Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Электроизоляционные материалы, применяемые в промышленности

Материалы для изоляции крыши

Выбирая материал для утепления крыши, стоит изучить характеристики, которым он должен соответствовать:

Экологичность. Теплоизоляционный материал может подвергаться воздействию различных вредных факторов. В любом случае утеплитель не должен иметь неприятного запаха, не должен образовывать никаких испарений. Необходимо, чтобы материал соответствовал всем экологическим и гигиеническим требованиям.

Теплопроводность. Чем ниже этот показатель, тем меньший слой материала потребуется для укладки. В противном случае утеплитель может не поместиться между стропилами. Данная характеристика не имеет значения при утеплении чердачных кровель.

Объемный вес играет большую роль при утеплении крыши, так как высокий показатель значительно утяжеляет кровлю. Для решения этой проблемы достаточно учесть показатель объемного веса при расчетах несущей конструкции.

Сохранение формы считается основной характеристикой качественного утеплителя. Материалы, способные сохранять форму, можно использовать для укладки на стропила. Более мягкие материалы подходят для укладки в межстропильное пространство, так как после установки расправленный материал более плотно прилегает к стропилам.

Устойчивость к возгоранию – это самый важный показатель, обеспечивающий безопасное проживание в доме. Желательно выбирать негорючий материал или самозатухающий.

Звукоизоляция – еще один важный показатель. Стоит заметить, что ватные материалы отлично поглощают различные шумы и звуки. А вот пенные имеют в этом плане небольшие погрешности.

Существует множество материалов, которые можно использовать для изоляции крыши

Стоит обратить внимание на самые популярные варианты:. 1

Самым распространенным изоляционным материалом можно назвать минеральную вату. Она выпускается двух видов: плита и рулон. Оба вида очень удобны при монтаже, поэтому при выборе одного из них следует брать во внимание такие факторы, как толщина стены, климат региона и необходимые теплоизоляционные характеристики. Минвата характеризуется высокой устойчивостью к различным видам деформации. Однако намокание материала приводит к потере всех свойств. Исправить такой недостаток можно, если провести дополнительную гидроизоляцию

1. Самым распространенным изоляционным материалом можно назвать минеральную вату. Она выпускается двух видов: плита и рулон

Оба вида очень удобны при монтаже, поэтому при выборе одного из них следует брать во внимание такие факторы, как толщина стены, климат региона и необходимые теплоизоляционные характеристики. Минвата характеризуется высокой устойчивостью к различным видам деформации

Однако намокание материала приводит к потере всех свойств. Исправить такой недостаток можно, если провести дополнительную гидроизоляцию.

2. Совсем недавно для защиты от шума и холода стала использоваться эковата. В основе этого материала лежит переработанная бумага с добавлением антисептиков и борной кислоты.

Поэтому использование эковаты можно назвать самым оптимальным. При довольно низкой стоимости материал обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

3. Использование опилок в качестве изоляционного слоя – это самый дешевый и отличный вариант. Правда, перед использованием материал нуждается в дополнительной обработке. Специальные составы предотвратят появление в опилках грызунов и насекомых. Обработка антипиренами повышает устойчивость материала к возгоранию.

4. Стекловата – это еще один материал для изоляции крыши. Этот вид отличается упругостью, эластичностью и мягкостью. Использование стекловолокна в качестве изоляционного слоя позволяет значительно уменьшить общий вес конструкции, а также нагрузки на нее. Стекловату можно использовать для изоляции поверхностей различной формы.

Крыша предназначена для защиты строения от атмосферных осадков. Но также она необходима для создания комфортного микроклимата в жилом помещении. Выполнение этой функции в полном объеме нужно провести работы по теплоизоляции крыши.

Материалы для изоляции трубопроводов холодного водоснабжения

Для защиты водопроводных труб используют основные и вспомогательные изоляторы. Виды основных изоляционных материалов:

  • ППУ. Пенополиуретан наносят из пульверизатора методом распыления. Технология финансово затратная, но считается самой эффективной среди всех видов изоляции. ППУ, распыленный на металлическую поверхность, быстро застывает при контакте с воздухом, в результате образуется очень плотное, стойкое термозащитное покрытие.
  • Базальтовое волокно. Утеплители на базальтовой основе имеют цилиндрическую форму, размеры отличаются. Главный плюс подобных конструкций: упрощение монтажа трубопровода (исчезает потребность в специальных емкостях-лотках). Трубная изоляция на основе базальтового волокна не требует сложных строительных навыков при установке, наиболее эффективна для водопроводов с холодной водой.
  • ВК. В первую очередь вспененный каучук – материал с высокими гидроизоляционными свойствами, но неплохо справляется со скачками температуры. Формы изоляционного материала – трубки или пластины, структура пористая, закрытая. Вспененный каучук выделяет пожаробезопасность: при возгорании материал затухает, тем самым не давая огню распространиться.
  • ВПЭ. Еще один пористый изолятор вспененный полиэтилен выпускается в форме трубок с продольными разрезами. Отличается простотой и высокой скоростью монтажа, устойчивостью к колебаниям температур, агрессивным средам, включая химические и бактериологические (препятствует образованию плесени, грибка). Благодаря экологически чистому составу безопасен для окружающей среды.
  • Стеклонить (стекловолокно). В одиночку стекловолокно не способно обеспечить надежную изоляцию трубопроводных систем, поэтому применяется в совокупности с другими материалами, например, стеклотекстолитом. Чаще вместо подобных комбинаций используют маты на стекловолоконной основе. Их монтаж включает внешнюю обмотку труб с последующей фиксацией проволокой и финишным закреплением конструкции полиэтиленовой пленкой. Такой тип защиты эффективен и долговечен, но используется редко из-за сложности в реализации.
  • Прошивные, ламельные и фольгированные маты из минеральной ваты. Подходят для теплоизоляции трубопроводов большого диаметра.
  • Пенопластовая защита. Один из самых простых в монтаже, а поэтому наиболее распространенный материал для изоляции. Поставляется в форме оболочки-скорлупы, которая натягивается на трубу. Поверх оболочки может быть дополнительное покрытие – например, полиэтиленовая пленка с гидроизоляционными свойствами.
  • Теплоизоляционная краска. Жидкие изоляторы используют достаточно редко из-за высокой стоимости. Термозащитные лакокрасочные материалы выпускают разные производители, и характеристики продуктов могут существенно отличаться. Жидкие изоляторы решают те же задачи, что другие виды защиты: сохраняют температуру, препятствуют разрушению труб из-за коррозии, механических воздействий.

Как осуществляется теплоизоляция и какие материалы используются

Любые материалы, основные свойства которых заключаются в уменьшении передачи тепла, относятся к теплоизоляционным. При их помощи сооружается защитный слой, который будет предупреждать потерю тепла. Изоляционные материалы данной категории могут быть двух видов:

  • обладающие отражающим эффектом, т.е. их свойства заключаются в снижении процентов потери тепла при помощи инфракрасного излучения;
  • материалы, полезные свойства заключаются в возможности проведения тепла.

По своему происхождению, изоляционные материалы, предотвращающие потерю тепла, делятся на три группы:

  • Органические. В основном они производятся из продуктов переработки древесины, торфа и некоторых отходов сельскохозяйственного производства.
  • Неорганические, среди которых наиболее популярными являются полимерные. К ним относятся пено-, поро-, сотопласты, мипора.
  • Комбинированный тип производятся из различных горных пород, асбеста и некоторых вяжущих веществ, созданных на базе минералов.

Какой бы материал вы не выбрали, очень важно правильно его уложить

Неорганические теплоизоляционные материалы

Этот вид достаточно популярен у строителей. Особенно полимерные, которые отличаются достаточной легкостью, малыми показателями теплопроводности, а также достаточной прочностью при механических воздействиях. Их свойства во многом зависят от того, в каком виде и форме они выпускаются. Наиболее популярные полимерные:

  • пенополистирол;
  • пенополивинилхлорид;
  • пенополиуретан;
  • сотопласт;
  • мипора.

Пенополистирол обладает пористой основой, в которой имеются замкнутые ячейки. Они, в свою очередь, заполнены воздухом либо газом (в этом случае, наиболее часто прибегают к азоту). Основными компонентами для создания пенополистирола являются порофор и суспензионный полистирол. Первый выполняет свойства вспенивающего вещества.

Для утепления используется пенополистирол в плитах.

Полимерные материалы на основе пенополистирола выпускаются либо в формах плит, либо в форме специальных фасадных изделий. Помимо того, что их свойства имеют хорошие показатели, они также не подвержены процессу гниения, а также достаточно просто склеиваются с другими видами строительных материалов либо крепятся крепежными элементами.

Но он может быть и в такой форме.

Пенополивинилхлорид выпускается также в виде плит. Пористая база заполняется не воздухом, а газом. Имеют достаточно большой диапазон температур, при которых могут быть применены. А также, имеют устойчивость к воздействию различных кислот, щелочей, воды.

Плиты пенополивинилхлорида

Понеполиуретан, как и предыдущем случае, наполнен не воздухом, а газом. Производятся из двух основных компонентов – полиэфиров и диизоцианатов. Такие полимерные материалы могут быть смело применены при следующем диапазоне температур: от -60 градусов до +170 градусов Цельсия. Эти плиты вполне можно сверлить, скреплять, распиливать и даже обрабатывать при помощи токарных станков. Наибольшее распространение получили в качестве изоляции для трубопроводов.

Элемент плиты пенополиуретана в разрезе.Емкости, утепленные при помощи пенополиуретана.

Сотопласты позволяют предупреждать не только теплопотери, но и защищают от шума. Иначе говоря, выполняют звукоизоляцию. Они формируются посредством горячего катания гофрированных листов бумаги, ткани или другого сырья, которые предварительно должны пройти технологию пропитки специальным полимером. Чтобы улучшить свойства этого пласта, его ячейки, которые также именуются сотами, заполняются стекловатой либо пенопластом.

Сотопласт может включать различные материалы.

Мипора – достаточно легкий материал, который обеспечивает тепло-, шумоизоляцию. По своему виду он напоминает затвердевшую пену белого цвета. Основными компонентами для его создания служат полимеры, раствор сульфонафтеновой кислоты и некоторые добавки. Может выпускаться в трех видах: плитка, блоки и крошка.

Мипора в форме крошки и плит.

По своей сути, они достаточно похожи. Каждый из них имеет пористую основу, которая может быть заполнена воздухом, газом, стекловатой либо пенопластом. Разница в их области применения, а также жесткости. Напыляемая теплоизоляция https://www.youtube.com/watch?v=kWuCG7Z0VSc

Твердые диэлектрики

Твердая изоляция

Это самая распространённая и популярная группа электроизолирующих материалов. К таким изоляторам относят:

  • Стекла из неорганических веществ.
  • Установочная и конденсаторная керамика.
  • Мусковит, флогопит.
  • Асбест.
  • Пленки из неорганических материалов.

Кроме этого, твердые изоляторы делятся на полярные, неполярные и сегнетоэлектрические. Критерием разделения выступает степень поляризации. К основным свойствам твердых изоляторов также можно отнести их химическую стойкость, трекингостойкость и дендритостойкость. Первое качество характеризует способность материала противостоять агрессивным химическим средам, типа кислот и щелочей. Трекингостойкость – это способность противостоять воздействию электрической дуги. Дендритостойкость характеризует устойчивость к появлению дендритов. Дендрит – продукт осадка частиц в электролите, получаемый при воздействии электрического тока высоких плотностей.

Помимо всего этого, провода также защищают от электромагнитных помех. В качестве такой защиты используют фольгу, спиральную обмотку, оплетку жил.

Проводниковые материалы

Благодаря хорошей электропроводности и относительной дешевизне в качестве проводниковых материалов в электрических машинах широко применяется электротехническая медь, а в последнее время также рафинированный алюминий. Сравнительные свойства этих материалов приведены в таблице 1. В ряде случаев обмотки электрических машин изготовляются из медных и алюминиевых сплавов, свойства которых изменяются в широких пределах в зависимости от их состава. Медные сплавы используются также для изготовления вспомогательных токоведущих частей (коллекторные пластины, контактные кольца, болты и так далее). В целях экономии цветных металлов или увеличения механической прочности такие части иногда выполняются также из стали.

Таблица 1

Физические свойства меди и алюминия

МатериалСортПлотность, г/см3Удельное сопротивление при 20°C, Ом×мТемпературный коэффициент сопротивления при ϑ °C, 1/°CКоэффициент линейного расширения, 1/°CУдельная теплоемкость, Дж/(кг×°C)Удельная теплопроводность, Вт/(кг×°C)
МедьЭлектротехническая отожженная8,9(17,24÷17,54)×10-91,68×10-5390390
АлюминийРафинированный2,6-2,728,2×10-92,3×10-5940210

Температурный коэффициент сопротивления меди при температуре ϑ °C

(1)

Соответственно этому, если сопротивление медной обмотки при температуре ϑx равно rx, то ее сопротивление при температуре ϑг

(2)

Зависимость сопротивления меди от температуры используется для определения повышения температуры обмотки электрической машины при ее работе в горячем состоянии ϑг над температурой окружающей среды ϑо. На основании соотношения (2) для вычисления превышения температуры

Δϑ = ϑг — ϑо

можно получить формулу

(3)

где rг – сопротивление обмотки в горячем состоянии; rx – сопротивление обмотки, измеренное в холодном состоянии, когда температуры обмотки и окружающей среды одинаковы; ϑx – температура обмотки в холодном состоянии; ϑо – температура окружающей среды при работе машины, когда измеряется сопротивление rг.

Соотношения (1), (2) и (3) применимы также для алюминиевых обмоток, если в них заменить 235 на 245.

Сферы применения электроизоляторов

Чтобы выяснить, где применяются электроизоляторы, достаточно просто вспомнить, где распространена электропроводка. Это могут быть как бытовые системы электроснабжения и электроосвещения, так и промышленные. В электрических силовых кабелях, прокладываемых снаружи и под землей, содержится несколько слоев такой изоляции. В приборостроении отдельные элементы конструкции приборов также приходится изолировать от напряжения. Это могут быть как небольшие элементы разных плат, так и целые узлы. Такая изоляция позволяет сохранить эксплуатационные характеристики материалов, расположенных вблизи токоведущих жил.

Изоляция газопроводов

Конструкция и принцип работы газовых труб имеет свою специфику, и изоляторы для защиты подбирают соответствующие. Как правило, используют специальные многослойные материалы, реже – лакокрасочные покрытия.

Изоляционный материал для трубопровода, транспортирующего газ, должен соответствовать следующим требованиям:

  • обеспечивать плотное, равномерное покрытие на поверхности труб;
  • отсутствие малейших механических дефектов: неровности, сколы, вмятины, царапины;
  • повышенная прочность для защиты трубопровода от возможного физического давления, ударов;
  • высокая стойкость к коррозии, химикатам, биологическим факторам и другим агрессивным средам;
  • резистентность к ультрафиолету: материал должен защищать трубы от ультрафиолетового излучения;
  • высокие гидроизоляционные свойства;

минимальный коэффициент водопоглощения, высокая гидроизоляция.

Выбор технологии и состава изоляции зависит от места прокладки газопровода, климатических условий региона: стабильности температурного режима, влажности, предельных значений температур. Изоляторы делят на две большие группы: битумные мастики и ленточные материалы.

  1. Битумная мастика – теплоизолятор на основе битума и различных добавок, придающих составу определенные свойства: защита от растрескивания, улучшение сцепления с металлом, повышенная теплозащита. В составе мастик добавляют минеральные, резиновые, полимерные присадки, которые определяют характеристики и применение продукта.
  2. Изоляционные ленты изготавливают из полиэтилена или поливинилхлорида. Одна сторона лент клейкая – для сцепления с трубой. По степени прочности и защиты выделяют три вида ленточной изоляции: стандартная, усиленная, весьма усиленная.

Самая долговечная – весьма усиленная изоляция ВУС. Особенности:

  • подходит для установки на коммуникации, проложенные в населенных пунктах, регионах с неблагоприятным климатом;
  • отличается повышенной стойкостью к химическим, температурным, механическим воздействиям – обеспечивает комплексную защиту магистралей;
  • является многослойной;
  • высокие диэлектрические свойства, 100% водонепроницаемость;
  • ленты производят методом экструзии: в основе экструдированный полиэтилен;
  • повышает срок службы трубопроводов до 30 лет.

Для защиты от влаги коммуникаций, расположенных над землей, достаточно двух слоев грунтовки и столько же лакокрасочных материалов. В неблагоприятных условиях эксплуатации для тепловой изоляции применяют специальные смазки и покрытия. Если необходима усиленная теплоизоляция, трубы нередко защищают оцинкованными или алюминиевыми кожухами, под которые укладывают утеплители.

Изолента

Изоляционная лента или изолента знакома пожалуй каждому. По внешнему виду это узкий (не всегда) рулон цветного или чёрного материала. Внутренняя сторона ленты покрыта клеящим составом для приклеивания. Используется лента накручиванием на место изоляции перекрывающими витками.

По материалу изготовления изоляционная лента бывает:

  • Поливинилхлоридной (ПВХ)
  • Хлопчатобумажной (ХБ)

Первый тип изоленты представлен широким цветовым спектром. ХБ изолента чёрного цвета с характерным запахом резины или битума.

Изолента ПВХ

ПВХ изоленту изготавливают из винила, нанося на одну сторону ленты клеящий состав. Ширина изоленты ПВХ от 15 до 50 мм. Достоинства изоленты ПВХ в высокой эластичности. Недостатки в изменении своих свойств при снижении и повышении температуры. ПВХ изоленты отличные, однако дальше низких напряжения её применение не распространяется.

Изолента ХБ

ХБ изолента характерно чёрного цвета в рулонах шириной 15- 50 мм. Изготавливается из хлопчатобумажных лент из пропиткой в резине и нанесением клеящего слоя на одну сторону. Сочетание хлопка (возможно стеклоткани) делают ХБ ленту устойчиво к колебаниям температур и её применение распространяется на сети напряжением свыше 1000 В.

Электрические щетки

подразделяются на две группы: 1) угольно-графитные, графитные и электрографитированные; 2) металлографитные. Для изготовления щеток первой группы используется сажа, измельченные природный графит и антрацит с каменноугольной смолой в качестве связующего. Заготовки щеток подвергаются обжигу, режим которого определяет структурную форму графита в изделии. При высоких температурах обжига достигается перевод углерода, находящегося в саже и антраците, в форму графита, вследствие чего такой процесс обжига называется графитированием. Щетки второй группы содержат также металлы (медь, бронза, серебро). Наиболее распространены щетки первой группы.

В таблице 4 приводятся характеристики ряда марок щеток.

Таблица 4

Технические характеристики электрических щеток

Класс щетокМаркаНоминальная плотность тока, А/см2Максимальная окружная скорость, м/сУдельное нажатие, Н/см2Переходное падение напряжения на пару щеток, ВКоэффициент тренияХарактер коммутации при котором рекомендуется применение щеток

Угольно-графитные

УГ47122-2,51,6-2,60,25Несколько затрудненная

Графитные

Г811252-31,5-2,30,25Нормальная
ЭлектрографитированныеЭГ412401,5-21,6-2,40,20Нормальная
ЭГ810402-41,9-2,90,25Самая затрудненная
ЭГ1210-11402-32,5-3,50,25Затрудненная
ЭГ849452-32,5-3,50,25Самая затрудненная

Медно-графитные

МГ220201,8-2,30,3-0,70,20Самая легкая

Строительные и теплофизические свойства

Маркировку теплоизоляционных материалов связывают с их плотностью. Поэтому основным показателем качества таких материалов является их марка плотности: D15-35-50-100-125-150-175-200-250-300-350-400-500-600.

Пористые материалы получили наибольшее распространение в строительстве. Считается, что чем больше объем пор, тем теплопроводность меньше, это связано с тем, что самой малой теплопроводностью обладает воздух (0,023Вт/мС). Но теплопроводность зависит не только от объема, но и от размеров пор, их формы, а также характера пористости и пр. В крупных порах конвективный теплоперенос происходит интенсивнее по сравнению с мелкими, в которых воздух при наличии теплового градиента может оказаться неподвижным и теплопроводность его минимальная. Поэтому при формировании пористой структуры технологические приемы всегда направлены на получение, по возможности, более мелких, равномерно расположенных пор по всему объему материала.

Характер пористости оказывает решающее влияние на акустические и теплоизоляционные свойства пористого материала. При замкнутой пористости материал относится к теплоизоляционным, а при сквозной (в определенных пределах) – к звукопоглощающим. Такие свойства могут быть улучшены также путем специальной обработки поверхностей изделий и образования отверстий в теле материала.

Волокнистое строение характерно для материалов на основе минерального (минеральная и стеклянная вата) или органического волокна (древесное, полимерное, животное). Минеральные волокна получают путем расплавления неорганического сырья с последующим превращением расплава (путем распыления, вытягивания через фильеры или другими способами) в волокна, а органическое – путем расщепления древесины или другого растительного сырья на волокна до минимально возможного диаметра. Выполнение такой операции осуществляется на достаточно сложном оборудовании и обычно связано с большой затратой энергии. Теплоперенос в волокнистых материалах осуществляется за счет переноса тепла от одного волокна к другому (кондукционный — передача тепла от одного объекта другому при прямом контакте), а также конвективным переносом воздуха, заключенным между волокнами. Поэтому с уменьшением толщины волокон теплоперенос затрудняется, так как при передаче тепла от одного волокна к другому затрачивается тепловая энергия: чем тоньше волокно, тем больше таких контактов, тем больше потери тепла при его переносе по направлению теплового градиента. При тонковолокнистой структуре воздух находится в виде тонких прослоек неправильной формы, что также затрудняет теплоперенос в такой структуре за счет конвективного теплопереноса.

Оптимальной считается структура по возможности с более тонкими волокнами. Для неорганических материалов обычно размер волокон ограничивается величиной 5-8мк, так как при меньшем диаметре волокно получается ломким. Для органических материалов диаметр волокон зависит от природы исходного материала и в ряде случаев может быть значительно меньше. Теплопроводность волокнистых материалов зависит также от направления потока теплоты. Например, для дерева теплопроводность вдоль волокон примерно в 2 выше, чем поперек.

Увлажнение и тем более замерзание воды в порах материала ведет к резкому увеличению теплопроводности, поскольку у воды она равна 0,58 Вт/мС, т.е. примерно в 25 раз больше, а льда 2,32, в 100 раз больше чем воздуха.

Температуростойкость оценивают предельной температурой применения материала. Выше этой температуры материал изменяет свою структуру, теряет механическую прочность и разрушается, а органические материалы могут загораться

Предельную температуру применения устанавливают несколько ниже значения температуростойкости в целях предосторожности, и указывают в технической характеристике материала.

Теплоемкость имеет существенное значение в условиях частых теплосмен, так как в этих условиях необходимо учитывать теплоту, поглощаемую (аккумулированную) теплоизоляционным слоем. Теплоемкость неорганических материалов колеблется от 0,67 до 1 кДж/кгС. С увеличением влажности материала его теплоемкость резко возрастает, т.к. для воды при 4С она составляет 4,2 кдж/кгС. Увеличение теплоемкости отмечается и при повышении температуры.

Огнестойкость характеризует сгораемость материала, т.е. его способность воспламеняться и гореть при воздействии открытого пламени. Сгораемые материалы можно применить только при осуществлении мероприятий по защите от возгорания и возможности использования средств пожаротушения. Возгораемость определяется при воздействии температуры 800-850С и выдержке в течение 20 мин.

Общая характеристика

Во всем многообразии изоляционных материалов принято выделять несколько основных типов:

  • теплоизоляция;
  • шумоизоляция;
  • гидроизоляция;
  • паро- и воздухоизоляция;
  • ветрозащита.

На строительные материалы распространяется действие СНиП – строительных нормативов и правил. Так, работы по устройству кровли и изоляции рекомендуется выполнять при температуре от +60 до -30 градусов по Цельсию. При работе с горячей мастикой максимально низкая температура воздуха не должна быть ниже -20 градусов, а для составов на водной основе без специальных присадок до -5 градусов.

Согласно требованиям, ход действий по устройству изоляции помещения должен выглядеть следующим образом:

  • замазывание швов между плитами;
  • нанесение температурно-усадочных составов;
  • монтаж закладных элементов;
  • оштукатуривание обработанных частей на необходимую высоту.

После того как работы проведены, следует проверить качество, руководствуясь следующими критериями.

  1. Для гидроизоляции. Осматривают стыки и отверстия в здании на предмет из наполненности материалом, оценивают качество зачеканки. Необходимо, чтобы отсутствовали неплотности и прерывания в швах, особенно в металлизированной гидроизоляции.
  2. Для кровельных материалов. Углы стяжки не должны быть с резкими, выпирающими углами. Следует осмотреть чаши водостоков – их уровень не должен быть выше поверхности кровли. Видимые просветы в конструкции, сколы, трещины недопустимы.
  3. Для теплоизоляции. Оценивается непрерывность швов, качество обработки креплений, оборудования, различных деталей. Должны отсутствовать повреждения, провисание материала и неплотное прилегание к крыше или стене.

Следование нормативам и правилам позволит избежать ошибок и правильно, с технической точки зрения, выполнить все работы.

Изоляция подземных газопроводов

Основные разрушающие факторы, воздействующие на подземные трубы, соли, растворенная в почве влага и так называемые «блуждающие токи». Все эти компоненты грунта вызывают преждевременную коррозию металла, нарушающую структуру газопровода и приводящие к неисправностям, снижению эффективности, выходу систем из строя.

Источниками блуждающих токов являются ж/д и автомобильные дороги, проложенные под землей силовые кабели и другие энергообъекты. Это явление изнашивает стенки газовых труб, в некоторых случаях приводя их в негодность за 1-2 года эксплуатации. Это приводит к серьезным последствиям, включая аварии, утечки газа. Поэтому изоляционный материал для подземных коммуникаций должен обладать диэлектрическими свойствами (помимо гидроизоляционных, термозащитных и других). Оптимальное решение – пенополиуретановое покрытие, которое монтируют в заводских условиях на стадии производства труб или в процессе их эксплуатации в рамках капитального ремонта.

Нанесение защиты в заводских условиях считается более надежным. Производитель обеспечивает полное покрытие поверхности, а значит, полноценную защиту. Кроме того, в производственных условиях можно установить в трубы специальные датчики контроля. Электронные приборы работают бесперебойно, выявляют неисправности в работе системы и позволяют оперативно их устранить.

Монтаж полипропиленовой изоляции на заводе полностью автоматизирован, что минимизирует ошибки. Процесс начинается с подготовки труб: сушки, очистки и полировки. Затем конструкции нагревают, на горячую поверхность наносят клеевую основу, а после полиэтиленовый слой. С помощью фторопластового валика верхний слой выравнивают и уплотняют. Последний этап производства – охлаждение, за которым следует контроль качества выпущенных изделий.

Изоляция ППУ имеет следующие преимущества:

  • низкая теплопроводность;
  • легкость и минимальная плотность – не увеличивает объем труб, не создает лишней нагрузки;
  • простота монтажа при ремонте;
  • стойкость к колебаниям давления, температуры;
  • диэлектрические свойства – предотвращает разрушение металла блуждающими токами;
  • резистентность к агрессивным средам, химическим компонентам почв, влаге.

Для усиления гидроизоляционных свойств ППУ-покрытие дополнительно оборачивают полиэтиленовой пленкой.
Прочность и долговечность труб с пенополиуретановой защитой сочетаются с доступными ценами, что объясняет востребованность и лидирующие позиции конструкций на строительном рынке.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации