Андрей Смирнов
Время чтения: ~15 мин.
Просмотров: 0

Дробилка для зерна: разновидности и советы по выбору

Разбрызгивание навоза на почву (поверхностное внесение)

При поверхностном способе внесения, часть азота теряется, испаряясь при контакте с воздухом. Чем интенсивнее разбрызгивание – тем больше потери. Оставшаяся часть питательных веществ образует на поверхности почвы подобие плёнки, которую затем необходимо заделать в почву с применением почвообрабатывающих орудий. Добиться равномерного распределения питательных веществ в почве с помощью разбрызгивания трудно, однако этот способ внесения обеспечивает высокую производительность агрегатов осуществляющих внесение и высокую норму внесения.

12-ти тарельчатые разбрызгиватели навоза


12-ти тарельчатые разбрызгиватели позволяют обеспечить норму внесения за один проход до 300 м3/га.

Элементом разбрызгивателя, осуществляющим равномерное распределение между рабочими лопатками инжектора потоков жидкого навоза, поступающего от насосной станции через шланговую систему, является специальный распределяющий питатель-измельчитель.

Внутрипочвенное внесение. Системы внесения.

Инжектор — культиватор

Инжектор позволяет сразу во время внесения осуществлять заделку навоза в почву, поэтому является незаменимым инструментом для внесения неразделенного навоза. Инжекторы выпускаются с шириной внесения: 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 м.

Не допускается попадания в почву растительных остатков с поверхности

15 см Оптимальная глубина для усвоения удобрений.
30 см Минимальное давление – 4 атм.

Для работы с инжектором-культиватором необходим трактор, мощностью 280 л.с.

Глубокорыхлитель

Осуществляет механическое рыхление на глубину до 50 см.

Гарантированно разрушает «плужную подошву» и разуплотняет почву.

Инжектор с культиваторными лапками Detrich 70 MSD

Технологии minimum till и no till предполагают поверхностную обработку (на глубине от 7 до 15 см).

Это позволяет сократить негативное влияние тяжелой техники на почву и ее плодородность.

Инжекторы со стрельчатой лапой открывают под поверхностью почвы горизонтальный разрез на глубине, приблизительно, 10…15 см, что позволяет вносить навоз по всей ширине плуга. Ширина плуга обычно составляет 30 см.

Подпружиненный диск большого диаметра – 58см., обеспечивает разрезание почвы.

Работайте по остаткам кукурузы, стерне и т.д.

10 % Технологии минимальной обработки почвы (minimum till и no till) позволяют сократить удельные затраты на 10% и более
15 см Оптимальная глубина для усвоения удобрений – 15 см.

Проточный расходомер

Проточный расходомер обеспечивает полный мониторинг внесения водителем в режиме реального времени

Имеет степень защиты IP67 

Расходомер обеспечит контроль:

  • Объема внесения навоза
  • Скорость движения трактора
  • Давления в шланговой системе

Надежное измерение любых электропроводных жидкостей

Высокая точность (0,25-0,5%)

Широкий диапазон измерений

Высокая надежность благодаря отсутствию движущихся частей

Удобный интерфейс

При необходимости, расходомер может быть смонтирован в сборе (у насосной станции)

Самодвижущаяся дождевальная машина для внесения жидкой фракции навоза.

Для небольших хозяйств и при внесении отделенной сепаратором жидкой фракции навоза возможно использование самодвижущейся дождевальной машины.

В 2016 году данная технология, в числе других решений, применяемых компанией Биокомплекс, была включена Министерством сельского хозяйства РФ в опытную БД «НДТ (Наилучшие Доступные Технологии) в АПК», а в конце 2017 года – в справочник ИТС 41-2017 «Интенсивное разведение свиней».

Дробление металлолома взрывом

Копровый метод дробления непригоден для особо негабаритных фрагментов металлолома, а также лома, весом более 1.5…2 т. Кроме того, недостатком копрового способа считается его относительно невысокая производительность (не более 6…7 тыс. кг в час). В таких случаях обустраиваются участки для взрывного измельчения металлолома.

Хотя этот способ требует усиленных мер безопасности, зато позволяет производить дробление практически любых по форме и массе фрагментов исходного сырья.

В ином случае – такое дробление практически нигде не применяется, но такой способ, тем не менее, существует, поэтому мы должны о нем сказать. Для взрывного дробления готовят бронированную яму, которая снабжается массивной и прочной крышкой. Расчёты размеров оборудования производят особенно тщательно, учитывая следующие факторы:

Мощность взрывчатого вещества;

Габариты ямы;

Требуемую производительность;

После загрузки лома крышку тщательно закрывают, затем через отверстия в ней вводят вовнутрь подвесной заряд, и при помощи электродетонатора подрывают его. Энергия взрыва, равномерно распределяясь во все стороны, производит измельчение металлолома. В качестве взрывчатых веществ используют ТНТ, гексоген, а также их смеси.

Взрывчатый способ позволяет лишь измельчить особо крупные фрагменты лома, а последующее его дробление выполняется уже копровым методом.

Дробилка зерна из болгарки

Во многих домашних хозяйствах есть ненужные уже ручные пилы с вращающимися дисками. Зернодробилка из болгарки может стать хорошим вариантом приспособления пилы. Помимо самой пилы, необходимы следующие запчасти для зернодробилок:

  • Отрез трубы, диаметром не менее 15 см,
  • Решетка с мелким сечением или сетка,
  • Режущие диски (можно использовать из мясорубки),
  • Коробка для зерна,
  • Лист фанеры или ламината.

Дробилка зерна своими руками из болгарки делается так: корпус бензопилы крепится на фанерном листе, в котором предварительно вырезаются небольшие отверстия для крепления. Дополнительная прорезь делается на листе и под коробку или банке, в которую будет ссыпаться измельченное зерно. Крепят бензопилу металлическими скобами и болтами. Самодельная дробилка должна быть оснащена острым металлическим ножом, заточенным с обеих сторон. Снизу листа фанеры крепят сетку или решето, можно также использовать самоделки из кастрюли. В данной модели двигатель для зернодробилки — это двигатель электропилы. Крупорушка своими руками готова!

Дробилка из стиральной машины

Очень популярна среди фермеров и зернодробилка своими руками, сделанная из стиральной машины.

Корпус стиральной машины — это уже готовая мощная корморезка. Работает данный вид зернодробилки по принципу, схожим с кофемолкой: зерна измельчаются в барабане за счет вращения в разные стороны острых ножей. Изготовить данную модель можно, имея следующие запчасти для зернодробилок:

  • Режущие диски или ножи,
  • Решетка,
  • Дополнительный двигатель,
  • Металлический уголок или узкие пластины,
  • Молоток,
  • Небольшой отрез металлической трубы.

Перед тем как сделать дробилку из стиральной машины, нужно хорошо заточить ножи или используемые режущие диски. Ножи насаживаются на вал, а вал после этого крепится к активаторному шкиву шайбой.

Отверстие для слива увеличивают в размере при помощи молотка, до диаметра, равного 12, 5 см. В полученное отверстие вставляют отрез трубы. По нему дробленое зерно будет ссыпаться в ящик или коробку. В баке машины устанавливают решетку с мелкими ячейками под углом в 13- 17 градусов.

Более качественный помол поможет получить дополнительный двигатель для зернодробилки. Устанавливают его под крышкой, а для крепления используют уголок или пластины из металла. На вал двигателя ставят еще один нож, диаметр которого меньше, чем размер бака. Дополнительный двигатель для зернодробилки желательно закрыть кожухом. Это предотвратит попадания внутрь пыли и частичек корма.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Насосное оборудование служит для преобразования механической энергии в энергию жидкости. В животноводческих комплексах и пищевом производстве основными задачами насосов являются:

  • перекачивание и отвод жидкостей с предварительным измельчением (в том числе и системой двойного измельчения);
  • подача воды для промывки;
  • перемешивание навоза, перекачка навоза и гомогенизация навоза.

В зависимости от состава жидкости, ее вязкости, наличия твердых веществ, необходимой высоты подъема и прочих условий, необходимо подбирать конкретное оборудование с соответствующими характеристиками.

Кроме того, в случае необходимости, для измельчения может быть применено такое оборудование, как моцераторы, дробилки, шредеры и т.д.

ИЗМЕЛЬЧАЙТЕ ЛЮБОЙ МУСОР
1. Насос для перекачки навоза с двойным режущим и измельчающим механизмом из сверхпрочной хромированной стали справится с самыми сложными задачами

ИСКЛЮЧИТЕ ПЕРЕГРЕВ
2. Двойные термодатчики гарантируют полную защиту электродвигателя

ДВОЙНАЯ СТРАХОВКА
3. Второй измельчающий механизм из высокопрочного чугуна для гарантии результата

ЗАДЕЙСТВУЙТЕ ДАТЧИК ВЛАЖНОСТИ (ОПЦИЯ)
4. Сохраните насос для жидкого навоза с измельчителем в случае протечки и других аварийных ситуаций

БЕСПРЕЦЕДЕНТНАЯ НАДЁЖНОСТЬ
5. Благодаря двойным торцевым уплотнителям из карбида кремния и графита

ПОЛУЧИТЕ МАКСИМАЛЬНУЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
6. Конструкция обеспечивает коэффициент полезного действия до 77%!

Вертикальные электронасосы с двойным режущим и измельчающим механизмом

СЕРИЯ PTSH

Мультиканальный импеллер с двойным режущим механизмом. Для фиксированной установки с гидромотором или на самодвижущемся кронштейне под управлением гидравлики.

Насосы для жидкого навоза с приводом от ВОМ

СЕРИЯ PTC/PTCM

С повышающим редуктором и поворотным соплом для перемешивания и гомогенизации

Вертикальные электронасосы с двойным режущим и измельчающим механизмом

СЕРИЯ ETV

Насосы для жидкостей с длинноволокнистыми включениями

СЕРИЯ PTH

Полупогружные насоссы для навоза с поворотным соплом для перемешивания и гомогенизации

Горизонтальные центробежные насосы для удаления навоза с двойным режущим и измельчающим механизмом

СЕРИИ PTO / PTF / PTD / ETO

Насосы для дождевальных установок и трубопроводов с большой протяженностью, а так же для подачи жидкости на различные высоты. Для жидкостей с длинноволокнистыми включениями

Погружные насосы для навоза промывки водоочистных сооружений и животноводческих комплексов.

СЕРИЯ PS

Для жидкостей без включений волокнистых твёрдых составляющих.

СЕРИЯ PTR

Для особо тяжелых условий эксплуатации

Погружные насосы для навоза с двойным режущим и измельчающим механизмом

СЕРИЯ PTS

Для особо тяжелых условий эксплуатации (мусор и длинноволокнистые включения)

ИЗМЕЛЬЧАЙТЕ, РАЗДЕЛЯЙТЕ, ОБЕЗВОЖИВАЙТЕ ОТХОДЫ И ЭКОНОМЬТЕ НА ИХ УТИЛИЗАЦИИ!

  • применяйте компактные роторно-лопастные насосы для эффективной перекачки густого навоза.
  • используйте моцератор для защиты насосов от соломы и других включений.
  • измельчайте шредером органический мусор, фрукты, овощи и остатки пищи.

ПРИМЕНЯЙТЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ГАРАНТИРУЙТЕ ЭФФЕКТИВНУЮ РАБОТУ!

Компания Биокомплекс использует только эффективное, надежное и высокопроизводительное оборудование:

• миксеры и мешалки для перемешивания жидкого навоза, насосы для перекачивания жидкого навоза, шламовых осадков в стационарных условиях;
• мобильные дизель насосные станции для перекачки навоза большой, средней и малой производительности;
• мобильные перемешивающие устройства с электроприводом и насосы для перемешивания навоза с приводом от ВОМ трактора;
• плавающие мешалки и понтонные мешалки аэраторы для жидкого навоза;
• погружные насосы для удаления навоза с приводом от электрического или гидравлического двигателя.

Весь ассортимент насосного и перемешивающего оборудования, комплектующих и запчастей всегда в наличие на складе. Оказываем услуги сервиса насосов для навоза, мешалок (миксеров) для навоза, сепараторов для навоза и другого оборудования для навозоудаления любых производителей.

Машины по типу привода

Зернодробилки по типу привода делятся на 3 вида

Ручная

Этот прибор относится к наиболее удобным в эксплуатации. С его помощью продукт измельчается до крупного помола. Он впоследствии будет составлять рацион взрослых особей животных.

Пневматическая

Данная машина способна переработать кукурузу. Такой агрегат предельно быстро может измельчить зерно в незначительные фракции. Их включают в еду, предназначенную для мелких питомцев.

Электрическая

Для данного прибора характерна повышенная производительность. Его отличает простота конструкции. Не имеет больших габаритов, поэтому зачастую приобретается для работы в фермерских хозяйствах.

Факторы, которые стоит учесть для правильного подбора миксера для навоза:

Размеры навозохранилища

Схема установки миксера в бетонном септике

Для перемешивания навоза в небольших навозохранилищах и КНС лучше использовать погружные мешалки. В стандартном варианте для закрытых предварительных навозосборников применяются погружные электромиксеры.

Перемешивание жидкого навоза в больших навозохранилищах — непростая техническая задача, которую лучше всего решить с применением миксера на стреле с приводом от ВОМ трактора.

Наличие электроэнергии

Стоимость электроэнергии ниже, чем дизельного топлива. Если навозосборник находится в близости к источнику электроэнергии – выбор очевиден. Погруженные миксера для навоза относительно недорогие, а среди линейки из 6 моделей можно подобрать миксер необходимой мощности. Однако, если навозосбоник находится далеко за пределами фермы, в открытом поле, то есть когда навозохранилище находится в значительной удаленности от источника электроэнергии, оптимальный вариант – миксер с приводом от трактора.

Свойства навоза

Для подбора оборудования для перемешивания навоза нужно также учесть навоз каких животных предстоит перемешивать. При подстилочном содержании свиней или КРС, структура навоза состоит не только из выделений животного, а также из подстилки. На состав и соотношение твердых и жидких выделений животных влияют количество и качество потребляемых кормов. Чем больше скармливается сочных кормов и выше их влажность, тем больше жидких выделений.

Для справки: при увеличении количества концентрированных кормов возрастает содержание в навозе азота и фосфора. В среднем из потребляемого животными корма в навоз переходит около 40% органического вещества, 50 % азота, 80 фосфора и до 95% калия.


Перемешивание навоза миксером Taifun

Для перемешивания густого соломосодержащего навоза КРС лучше остановить выбор на более мощных миксерах. Для перемешивания навозосборников на фермах КРС широко применяются миксеры с ВОМ, например довольно популярен миксер Reck модели Taifun More 11,3 м

Персональные предпочтения и наличие техники

Некоторые из наших клиентов предпочитают надежность и производительность, и решают сразу купить миксер с приводом от ВОМ трактора.

Естественно, если на животноводческом комплексе нет трактора, единственный вариант – электромешалка. Для монтажа погруженного миксера используется специальная оснастка. В закрытых навозохранилищах погруженные мешалки монтируются под верхней пленкой. Для перемешивания и перекачивания навоза в закрытых навозохранилищах монтируются специальные «окна» для технического обслуживания лагуны.

Технологии переработки навоза

Линии по переработке свежего навоза Яваджра в гранулированный навоз ОМУ позволяет без ущерба для окружающей среды перерабатывать большие объемы навоза с высокой эффективностью. Большим плюсом технологии АСКТ является кратковременное воздействие температур ниже 90 градусов Цельсия, что позволяет сохранить летучий азот и как бы запечатать ее в грануле. Навозная гранула  не содержит никаких микроорганизмов, включая яйца глист и полностью стерильна.

Дополнительный плюс линии  в хозяйстве — ее можно использовать в летний период для переработки кормовых культур в витаминно-травяную муку.

Перед сушкой используется отжим на прессах компании Биокомплекс.

Принцип работы шланговой системы:

Жидкая фракция навоза, после разделения, выкачивается из лагуны (1) дизельной насосной станцией (2), и подается до поля по основной магистрали, собранной из мягких плоскосворачиваемых шлангов (3).

Магистральный шланг прокладывается по намеченной трассе транспортировщиками шлангов, непосредственно от навозохранилища  к центру поля, на которое планируется внести навоз. К магистральному шлангу с помощью быстросборного соединения, подсоединяется буксируемый шланг (4). Другой конец буксируемого шланга подсоединяется к аппликатору для внесения навоза (5).

После чего аппликатор перемещается трактором по полю челночным способом. Шланг буксируется за агрегатом, перемещаясь непосредственно по земле, пока не обработается вся площадь поля. Подающий и буксируемый шланги раскладываются при помощи барабанных транспортировщиков шлангов (6).

Для увеличения длины системы применяется дополнительная (бустерная) насосная станция (7).

После завершения внесения, шланги для перекачки навоза очищаются от остатков навоза продувкой сжатым воздухом с помощью компрессора и продувочного эластичного пыжа. Очищенные шланги наматывают на катушку транспортировщика шлангов.

Садовый измельчитель своими руками

Заготовки для рамы нарезаются согласно с выбранными размерами болгаркой, и с помощью сварочного аппарата свариваются в виде прямоугольника. К раме привариваются стояки, высотой около 50 см, и лист металла, то место где будет находиться мотор. Чтобы изготовить ту часть, с помощью которой будет проводиться измельчение — нож, на ось, нанизываются диски, а между ними шайбы, которые предотвратят соприкосновения дисков друг с другом, во время работы.

Барабан с режущим узлом крепится в нижней, узкой части.

Метки: измельчитель перегноя.

Крепление необходимо осуществить прочно, надёжно с помощью болтов. Окно выброса может быть оснащено раструбом, необходимой длины. Всю изготовленную конструкцию запросто можно водрузить на колёса, и тогда перемещать его по усадьбе можно гораздо легче. Шредер садовый, измельчитель своими руками сделанный, совершенно не уступит по качеству приспособления заводского изготовления, тем более что его всегда можно усовершенствовать.

Возможно, конструкцию модернизировать и разместить два вала с ножами.

Для какой цели нужен измельчитель мусора на дачном участке? Какими бывают эти устройства? Что лучше — купить готовый агрегат или смастерить самодельный? Наконец, как сделать садовый измельчитель своими руками?

Каждый вал обеспечить режущими пластинами. Закрепить их между двух пластин из металла с помощью болтов, учитывая, что они должны быть смещены относительно центра вала.

Чтобы они свободно вращались, прибегнем к помощи четырёх подшипников, которые закрепим на металлических пластинах. Чтобы движения были синхронными, используем две шестерёнки, которые приводятся в движение мотором. Крутящий момент передаёт ремень или цепь. Это осуществляется установкой на валу шестерни или шкива меньшего диаметра, а для привода валов установить большую шестерню.

Даже если вы сделаете измельчитель своими руками из уже имеющихся в наличии материалов, то в процессе эксплуатации в любом случае необходимо будет нести расходы и они складываются с:. Измельчитель веток необходимая вещь, но перед его изготовлением определитесь, так ли много у вас материала и может ли он быть использован без измельчения, если нет, то пользуясь подсказками и своим опытом смело беритесь за работу. В перегное уже незаметны отдельные растительные остатки, он представляет собой рыхлую темную субстанцию с запахом свежей земли.

У перегноя нет недостатков, это идеальное удобрение для любой культуры. Изначально навоз может содержать много древесных стружек, палок, стеблей, соломы и всего прочего, что в принципе уже замедляет процесс разложения, и при конечном получении из него перегноя большая часть всего перечисленного остаётся в перегное.

Дробление и измельчение позволяет дать достаточное поступление кислорода в перегной и ускорить аэробное разложение. Измельчение перегноя делает его более однородным, производит лучшую аэрацию и управление содержанием влаги. Измельченный перегной нагревается более равномерно, выдерживает чрезмерное высыхание на поверхности почвы, изолирован от теплопотерь и сопротивляется проникновению лишней влаги от дождя лучше, чем не измельченный.

Поэтому была изготовлена установка для дробления и измельчения перегноя.

Описывать саму установку думаю бессмысленно, все видно на фото. Полный размер В этот бункер засыпается перегной. Полный размер Ножи измельчителя. Полный размер Экскалатор для подъема перегноя. Полный размер Мешок навешивается на крючки.

Полный размер Соединение движущихся частей. Полный размер Еще один вид. Полный размер На финальной стадии мешок завязывается. Ранее данная установка приносила хорошую прибыль и по факту, с каждого мешка измельченного перегноя в корман ложились от 60 до рублей наличности. Вот как то так: Выводы делайте сами! Ссылки на другие мои посты вы можете найти здесь.

Я только слышал, сам там не был, не знаю где это. Оттуда привозят Камазами, потом здесь измельчают.

Сейчас такая установка есть на дачах ПТО за заводом, но изначальный перегной стал хуже чем был раньше. Я сейчас уже этим не занимаюсь, здоровья не хватает.

Разновидности и конструкция

Для дробления металлолома используется оборудование следующих принципов действия:

Молотковым (применение ограничивается только хрупким ломом – чугуном, литьевым алюминием, высококремнистыми литейными бронзами и т.п.);

Молотковая дробилка

Роторным, при котором измельчение производится ротационных действием вращающихся рабочих органов;

Шнековым, где дробление выполняется при истирании одних частиц металлолома о другие (применяется только для мягких металлов);

Ножевым, в процессе которого выполняется разрезание смежных фрагментов сырья подвижными ножами;

Ножевая дробилка

Валковым, где разрушение металлолома происходит вследствие динамического нажатия на поверхность материала.

Валковая дробилка

Применение любого типа дробилок для получения исходного к последующей плавке сырья ограничено чистотой загружаемых отходов, поскольку их разнородность (разная плотность, хрупкость/пластичность, и пр.) не только исключает последующую качественную выплавку, но и приводит к ускоренному износу дробильного инструмента.  Поэтому после дробления отходы следует подвергать механической сепарации – по плотности или вязкости. В настоящее время наиболее эффективным способом отделения материалов после дробления является способ их последующей криогенной обработки.

Все способы дробления отличаются низкой стойкостью инструмента, который претерпевает повышенные нагрузки трения. Ввиду этого при измельчении стальных отходов применяют преимущественно установки на базе башенных/ эстакадных копров, либо применяют дробление взрывом.

Вносите органические удобрения в оптимальные агрономические сроки, не задерживая проведение последующих технологических операций

ВЫБИРАЙТЕ ПРОВЕРЕННЫЕ РЕШЕНИЯ

92% Шланговые системы могут работать с жидким навозом влажностью 92% и выше.
4 км Основная дизельная насосная станция обеспечивает давление, достаточное для преодоления силы трения в системе шлангов, которая может достигать длины 4 км.

Расстояние транспортировки лимитируется гидравлическими потерями давления в шлангах.

8 км Для поддержания необходимой производительности при большей длине устанавливается дополнительная (бустерная) дизельная насосная станция.

С одной такой станцией длина шланговой системы может достигать 8 км.

При установке нескольких дополнительных станций, длина системы пропорционально возрастает.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации