Андрей Смирнов
Время чтения: ~22 мин.
Просмотров: 0

Из чего делают керамзит и для чего его можно использовать

Плюсы и минусы утепления пола керамзитом

Преимущества материала

  • Основой служит глина. Она не содержит вредных примесей и не выделяет токсичные вещества даже под воздействием открытого пламени.
  • Пористая структура обеспечивает высокий уровень защиты от холода и шума. Легкие гранулы гасят звуковые колебания еще и потому, что не закреплены на перекрытии. Их стенки не передают вибрации.
  • Обожженная глина обладает высокой прочностью. От этого свойства зависит способность выдерживать замораживание и оттаивание, не разрушаясь от внутреннего давления. Его оказывает на поверхность пор влага, которая в них содержится. Прочность помогает противостоять разрушительному воздействию бактерий. Влага, попадая в поры, создает условия для их размножения. Плесень быстро разрушает древесину, монтажную пену. Глиняные стенки противостоят ей более успешно.
  • Керамика не горит и хорошо противостоит воздействию открытого пламени. Температура, при которой она изготавливается, значительно превышает температуру горения на открытом воздухе. Зерна не плавятся и не выделяют газ.
  • Засыпка легче панелей из пробки и плотных минераловатных плит. Она меньше нагружает перекрытие.
  • Частицы разделены по фракциям, что позволяет создать изоляцию любой толщины.

Недостатки

  • Открытые поры — в них легко проникает вода, снижающая эффективность защитной прослойки. Покрытие становится тяжелее. Конденсат на поверхности пор приводит к появлению плесени. Она создает неприятный запах и медленно разрушает внутреннюю структуру. Наполнитель не рекомендуется использовать в кухне, ванной и санузле. Им требуется надежная гидроизоляция.
  • Хрупкость — стенки нельзя перегружать. Они ломаются даже при незначительной нагрузке. Сломанные гранулы теряют свою эффективность. Нагрузка воздействует в основном на верхнюю часть.
  • Большая толщина покрытия — чтобы оно эффективно работало, пустое пространство, создающееся отдельными кусками, должно перекрываться. Стандартная толщина составляет от 15 до 20 см.

Как делают керамзит

Производство начинается с отбора сырья. Глина сортируется, максимально удаляются примеси, при необходимости добавляются вещества, улучшающие вспучивание. Это могут быть соляровое масло, анулит, мазут и др. После этого формируются сырцовые гранулы, которые могут состоять из разных сортов глины. Они должны пройти процесс сушки. После высушивания загружаются в барабанную печь, где происходит обжиг.

Для ускорения процесса вспучивания глины сырцовые шарики постоянно перемешиваются. В зоне обжига поддерживается температура порядка 1300С. На обработку одной партии уходит около получаса. Готовые изделия остужают и калибруют, разделяя на фракции. При необходимости дополнительно дробят. После чего упаковывают. 

Характеристики материала напрямую зависят от качества сырцовых зерен. Производят их 4 различными методами:

  • мокрый;
  • сухой;
  • пластический;
  • порошково-пластический.

Каждый из них дает хороший результат только при условии, что в процессе используют определенные сорта глины. Такое производство возможно и в домашних условиях: для этого приобретается мини-установка. Правда, качество кустарных изделий ниже, что ограничивает их область применения.

Технология утепления

При всей схожести укладки сыпучего материала существуют и некоторые отличительные особенности.

По грунту

Пол по грунту уместен в гаражах и подвалах. Зимой в таких помещениях не будет слишком холодно, если выполнить соответствующие работы.

Для утепления пола по грунту следует снять плодородный слой, подровнять землю и основательно ее уплотнить. На утрамбованный участок насыпают слой щебня и песка. Таким образом, происходит дополнительное выравнивание поверхности.

От высоко стоящих грунтовых вод утеплитель защитит гидроизоляция. Ее следует положить на подготовленную подушку. Потом насыпают керамзит и выравнивают так, чтобы высота по всей площади была единой. Фиксация верхнего слоя выполняется посредством пропитки цементным раствором. Далее идет слой пароизоляции.

Заканчивается утепление по грунту армированной цементной стяжкой. При желании на нее после полного высыхания можно положить дощатый пол.

По лагам

Лаги при утеплении керамзитом служат двойную службу. С одной стороны, по ним удобно ровнять засыпку, с другой – они служат основанием для чернового пола.

По лагам гранулированную фракцию укладывают на бетонных основаниях. Сначала рабочую площадь освобождают до чистого бетона. Любые изъяны устраняют. Трещины замазывают раствором, стыки и углы при необходимости запенивают. Лаги предварительно обрабатывают антисептиком, а затем уголками крепят к основанию. При этом верхние грани деревянных направляющих выводятся в одну горизонтальную плоскость.

В качестве гидроизоляции можно использовать:

  • Рубероид;
  • Полиэтилен;
  • Полимерные смеси;
  • Битумные мастики;
  • Гидробарьеры резиновые.

Обработке подлежат и бетонная поверхность, и лаги, и стены по периметру помещения на высоту, несколько превышающую высоту деревянных деталей. В случае с жидкими мастиками бетон для лучшей адгезии грунтуют. Если используется пленка, к брускам она крепится степлером. В пазухи засыпается утеплитель так, чтобы не оставалось свободных мест, а высота везде была одинаковой. Покрывается керамзит пароизоляционным слоем. Затем устанавливается черновой пол, а на него и финишный.

На балконе

По сути, балкон – это огороженная выступающая железобетонная плита. Стоять на бетонном полу некомфортно даже летом. Нередко собственники квартир решаются на утепление балконов. Легкие гранулы подходят для этой цели лучше прочих теплоизоляторов.

Выравнивать основание не обязательно. Главное, чтобы новый пол не имел наклонов. Для этого по бетону, покрытому изоляцией, устанавливают рейки-маячки. Маяки могут крепиться к плите раствором или гипсом. Расстояние между параллельными рейками не должно превышать длины правила. Чем меньше шаг между маячками, тем проще выполнить работу.

Высоту теплого слоя равняют по маячкам. Готовую подушку заливают цементным составом. После застывания сверху делают полноценную стяжку. По желанию на лоджии и на закрытом балконе поверх стяжки можно настелить деревянный пол.

В деревянном доме

Керамзит широко используется в частном секторе. И это не удивительно, поскольку материал так неприхотлив, что домовладельцы работают с ним самостоятельно.

Керамзитом утепляют полы первого этажа и чердачные перекрытия. Гранулированный материал используют для утепления пола в парной, в подсобных и жилых помещениях

В последнем случае важно сделать так, чтобы пыль, образующаяся при трении гравия, не проникла в помещение

Каменный или бетонный дом строятся на фундаменте и имеют цокольный этаж или подвал. В таких строениях полы утепляют не всегда. В каркасном доме, выстроенном на винтовых сваях, без тепловой изоляции жить невозможно. Для обеспечения комфорта в подобном строении придется потрудиться.

Средства, сэкономленные на возведении фундамента, стоит пустить на основательное утепление пола. В качестве гидроизоляции здесь должны быть не простейшие рубероид или полиэтилен, а современные надежные стройматериалы. Отличной защитой от негативного воздействия станут паропроницаемые влаго- и ветроизоляционные мембраны. Остальные работы ведутся аналогично другим видам полов. Точно таких же работ по утеплению пола потребует и легкий деревянный брусовый дом.

Недостатки керамзита

— Хрупкость. Нужно заметить, что керамзит – хрупкий материал. Повредив оболочку, керамзитовый шарик тут же теряет свои теплоизоляционные свойства, а значит, годится разве что в качестве добавки в бетонную смесь.

— Большой слой теплоизоляции. Чтобы обеспечить нормальную теплоизоляцию следует насыпать большой слой керамзита. В этом плане данный материал не подходит для помещений с низкими потолками.

— Низкая влагостойкость. Пористая поверхность керамзитных шариков легко впитывает влагу, а значит, при нарушении правил монтажа, этот материал может натягивать влагу из окружающей среды, становясь причиной распространения плесени и грибка.

Особенности гранулированного материала

Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, что дает возможность использовать его в разных областях строительства. Специалисты точно знают, для чего нужен керамзит на полу, под крышей и в других частях конструкции. Его основные преимущества:

  • Низкая теплопроводность. Благодаря тому, что их внутренние поры наполнены воздухом, гранулы очень плохо проводят тепло. Зато хорошо его сохраняют. Это делает материал эффективным утеплителем.
  • Долговечность. Керамика служит десятилетиями, не утрачивая при этом своих эксплуатационных характеристик.
  • Инертность к большинству химических соединений. Кислоты и щелочи не разрушают керамические шарики.
  • Пожаробезопасность. Керамика без ущерба для себя выдерживает высокие температуры, не выделяет при этом токсичных веществ и не воспламеняется.
  • Хорошее шумопоглощение. Заполненные воздухом поры эффективно препятствуют прохождению звуковых волн.
  • Морозоустойчивость. Низкие температуры безопасны для гранул, чья оболочка не повреждена. Если это не так, и в поры попала вода, при замерзании она может разрушать керамику.
  • Экологичность. Для производства используется только натуральное сырье, что делает изделия полностью безопасными для живых организмов.

Из недостатков стоит отметить небольшую гигроскопичность керамзита. Намокнув, он очень долго сохнет, что нужно учесть при проведении строительных работ. По этой причине желательно выполнять паро- и гидроизоляцию при укладке керамического утеплителя.

Свойства и плюсы керамзита в строительстве

  •  Легкий вес. В зависимости от сырья, примесей и фракции вес керамзита на метр кубический может разниться от 250 до 1000 кг.
  • Высокая прочность. Способ производства и сырье из которого производится керамзит практически идентичен производству кирпича, а потому и прочность керамзита сравнима с прочностью кирпича. Чем менее пористые гранулы керамзита, тем более он прочный.
  • Пожаробезопасный. Керамзит это фракция искусственного камня, производство которого осуществляется путем обжига под воздействие высоких температур. Керамзит не горит и не поддерживает огонь и полностью пожаробезопасен.
  • Водостойкость. Керамзит пористый материал и от способа его производства зависит его водостойкость. Обожжённые гранулы керамзита, с закрытыми порами водостойкие и даже плавают в воде длительное время, практически не впитывают жидкость. Водопоглощение такого керамзита составляет 8-10%. Керамзит же с открытыми порами, произведенный сухим способом, имеет открытие поры и хорошо впитывает влагу. Его водопоглощение может составлять до 20%.

  • Теплопроводность и морозоустойчивость. По данному показателю керамзит на высоком уровне, и его теплопроводность обратно пропорциональна его пористости. Высокая пористость обеспечивает хорошее удержание тепла. Именно поэтому одно из основных назначений керамзита в строительстве – это утепление стен, полов и потолков. Конечно для достижения одного и того же эффекта слой керамзита должен быть толще слоя минеральной ваты. Но в дангом случае керамзит выигрывает своей долговечностью, прочностью и рядом других показателей. При этом, слой керамзита в 10 см, по теплопроводности эквивалентен кирпичной стене в 50 см и 25 см стены из натуральной древесины.
  • Звукоизоляция. Керамзит имеет хорошие показатели в качестве звукоизоляционного материала. Хорошо поглощает звуки и подавляет шумы с улицы и между этажами. Эффективно решает проблему с громким соседями и недовольными соседями снизу.

  • Долговечность. Правильная комбинация с другими материалами и соблюдение технологии монтажа керамзита обеспечит его функциональность и целостность многие десятилетия. Поскольку он не подвергается прямому воздействию окружающей среды, долговечность керамзита может достигать и 100 лет.
  • Химическая и биологическая устойчивость. Не вступает в химическую реакцию с большинством химических соединений, кислотами, щелочам и прочими. В керамзите не создаются условия для разведения плесни и грибка.
  • Не интересен грызунам и насекомым. Благодаря сыпучести керамзита, грызуны и насекомые не могут оборудовать себе жилье в данном материале. Возможные гнезда или норы грызунов просто самозасыпаются керамзитом еще на этапе оборудования. Потому, даже случайно забежавший грызун покинет стены и крышу Вашего дома.

  • Экологичный материал. Использование натуральных природных материалов – глины, гарантирует безопасность керамзита для здоровья. Не накапливает вредные вещества, запахи и радиационный фон. В Европейском регионе, дома из керамзитобетона являются аналогии здорового и экологичного дома.

Применение керамзита и керамзитового гравия

В настоящее время керамзитовый гравий широко применяется в качестве теплоизоляционной засыпки для строительных сооружений. Также его часто используют в качестве заполнителя при изготовлении легких видов бетонов, получивших по этой причине название керамзитобетона. Керамзит как нельзя лучше подходит для теплоизоляции кровли, пола и различных перекрытий строительного сооружения. Этот материал является главным структурным компонентом при изготовлении сверхлегкого бетона, а также используется для промышленного производства керамзитобетонных блоков.

Современный керамзит – незаменимый строительный материал для теплоизоляции грунта. Применяют этот материал для уменьшения глубины, на которой происходит закладка фундамента. Керамзитовый гравий является структурным компонентом земляных насыпей дорог, где он не только выполняет свою теплоизоляционную функцию, но и обеспечивает для них хороший дренаж.Керамзит просто незаменим для обустройства искусственных насыпей в водонасыщенных грунтах.

Насыпная плотность керамзитового гравия во многом определяет его качество. Этот показатель для керамзита находится в интервале от 250 кг/м3 до 800 кг/м3. Таким образом, менее плотный керамзит с меньшим значением насыпной плотности является более качественным строительным материалом. В таком состоянии керамзит обладает высокой теплопроводностью и приобретает другие важные для строительства свойствами.

Одной из наиболее интересных областей применения керамзитового гравия является гидропоника.

Этот материал способен создавать оптимальный микроклимат для растений, а также оказывает благотворное влияние на рост и развитие их корневой системы.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует несколько способов, как сделать керамзит из исходного сырья. Каждый из них используется в силу тех или иных обстоятельств.

Сухой способ

Сухой способ

Использование в качестве сырья каменистых пород глины или сланцев приводит к применению этого способа. Способ заключается в выполнении действий:

  • размельчение сырья на мощном дробильном аппарате, который помогает получить гранулы с размером от 1 до 20 мм;
  • обжиг переработанного сырья в барабанной печи;
  • охлаждение состава и последующая сортировка по размеру зерен.

На этом производство в большинстве случаев заканчивается. Все что остается, это погрузить вещество в мешки и отправить на продажу. Тут не формируют зерна, придавая им аккуратный вид. Поэтому фракции, полученные сухим способом, можно определить по неровным краям у каждого зернышка.

Мокрый способ

Мокрый способ

Мокрый способ реализуется следующим образом:

  • исходное сырье насыпается в большие емкости;
  • в эти емкости вливают воду, повышая влажность смеси до 50%;
  • при помощи насосов смесь перекачивается в большие бассейны, из которых она переходит в печь;
  • в барабанных печках проводится разделение на гранулы по размеру, а также сушка полученных зерен.

Способ очень хорошо подходит для сырья, которое изначально имеет высокую влажность. При добавлении воды и последующей сушке удается избавиться от лишних вкраплений и получить равномерную поверхность каждой гранулы. Стоит отметить, что данный способ требует большего расхода энергии, но помогает получить более качественный продукт.

Пластический способ

Пластический способ

Эта технология изготовления керамзита используется в том случае, если исходное сырье имеет влажность менее 30 %. Глину пропускают через твердые валики, которые обеспечивают помол гранул для получения фракций с размерами зерен от 5 до 10 мм. Затем все помещается в сушильные барабаны и в обкатывающие машины, которые придают каждому зернышку правильную овальную форму.

После этого в печах всю смесь обжигают при температуре около 1000 градусов. Обжиг проводится в барабанных печах, барабаны которых все время крутятся. Готовые гранулы перемещаются в охлаждающие установки и сушатся. И только после этого весь керамзит подвергается сортировке по размерам гранул.

Порошково-пластический способ

Порошково-пластический способ

Этот способ включает в себя предварительное измельчение глины до порошкообразного состояния. Порошок смешивают с водой, получая таким образом однородную массу. Затем из этой массы формируются гранулы правильной формы и проводится то же самое, что и в предыдущих способах. Фракцию обжигают и сушат. Такой метод помогает изготовить самые аккуратные смеси, которые можно применять. Однако за качественные гранулы приходится платить больше, так как в способе присутствуют дополнительные этапы.

Порошково-пластический способ требует использования хорошо переработанного сырья, так как в противном случае качество гранул значительно снизится.

Толщина слоя бетонной стяжки с керамзитом

Керамзит можно применять также и при устройстве влажной стяжки, в этом случае применяют 2 технологии: укладку раствора смешанного с керамзитом и укладку бетонного слоя на керамзитовый. Толщина стяжки по керамзиту рассчитывается в индивидуальном порядке в зависимости от того, в каком помещении она укладывается.

Специалисты строительной области рекомендуют придерживаться толщины бетонного слоя от 20 мм при укладке стяжки, чем толще будет слой бетона, тем выше необходимость дополнительного армирования металлической сеткой. В помещениях, где планируется большая нагрузка, стяжка из бетона может достигать 70 мм.

Средняя рекомендованная толщина цементно-бетонной стяжки составляет 30-50 мм, при этом важно учитывать количество перепадов и глубину неровностей, чем они больше, тем толще слой бетона. В особых случаях, если трещины в основании достигают глубины более 100, то тогда слой бетона может превышать 70 мм

Керамзит, как дополнительный слой в бетонно-цементной стяжке, необходим для уменьшения нагрузки на основу.

В особых случаях, если трещины в основании достигают глубины более 100, то тогда слой бетона может превышать 70 мм. Керамзит, как дополнительный слой в бетонно-цементной стяжке, необходим для уменьшения нагрузки на основу.

К вашему вниманию, видео о том, как сделать стяжку пола с керамзитом своими руками.

Как выставить маяки для стяжки? Ответ на данный вопрос вы узнаете, прочитав нашу статью.

А тут статья, в которой сравнивается, что лучше ламинат или пробка.

Утепление пола в каркасном доме на сваях

Свайный фундамент – это надежная основа для будущего каркасного дома, но при утеплении пола нужно учитывать определенные правила, чтобы избежать сквозняков под полом и сырости.

Технология обустройства фундамента на сваях применяется в основном в болотистой местности, где требуется особая внимательность к материалам, применяемым для получения прочности, стойкости к движениям пласта грунта. Поэтому теплоизоляция создается вместе с черновым полом, так как слоистая конструкция защищает жилье от проникновения влаги со стороны фундамента.

При свайном фундаменте пол первого этажа оказывается особенно не защищенным от холода и ветра. Остается свободное пространство между замлей и перекрытием первого этажа. Утепление пола в этом случае нужно выполнять особенно тщательно. При правильном расчете толщины утеплителя и точном выполнении всех монтажных работ по утеплению пола и цоколя, описанных в этой статье, можно получить теплый уютный дом даже находящийся в зоне очень низких температур.

Рассмотрим в качестве утеплителя керамзит, как наиболее дешевый и экологически чистый материал.

Все деревянные элементы следует обработать антисептиком для предотвращения появления гнили.

Утепление пола

Порядок работ следующий:

  1. Уложите на ростверк свайного фундамента лаги.
  2. Прикрепите к лагам черепные бруски 50*50 мм для опоры досок чернового пола.
  3. Уложите на черепные бруски доски или куски фанеры для создания чернового пола.
  4. Постелите гидроизоляцию. Ленты гидроизоляции должны находить друг на друга на 10 см, швы проклейте скотчем. По периметру пола проклейте гидроизоляцию краевой лентой.
  5. Засыпьте необходимый слой керамзита фракцией 10–40 мм. Верхний слой керамзита не должен доходить до верха лаг на 10 см.
  6. По верху керамзита залейте цементную стяжку или уложите пленку пароизоляции с нахлестом в 10 см и с проклейкой швов скотчем.
  7. Выполните финишное покрытие.

Утепление цоколя

В доме на сваях большое значение имеет утепление цоколя. Если холод и ветер не будут проникать под свободное пространство под домом между сваями, то внутри дома гораздо лучше будет сохраняться тепло.

Утепление цоколя устраиваем таким же образом, как и утепление стены. Только утеплитель располагаем не только вертикально, но и заводим под отмостку.

Такое утепление пола и каркасного строения на сваях обойдется недорого и надежно защитит помещение от морозов.

  1. Под отмосткой выполните уплотнение грунта и устройте песчаную подушку толщиной 10 см.
  2. Для цоколя сделайте каркас шириной минимум 15 см и зашейте его досками или фанерными щитами с внутренней стороны.
  3. Проложите пароизоляцию с отмостки до верха цоколя с проклейкой швов скотчем. Закрепите ее на досках степлером.
  4. Насыпьте керамзит на отмостку по маячкам с небольшим уклоном от дома слоем 10–15 см.
  5. Сделайте цементную стяжку по керамзиту, по всей отмостке.
  6. После того, как цементная стяжка застынет, продолжайте работу по утеплению цоколя. Закройте внешнюю часть цоколя досками или любой другой отделкой на небольшую высоту (около 50 см).
  7. Проложите гидроизоляцию внутри образовавшегося колодца с запасом по высоте до верха цоколя и ширины цоколя, прикрепив ее изнутри к внешней стенке.
  8. Засыпьте в колодец керамзит.
  9. Зашейте цоколь до верха досками.
  10. Засыпьте до верха цоколя керамзит.
  11. Заверните край гидроизоляции, накрыв керамзит сверху, и зашейте цоколь сверху досками или отделкой.

Утепление цоколя керамзитом завершено.

Схема утепления цоколя каркасного дома на сваях

Подробнее об утеплении пола каркасного дома на сваях смотри в статье «Способы утепления пола в каркасном доме на винтовых сваях: электрический теплый пол, водяной теплый пол и другие».

Выводы

Теплоизоляция каркасного дома – это сложный процесс, требуемый последовательности, внимательности и аккуратности. Применение керамзита позволяет защитить стены и полы здания, создавая комфортное микроклиматическое и санитарно-гигиеническое пространство.

Керамзит остается востребованным материалом, применяемым в качестве утеплителя, поскольку:

  • стоит относительно дешево;
  • прост в закладке для утепления (в отличие от напыляемых утеплителей);
  • экологически чист.

Учитывая эти основные преимущества керамзита, его можно отнести к старым добрым материалам для утепления, вполне доступным и экологичным.

Просмотров:
993

Технологии

Утепление стен керамзитом наиболее распространено в кирпичных домах, хотя и в каркасных вариантах иногда используется. Технология одинаковая – это укладка насыпью. Хотя в каркасных строениях в большинстве случаев строители прибегают к утеплению легкими материалами. Они используют минеральную вату, пенопласт, жидкий пенополиуретан и пеноизол. Но в пользу керамзита хозяева делают выбор в первую очередь из-за его невысокой стоимости.

Один из распространенных способов утепления дома керамзитом является организация трехслойного каркаса.

Внутренняя часть обычно имеет толщину около 40 см и делается из керамзитобетона – этот слой исполняет роль теплоизоляции.

  • Второй слой представляет собой керамзит, смешанный с цементом в соотношении 10: 1. Эта смесь носит название капсицемент. Такая твердая смесь придает каркасу дополнительной прочности и жесткости, а ее небольшая масса почти не несет дополнительную нагрузку на фундамент здания.
  • Третий наружный слой исполняет роль защиты утеплителя и просто украшения здания. Для него используют различные отделочные материалы в зависимости от предпочтений и финансовых возможностей владельца, а также общего архитектурного решения. Это может быть дерево, клинкерный кирпич, вагонка, гранит, камень, фиброцементные плиты или алюминиевые панели.

При трехслойном утеплении стен специалисты в зависимости от типа строения используют три варианта отделки.

  • Кладка с диафрагмами. В этом варианте возводятся стенки: одна толщиной в кирпич, а другая – наполовину тоньше, при этом расстояние между ними должно составлять 20 см. После каждого пятого ряда в образовавшийся зазор между стенами засыпают утеплитель, трамбуют его и заливают цементным молочком. Затем из кирпича выкладывается 3 ряда, а углы выполняются без полостей.
  • Кладка с закладными деталями делается по похожей технологии с засыпкой керамзита между стенами как при кладке с диафрагмами. При этом стены фиксируются между собой скобами из арматуры.
  • Колодцевая кладка предполагает постройку стенок на расстоянии 20–30 см друг от друга. Перевязка стен через ряд происходит с помощью перемычек в 80–100 см. Полости засыпают сначала керамзитом, а затем цементным молочком.

Область применения керамзита

Нужно сказать, что область применения данного материала в строительстве невероятно широка. Здесь все зависит от размера гранул. Так, например:

— Керамзит с фракцией 20-40 мм

Это самый крупный материал, который отличается от других видов самой малой насыпной плотностью, а значит, и минимальным весом. В связи с этим чаще всего его используют в качестве насыпного утеплителя. Так, например, крупным керамзитом засыпают полы чердачных помещений и погребов, то есть те места, где необходимо уложить надежную, но недорогую теплоизоляцию.

В садоводчестве керамзит крупной фракции часто используют в качестве подсыпки при высадке крупных деревьев и кустарников. Подсыпка с таким материалом обеспечивает отличный дренаж, благодаря чему дерево получает оптимальное количество влаги и питательных веществ.

— Керамзитный гравий с фракцией 10-20 мм

Этот материал также применяется в качестве утеплителя, но его используют при монтаже полов, крыш, а также колодцев и утопленных в грунт коммуникаций. К слову, такой материал нередко используют при строительстве фундаментов многоэтажных домов, мостов, дорог и других значимых конструкций.

Кроме того данный материал может стать отличной подсыпкой под фундамент частного дома. Благодаря подушке из керамзита можно в 2 раза уменьшить глубину ленточного или монолитного фундамента. А это не только существенная экономия средств, но и надежная защита от промерзания грунта. Не секрет ведь, что именно промерзание грунта и последующее проседание фундамента становится причиной перекоса оконных рам и дверных коробок.

— Керамзитный гравий с диаметром зерна 5-10 мм

Это наиболее востребованный материал, который применяют для подсыпки при утеплении фасадов зданий, или прокладке «теплых» полов в доме. Что характерно, в случае утепления стен мелкий керамзит просто добавляется в цементный раствор, после чего таким составом заливается промежуток между несущей и облицовочной стеной. В профессиональной строительной среде такое утепление называют «капсимет».

Но что еще удивительнее, керамзит такой мелкой фракции используется в изготовлении строительных керамзитобетонных блоков. Их применяют для возведения строительных зданий и сооружений различного назначения.

— Керамзитовый песок с фракцией от 0 до 5 мм

Этот керамзит применяется для изготовления бетонной стяжки пола. Такая добавка позволяет получить пол, который будет гораздо лучше сохранять тепло жилища. Что же касается промышленного строительства, то такой керамзит используется в качестве наполнителя при изготовлении изделий из бетона.

— Керамзитовый песок с фракцией 0-3 мм.

Это самый мелкий керамзит, который добавляют в цементную смесь, получая так называемый «теплый» раствор для кладки. Не секрет ведь, что в кирпичной или бетонной кладке самым «слабым звеном» являются швы. Чтобы устранить этот недостаток, готовят специальный раствор, который способен сохранять тепло.

Наконец, мельчайший керамзитный гравий используется в дренажных системах и отлично справляется с очисткой воды.

Преимущества керамзитобетонных блоков

— Малый вес. Один керамзитобетонный блок весит в 2 раза меньше, чем кирпич, но при этом может похвастаться аналогичной несущей способностью.

— Долговечность. Заявленный срок службы керамзитобетоного блока 60-70 лет. Прошло не так много времени, чтобы оценить возможности данного строительного материала, но все указывает на то, что он может даже превзойти указанный срок.

— Прочность. Блоки из керамзитобетона с маркой прочности М75 подходят для строительства домов и коттеджей высотой в 3 этажа. Если марка прочности у блока меньше, он может использоваться для постройки одноэтажных и двухэтажных строений.

— Морозостойкость. Изготовители заявляют, что рассматриваемый материал с легкостью выдерживает 100 циклов заморозки-разморозки от -40°C до +40°C, не теряя при этом своих свойств.

— Экологичность. Керамзитобетонный блок состоит из экологически чистых материалов – глины, песка и воды. Да и цемент язык не повернется назвать вредным компонентом, а потому блоки из таких материалов можно использовать для строительства жилого дома не опасаясь за собственное здоровье.

— Влагостойкость. В отличие от керамзитного гравия, керамзитобетонные блоки практически не поглощают влагу, что существенно повышает их долговечность и другие эксплуатационные характеристики.

— Шумоизоляция. Именно присутствующий в бетонном блоке керамзит обеспечивает защиту помещения от шума и создает внутри спокойный микроклимат. Особенно это актуально для зданий и сооружений, возводимых вблизи оживленных трасс, железнодорожных путей и аэропортов.

— Химическая инертность. Абсолютная инертность к химическим веществам и влагостойкость избавляют дома из керамзитобетона от развития гнилостных процессов, появления плесени и грибка.

— Хорошая адгезия. Рельефная поверхность блока обеспечивает прекрасную адгезию материала с кладочной смесью.

— Стоимость. Практика показывает, что один керамзитобетонный блок способен заменить 7 кирпичей, а это неплохая экономия при строительстве дома. Более того, возведение дома из таких блоков занимает значительно меньше времени, а справиться с ними под силу даже одному человеку, ведь вес одного полнотелого блока марки М75 составляет 14 кг.

Состав и характеристики

Состав материала

Главным компонентом керамзита представляются глины или сланцы. Методом обжига из них создаются аккуратные шарики. Для этого используются особые нагреватели, которые увеличивают температуру глины до 1000 градусов. В этот момент материал превращается в твердый шарик с пористой структурой.

Все свойства и характеристики смеси зависят от исходного материала, порядка формировки и качества используемого оборудования. Все это влияет на технические показатели керамзита как такового. Среди всех итоговых характеристик наибольшее любопытство вызывают размеры гранул, их плотность и вес. Все остальные параметры так или иначе исходят отсюда.

Для любого керамзита предусмотрены четко прописанные в нормативных документах параметры. Это сделано для того, чтобы при работах была использована именно та фракция, какая нужна. Но там представлены далеко не все важные характеристики материала. Поэтому не лишним будет подробнее проанализировать каждую характеристику.

Фракция

Размер гранул, из которых состоит смесь. Существует три основные категории:

  • мелкая (от 5 до 10 мм);
  • средняя (от 10 до 20 мм);
  • крупная (от 20 до 40 мм).

Но стоит отметить, что строительный керамзит вынесен в особую категорию, в которой используются гранулы размером от 2.5 до 10 мм. Сюда же относят смеси 5 – 20 мм, представляющие собой многофункциональные фракции.

Насыпная плотность

Существует семь марок по насыпной плотности, которые используются при выполнении разных работ. Эта характеристика определяет плотность керамзита, не учитывая пустоты и щели между гранулами.

Прочность

Есть много фракций по прочности. Они включают как гравийные материалы, так и щебневые. На прочность напрямую влияет плотность материала. Чем выше плотность, тем прочнее фракция.

Коэффициент уплотнения

Параметр характеризует то, насколько материал усядет в процессе перевозки, хранения, как именно на керамзит будут влиять разные нагрузки и тому подобные тонкости. Обычно коэффициент уплотнения не выше 1.15. Коэффициент широко применяют во время продажи и доставки материала потребителю.

Теплопроводность

Важный показатель, который отвечает за то, насколько эффективны теплопроводные свойства материала как такового. Тут нет широкого разброса, так как любой керамзит эффективен в данном вопросе.

Влагопоглощение

Показатель характеризует степень впитывания воды в материал, а также изменения его свойств после воздействия влаги. Керамзит представляет собой материал, который не боится влаги в среднем количестве. Показатель влагопоглощения не превышает 20%.

Шумоизоляция

Керамзит эффективен в плане шумоизоляции. Особенно в сочетании с деревом. Но в иногда для достижения отличного результата возможно потребуется использовать дополнительную изоляцию.

Устойчивость к морозам

Так как керамзит поглощает немного влаги, то и к морозам он достаточно устойчив. При этом даже при очень низких температурах материал не теряет своих свойств.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации