПЧ-400-1,0
17ИТПЭ-0,5/0,5 ТГ*0,505000,6038010,5530ТПЧ-500-1,0
18ИТПЭ-0,65/0,5 ТГ*0,655000,6538011,5550ТПЧ-500-1,0
19ИТПЭ-0,8/0,65 ТГ*0,86501,038018,0560ТПЧ-650-1,0
20ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ*1,008001,36000/1000021,2570ТПЧ-800-1,0
21ИТПЭ-1,5/1,2 ТГ*1,5012001,36000/1000024,0570ТПЧ-1200-1,0
22ИТПЭ-2,5/1,6 ТГ*2,516002,36000/1000027,2570ТПЧ-1600-0,5
23ИТПЭ-3,0/1,6 ТГ*3,016002,86000/1000032,0590ТПЧ-1600-0,5
24ИТПЭ-5,0/3,2 ТГ*5,032005,26000/1000041,0590ТПЧ-3200-0,25
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации