Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Компенсаторы для полипропиленовых труб: сильфонные, п образные, компенсатор козлова

Компенсаторы трубопроводов

Каждая трубопроводная система подвергается огромным нагрузкам, таким как давление внутри системы и коррозия. А  также сезонные и внутрисуточные перепады температуры вызывают изменение длины трубопроводов. К числу негативных факторов также относятся вибрационные нагрузки. Они могут возникать, если к трубопроводу подключены насосы или компрессоры, которые передают шум и излишнюю вибрацию. Именно компенсаторы трубопроводов применяются для устранения этих отрицательных явлений.

Компенсаторы трубопроводов – это устройства, которые не только распознают, но и эффективно поглощают различные вибрации, смещения, а также механические и температурные деформации трубопроводов. Если вовремя проектных работ, не была учтена необходимость установки компенсаторов, трубопроводная система просто выйдет из строя.

Для того, чтобы компенсаторы трубопроводов эффективно справлялись с поставленными задачами, они должны обладать рядом качеств подобранных на основании следующих технических характеристик: материал исполнения, диаметр, давление, температура, компенсирующая способность, способ крепления к системе и т.д.

Материалом для изготовления компенсаторов может служить металл, ткань, резина, а также ряд других сложнокомпонентных материалов.

Существуют следующие виды компенсаторов трубопроводов:

Компенсатор сальниковый. Наиболее распространенный на сегодняшний день вид компенсаторов. Используются в основном на водяных и паровых теплосетях. В зависимости от задачи применяют односторонние или двухсторонние сальниковые компенсаторы. 

Компенсатор сильфонный. Данный компенсатор гарантирует защиту трубопровода от деформаций, возникающих при сдвигах, осевых и/или угловых перемещениях. Сильфонный компенсационное устройство не требует обслуживания и срок его службы эксплуатации соотвествует сроку службы самой теплотрассы. Существуют различные типы сильфонных компенсаторов: осевые, сдвиговые, универсальные, сильфонные компенсаторы СКУ ППУ.

Компенсатор линзовый. Данный вид компенсаторов активно используется при строительстве котельных, когенерационных установок, а также промышленных печей. Линзовые компенсаторы являются наиболее дешевыми и простыми в изготовлении устройствами; они свариваются из отдельных полулинз. Линзовые компенсаторы используются в тех случаях, когда присутствует высокая температура и небольшое давление.

Компенсатор резиновый. Основное направление использования резиновых компенсаторов – это гашение вибрации, создаваемой технологическим оборудованием. Поэтому компенсирующие устройства, выполненные из резины, называют антивибрационными.  За счет своей эластичности они превосходно справляются с активной вибрацией, а также препятствуют распространению шума по трубопроводу.

Компенсатор тканевый. Данный вид компенсаторов применяют в устройствах с большими рабочими перемещениями. Огромный выбор возможных вариантов исполнения тканевых компенсаторов, широкого диапазона диаметров, компенсирующей способности, а также температурных режимов делает их одним из наиболее технологичных.

Воздухосборник. Емкость для хранения воздуха под давлением повсеместно используется для сглаживания скачков давления при работе компрессоров и создания технологического запаса воздуха.

Наряду с широким ассортиментом компенсаторов мы предлагаем теплообменники, испарители, конденсаторы, воздушные ресиверы, нефтегазосепараторы, фильтры сетчатые дренажные, емкости для хранения нефтепродуктов и прочих жидкостей.

Компания ООО «Компенсатор Групп» поставляет в Республику Беларусь все вышеперечисленные виды компенсаторов, а также другое оборудование для нужд теплоэнергетики и нефтегазовой промышленности. Сотрудники нашей компании внимательно относятся к каждому клиенту и стараются сделать отношения взаимовыгодными.Основополагающим принципом работы нашей компании является  принятие решений, ориентируясь на перспективы развития бизнеса, а не получения краткосрочного результата. 

С уважением, команда ООО «Компенсатор Групп»

Меры защиты

Чтобы избежать разрывов, в подвалах на все стояки, а в квартирах на горячие ставят специальные устройства, которые не дают колебаниям уничтожить трубы.

Блокирующие устройства, их плюсы и минусы

Амортизирующие подводки— это изогнутые волной, петлёй или п-образно трубы из обычного или специального материала, например, армированного пластика или каучука длиной 20—40 см, самый простой и дешёвый вариант.

Амортизирующие подводки дёшевы, при этом вполне выдерживают тот гидроудар, который на практике приходится испытывать пластиковым коммуникациям в квартире, не требуют спецобслуживания или периодической замены деталей.

Сильфонный амортизатор — гофрированная труба из пластичного металла, способная компенсировать линейное расширение, удлинение или оба явления сразу, более простые — однослойные, более совершенные — заключённые в кожух, дающий дополнительную амортизацию.

Сильфонные амортизаторы в кожухе также неприхотливы, при этом более эстетичны, чем предыдущий вариант.

Шунты — металлические трубки, которые вставляются в трубу вместе через основной клапан в направлении тока воды и стравливающие лишний объём воды за клапан, малоэффективны в старых, забитых ржавчиной трубах, больше подходят для пластиковых коммуникаций.

Шунты просты в установке, не требуют размыкать трубу, но теряют эффективность пропорционально  засорению трубы, а в бытовом контуре этот показатель может быть достаточно высоким.

Мембранные компенсаторы (самые распространённые — Valtec) — устройства, напоминающие шар или бак и представляющие собой полость с эластичной мембраной, которая вдавливается при резком повышении напора воды, а затем постепенно расправляется, возвращая воду в ток, но уже без ударной силы.

Мембранные компенсаторы держат до 30 бар, и это довольно хороший показатель. Их уязвимое место — эластичная мембрана, которая со временем деформируется,  рвётся или твердеет из-за солей и присадок в воде.

Поршневые, или пружинные (самый популярный сегодня — FAR) — устройства, похожие на колпак и работающие по тому же принципу, что и мембранные, с той разницей, что мембрану заменяет пружина: при увеличении объёма вода выталкивает в полость пластиковый диск и тем самым сжимает пружину, затем механизм возвращается в исходное положение, возвращая воду в контур.

Поршневые компенсаторы выдерживают скачки до 50 бар и способы защитить от настоящего, не слабого гидроудара. К тому же они более устойчивы к износу, чем мембранные, однако и они не застрахованы от протечек в местах уплотнения или соединения с трубой, поэтому нуждаются в периодической проверке и замене.

Регулирующие клапаны — системы, которые обычно входят в комплексную защиту от гидроудара и устанавливаются на контроллерах внешних и общедомовых контуров.

Система байпас — труба-перемычка, которая позволяет перенаправить ток водного теплоносителя с тем, чтобы избежать гидроудара и разрывов в батареях.

Комплексные меры профилактики:

  • плавное закрывание кранов и клапанов;
  • регулятор мощности насоса, который замедляет его на первых оборотах и не даёт спровоцировать ударную волну.

Собственно, к гасителям гидроудара всегда относились «змеевики» — волнообразный изгиб стояка горячей воды, отведённый в ванную комнату из туалета. Хозяйки использовали его как полотенцесушитель. По сути же труба замедляла ток воды и снимала колебания, снижая риск гидроудара. Тем не менее, на стыке квартир довольно часто появлялась течь, особенно с годами.

Металл быстрее стареет, чем качественный пластик, установка шаровых кранов существенно повысила нагрузку на конструкцию, да и разница в материалах, когда сверху поставили пластик, а снизу оставили металл или наоборот, даёт о себе знать. Из-за этого «змеевики» не срабатывают.

Конструктивные особенности компенсаторов сильфонного типа

Габариты таких изделий незначительны, поэтому они могут встраиваться в любой участок трубопровода вне зависимости от способа прокладки. Также они не нуждаются в обслуживании (причем до самого завершения эксплуатационного срока) или же обустройстве специальных камер. Если говорить конкретнее о сроке службы, то он зачастую такой же, как у трубопровода. Компенсаторы, как уже отмечалось выше, надежно защищают коммуникации от различных негативных факторов, более того, материал, из которого они производятся – высококачественная «нержавейка» – позволяет использовать их при температуре от 0°С до +1000°С, а также при давлении от вакуума до 100 атмосфер (все зависит от условий эксплуатации и конструктивных особенностей).

Главный элемент любого компенсатора сильфонного типа – это непосредственно сильфон, представляющий собой упругую гофрированную оболочку, выполненную из металла и способную растягиваться, деформироваться и изгибаться вследствие воздействия перепадов давления и температур. Компенсаторы могут классифицироваться по ряду параметров, среди которых габариты и, к примеру, давление.

Так, в зависимости от типа смещения в трубопроводе сильфонные компенсаторы могут быть:

  • сдвиговыми;
  • угловыми;
  • осевыми.

Помимо того, на сегодняшнем рынке есть еще и универсальные варианты данного приспособления. Что же касается конкретно самих сильфонов, то в современных модификациях они, как правило, выполняются из нескольких слоев «нержавейки» незначительной толщины, формирующихся посредством обыкновенного или гидравлического прессования. Такие многослойные конструкции успешно нейтрализует влияние повышенного давления и разных вибраций вне зависимости от их источника. Стоит также заметить, что реакционные силы при этом не возникают (эти силы вызываются деформациями).

Помимо сильфона, в конструкцию таких компенсаторов входит еще и арматура. Она также различается по своим конструктивным особенностям, а выбор того или иного варианта зависит от функций, которые предстоит выполнять, и типа объекта. В плане соединительной арматуры все компенсирующие приспособления делятся на две категории:

  • соединяемые сваркой;
  • соединяемые фланцем.

К составляющим вспомогательной арматуры относятся шарниры и прочие подвижные механизмы. Как правило, при изготовлении арматуры используется бронза, «нержавейка» или латунь. Как результат – компенсаторы по завершению монтажных работ обеспечивают такие соединения, которые не пропускают ни газы, ни жидкость, причем даже при условии перманентных нагрузок. Если наблюдаются скачки давления или температуры, то компенсатор несколько расширяется (либо сужается – все зависит от того, поднялся или опустился показатель). Если полностью отказаться от применения таких компенсирующих приспособлений, это неизбежно приведет к уменьшению эксплуатационного срока магистрали.

Применение компенсаторов в трубопроводных системах многоэтажных домов.

Необходимость применения компенсаторов для труб отопления многоэтажных домов обусловлена тем, что в линиях отопительной системы, с температурой проводимой среды 60С-90С, на каждом этаже могут происходить изменения длинны трубы, приблизительно на 3 мм. Соответственно расширения, возникающие в линиях 7-этажных зданий (приблизительно 21м) могут достигать величин более 20мм, что неминуемо приведет к деформации трубы. В зданиях, этажность которых не превышает 7 этажей эту проблему можно устранить, предусмотрев возможность свободного осевого перемещения трубы, и наличие колен в верхней и нижней точках, которые и будут выполнять роль компенсационного устройства. Но для многоэтажных зданий (более 7 этажей, или 21 метра) такое решение не подходит. Поэтому в высотных домах применяются сильфонные компенсаторы для систем отопления, устанавливаемые через каждые 30 метров (10 этажей).

Система трубопроводов подвергается воздействию многих внешних факторов. Из-за высоких нагрузок материалы, из которых сделаны магистрали, подвергаются сжатию и удлинению. Гидроудары и перепады давления ведут к деформации и как следствие к серьезным повреждениям. Компенсаторы для трубопроводов являются особыми устройствами, которые воспринимают и компенсируют вибрации, смещения, перемещения и температурные деформации.

При проектировании трубопровода необходимо помнит о перегрузках системы, и сделать гибкую конструкцию с возможностью самокомпенсации. С данной задачей должны справляться компенсаторы, которые соединяют два конца трубопровода, и всю компенсацию берут на себя. Эти устройства достаточно гибкие и способны растягиваться в границах собственной деформации и давать высокий уровень герметичности.

Виды регуляторов давления воды

По видам регуляторы давления можно разделить на поршневые, мембранные, проточные, автоматические и электронные. Рассмотрим каждый в отдельности.

Поршневые

Поршневой регулятор

Конструктивно самый простой регулятор давления, еще называемый механическим. Из-за того что принцип его работы основан на работе подпружиненного поршня. Который регулирует входящее давление из трубопровода и устанавливает его с помощью регулировочного винта. Уменьшая или увеличивая пропускную способность редуктора, согласно требованиям пользователя. Выходное давление в системе показывается с помощью установленного манометра на выходе.

К минусам этого прибора можно отнести чувствительность поршня к различным видам мусора в водопроводе. Из-за чего он быстро приходит в негодность. Эта проблема решается установкой фильтра перед входным отверстием регулятора давления. Пропускная способность такого РДВ – от одной до пяти атмосфер.

Мембранные

Мембранный

Регулятор давления, заслуживший славу надежного и неприхотливого в использовании бытового прибора с пропускной способностью от 0,5 м3 до 3 м3 в час. Имеющего достаточно высокую цену из-за надежности конструкции. В связи со своей высокой стоимостью, замену или установку этого агрегата лучше доверить опытному специалисту.

Основой его работы служит мембрана с пружиной, находящаяся в герметичной камере. Поэтому полностью защищена от различного вида засоров. Пружина передает усилие на небольшой клапан, который в свою очередь регулирует размера выходного потока воды в систему домашнего водопровода.

Проточные

Проточный редуктор воды

Надежность и неприхотливость проточного РДВ обеспечивается полным отсутствием в нем подвижных деталей. Что сказывается на его долговечности.

Стабилизация выходного давления происходит за счет множества узких внутренних каналов. Распределяясь по которым, хаотичное входящее давление воды сначала гасится прохождением через множество поворотов. Приходит к заданному параметру, а затем сливается в один выходной канал.

Применение проточного регулятора давления, как правило, сводится к оросительным системам приусадебных участков.

Автоматические

Автоматический регулятор давления конструктивно является аналогом мембранного РВД. Наличие двух винтов для изменения рабочего диапазона давления в водопроводной системе отличает его от мембранного.

Работу прибора обеспечивают мембрана и две пружины, сила сжатия которых регулируется специальными гайками. При слабом входящем напоре воды мембрана ослабевает. При увеличении входящего давления происходит сжатие мембраны, приводящего к уменьшению выходного канала.

В комплекте с автоматическим РДВ идет автоматический регулятор давления, который приводит в действие пружины на мембране. При слабом давлении, пружинки замыкают контакты, приводя в действие насос. В задачу которого входит поддержание давления в системе на заданном уровне.

Электронные

Электронный регулятор давления воды

Это сложный прибор полностью автоматического типа с бесшумной работой, обеспечивающий полную защиту систему от гидроударов.

Электронный дисплей показывает текущую информацию о характеристиках потока воды в домашнем водопроводе. Электронный механизм производит непрерывный мониторинг напора воды в трубопроводе, используя датчик движения.

Насосная станция, входящая в комплект прибора, включается автоматически при поступлении сигнала от датчиков слежения. При сухом водопроводе электроника не позволит включиться помпе.

Благодаря продуманному электронному механизму, этот прибор полностью обеспечит все потребности пользователя в автоматическом режиме.

Монтаж компенсаторов

Монтирование устройств желательно выполнять, начиная с составления схемы трубопровода. На ней отмечаются точки, где будут располагаться компенсаторы. Для правильного определения этих участков нужно учитывать два основных фактора – температурные изменения на протяжении всей длины линии, а также удаленность от мест крепления труб. Обычно элементы устанавливаются посередине между двумя фиксирующими точками. Непосредственно монтаж компенсаторов трубопроводов обычно реализуется путем сварки. Для упрощения этой операции на устройстве снимается крепление и сдвигается кожух фиксации. На свободное окончание компенсатора и подготовленный участок трубопровода крепится специальное монтажное приспособление, посредством которого устройство растягивается до стыка с трубой. После этого стык заваривается и с компенсатора удаляется приспособление для установки.

Причины гидравлического удара

Возникновение гидроударов обычно происходит из-за нескольких причин.

  • Резкое перекрывание/открывание вентилей, задвижек и прочей запорной арматуры меняет скорость потока;
  • Включение/отключение насосов провоцирует смену давления в системе;
  • Гидроудар может возникнуть из-за резких перепадов сечения труб в коммуникации;
  • Наличия преград на пути перемещения рабочей среды – в качестве таких преград могут быть воздушные пробки, противоположно направленный поток и прочее.

Резкие манипуляции с запорной арматурой (открывание, закрывание) приводят к быстрому изменению давления в точках установки оборудования. При перекрытии арматуры, она и её комплектующие подвергаются воздействию быстро возросшего давления. В результате этого, уплотнители резьбовых соединений и фланцевые прокладки приходят в негодность. Эксплуатация системы в условиях повышенного давления приводит к выходу из строя деталей запорных элементов.

При резком открывании жидкость стремительно набирает скорость и начинает двигаться в зону с более низким давлением, которая находится за арматурой. В этом случае опасности подвергаются места, расположенные после запорного оборудования. От гидроударов особенно часто страдают участки с наиболее высоким сопротивлением рабочей среды (изгибы трубопровода, батареи и прочее).

Избыточное давление может быть разным, его величина обусловлена следующими факторами:

  • Способностью жидкости к сжиманию (например, вода практически не сжимается);
  • Скоростью перемещения рабочей среды;
  • Временем протекания процесса.

Немаловажное значение также имеет уровень жёсткости материалов, на которые воздействует сила гидравлического удара. Это объясняется тем, что энергия движущегося потока не может быстро преобразовываться в иные виды энергии, например, в потенциальную энергию деформирования стенок трубопровода либо сжатия рабочей среды

Это приводит к тому, что давление в месте возникновения преграды/расширения трубы резко увеличивается/уменьшается и тем самым порождает образование ударной волны. Если давление в системе будет больше допустимого значения для конкретного материала магистрали, то это грозит нарушением её целостности.

Функциональные возможности компенсаторов

Используются в строительстве, ЖКХ, ВПК, газовой и нефтяной промышленности, кораблестроении, атомной промышленности, энергетике и в прочем.

Установка компенсирующих устройств на всех магистралях, и их использование в дальнейшем дает возможность существенно увеличить срок эксплуатации труб. Это довольно актуально для магистралей большой длины, так как от длины линии зависит сила воздействия на нее.

Использование элементов для сглаживания нагрузок, рекомендуется ко всем трубопроводам. При этом необходимо помнить, что надежная и безаварийная работа пластиковой или металлической магистрали отопления напрямую правильно устроенной компенсации.

Задачи данных конструкций довольно специфичны, но вместе с тем и крайне важны:

  1. Уменьшение вибрации трубопровода, которые возникают по сети из-за работы насосов. Даже в том случае если подобное явление невозможно почувствовать или увидеть, тем не менее, оно есть. В тоже время возникает риск возникновения резонанса, который многократно увеличивает амплитуду колебаний, которая приводит к быстрому разрушению трубопроводов.
  2. Компенсация в магистралях при линейном тепловом расширении во время изменения температуры теплоносителя. Из-за происходящих удлинений или укорачивания труб на муфтовых или сварных соединениях возникают дополнительные напряжения, из-за чего уменьшается их срок службы, вплоть до разрушения.

Монтаж компенсаторов, это обязательное условие в наши дни при возведении тепловых сетей.

В конструкции системы отопления, компенсатор подключается к местам с большей вероятностью возникновения гидроударов. В момент возникновения поднимающееся давление жидкости давит на мембрану аккумулятора. Воздух, который находится над ней, сжимается и мембрана смещается в его сторону. Из-за объема, который занимает жидкость, напор в ней уменьшается.

В момент прекращения гидроудара, мембрана возвращается на свое место. Благодаря использованию гидроаккумуляторов можно попутно отобрать лишнюю жидкость из системы.

Для того чтобы сделать эффект амортизации, в водопроводах кроме гидороаккумуляторов применяют специальные гасители.

Монтаж компенсатора

При строительстве магистрали следует пользоваться определенными правилами, которые касаются и обустройства П-образных компенсаторов. Его устанавливают так, чтобы вылет был направлен в правую сторону. Стороны определяют, если смотреть на трубопровод от источника к приемнику. Если же отсутствует требуемое для компенсатора место справа, то вылет делают влево, однако обратную магистраль придется вести с правой стороны, а это приводит к изменениям в проекте.

Перед непосредственным вводом в эксплуатацию теплотрассы требуется обязательная предварительная растяжка компенсатора. Наполненные трубы испытывают избыточное давление, поэтому если не сделать данную процедуру, то металл вскоре начнет разрушаться.

Натяжку производят специальными домкратами, а после пуска их убирают, и колено занимает свое прежнее положение. О величине натяжки говорят паспортные данные, предусмотренные для каждого устройства. При установке опор необходимо рассчитать их местоположение, они должны располагаться так, чтобы деформации приводили лишь к осевому смещению трубы на опоре.

Этапы производственного процесса. Особенности изготовления сильфонного компенсатора

Этапы производственного процесса:

  • Входной контроль
  • Заготовка листов под обечайки
  • Вальцовка обечаек
  • Составление обечаек в пакеты

Для изготовления сильфонов применяются лента из тонколистовой рулонной стали марки АISI 321 (аналог 08Х18Н10Т) толщиной 0,3 и 0,5 мм.

Каждая партия ленты испытывается на стойкость против межкристаллитной коррозии. Согласно ГОСТ 32935-2014, материал сильфонов должен обеспечивать стойкость при эксплуатации с содержанием хлор-ионов до 250 мг/л при температуре до 150°С.

  • Автоматическая сварка обечаек
  • Контроль сварных швов
  • Установка на формовку
  • Задание параметров сильфона
  • Формование сильфона
  • Раскатка сильфона
  • Транспортировка по цеху
  • Раздача бортиков сильфона

Листы свариваются в обечайки автоматической аргонодуговой сваркой на специализированном сварочном оборудовании. После сварки сварные швы обечаек подвергаются люминесцентному или радиографическому контролю. Для тепловых сетей изготавливаются только многослойные сильфоны.
В пакете обечаек, составляющих сильфон, свариваются все обечайки.
Сильфоны изготавливаются методом механического формования в специальной оснастке с использованием автоматизированных формовочных стендов.

  • Сварка пакета обечаек
  • Заготовка патрубков
  • Роботизированная сварка
  • Прочностные испытания
  • Испытания на циклическую наработку
  • Испытания на вакуум
  • Измерительный контроль
  • Неразрушающие методы контроля
  • Приемка на соответствие требованиям заказчика

Технологии изготовления сильфонных компенсаторов

Перед сваркой бортики многослойного сильфона уплотняются на специальной гидравлической установке с использованием торцевых колец.

  1. Сварка сильфона с кольцами осуществляется ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. Данный процесс обеспечивает герметичность межслойного пространства.
  2. Сварка сильфона с концевой арматурой (патрубками) осуществляется в зависимости от диаметра ручной или роботизированной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. 100% изготавливаемых сильфонных компенсаторов проходят приемо-сдаточные испытания на прочность и герметичность на специальном стенде, с выдержкой гидравлическим давлением не менее Рисп. = 1,25 PN в течение 15 мин.

Контрольный прогрев 100% компенсаторов при 275° С°.

Виды компенсирующих устройств

Из-за довольно широкого спектра использования существуют различные виды компенсаторов трубопроводов. Они бывают:

  1. Сильфонные. Гофрированный стальной отрезок с соединительными фланцами. Используется для паро- или газообразных смесей, воды, азота и воды. Может использоваться с другими средами которые не вступают в реакцию с материалом(инертны, растворы промывок и другое). Используется для компенсации температурных деформаций в теплосетях(наиболее часто). Установка сильфонных компенсаторов на трубопроводах возможно только при температуре среды не превышающей +700оС и давлении до 250 атмосфер.
  2. Сальниковый. Является «братом» предыдущей версии. У сальникового варианта более скромные возможности: давление среды – до 25 атмосфер, температура не должна превышать +300оС. Есть также и некоторые отличия в конструкции.
  3. Линзовые. Линзовый представляет собой сваренную из нескольких линз конструкцию (как правило, 2-4, чем больше, тем выше эффективность, и соответственно больше ход компенсатора), а также присоединительных патрубков. Такое изделие изготавливается из стали либо сплавов со схожими качествами. Линзовый компенсатор используется для трубопроводов, которые транспортируют малоагрессивные либо неагрессивные среды с давлением, не превышающем 16 атмосфер.
  4. Резиновые или как их называют еще – вибрационные вставки. Как это видно из названия, данный компенсатор представляет собой участок, изготовленный из резины, имеющий муфтовое или фланцевое соединение с трубопроводом. В качестве материала используется жаростойкий синтетический состав, который по своим характеристикам и свойствам значительно превосходит обычную резину, что существенно увеличивает возможности его использования. Его устанавливают для транспортировки сред с температурой не более +150 оС (в случае с паром – не более +180оС) и давлением не превышающем 16 атмосфер. Категорически запрещено использовать для растительных и минеральных жиров и масел, пропана, бутана, бензина, хлорированных углеводородов.
  5. Тканевые. Данный тип компенсаторов для трубопроводов является наиболее популярным вариантом, используемым на системах низкого давления (до 0,7 атмосфер, однако существуют модели, которые могут использоваться для эксплуатации и при 3 атмосферах). В отличие типов описанных выше, которые имеют ограничения по размерной сетке, данный тип может иметь любые габариты. Делается из композитных много- либо однослойных материалов (стеклоткани, синтетических, нержавеющей стали, керамики). может быть использован на трубопроводах транспортирующих среду с температурой до +1000оС.
  6. П-образные. Наиболее популярный вид промышленных вариантов, который используется практически везде, где есть трубопроводы большой протяженности. Конструктивно выглядят как участок трубы с П-образным изгибом (из-за чего собственно и имеет такое название). При появлении колебаний в трубопроводе, П-образный участок гасит их, благодаря изменению своего положения относительно продольной оси, из-за чего не дает возможности «продвигаться» колебаниям дальше по линии.

При конструировании делается расчет компенсаторов для трубопроводов, и внимание главным образом уделяется обеспечению общего уровня безопасности, что определяется правильным монтажом и выбором устройства (сальниковым, линзовым и прочие). Различия в принципах функционирования и направленностях определяют основные виды компенсаторов для трубопроводов, которые делятся на две главных категории:

Различия в принципах функционирования и направленностях определяют основные виды компенсаторов для трубопроводов, которые делятся на две главных категории:

  • Устройства, с большим уровнем гибкости и высокой степенью радиальности, которые обеспечивают удлинение трубопроводов кручением на неровных участках, удлинение изгибом или проведением изгибов благодаря включению гибких вставок;
  • Осевые устройства, бывают скользящие или упругие, в рамках действия которых компенсация происходит благодаря посредством телескопического перемещения трубы или во время сжатия пружинных вставок (сальниковый и другие).

Наиболее популярными являются П-образные компенсаторы, воздействующие на перемещение трубопровода радиальной направленности, Z-образные участки и угловые повороты.

Устройства и типы

В конструкции компенсирующего устройства выделяют сильфон и арматуру. Сильфон это труба с тонкими стенками, изготавливаемая из нержавеющей стали или композитов в виде гофры. Число и толщина гофр, влияющие на прочностные характеристики, определяются на основе перекачиваемой среды и параметров работы.

Перемещение трубы может быть угловым, линейным или сдвиговым. Кожух примыкает к соединительным элементам в виде специальных трубок с целью защиты конструкции.

Арматура отличается по конструкции, выбор конкретной находится в зависимости от вида объекта и выполняемых функций. По виду соединительной арматуры компенсирующие устройства сильфонного типа различают на соединяемые фланцем и сваркой. Шарниры и другие подвижные конструкции являются составляющими элементами арматуры.

В большинстве случаев арматура изготавливается из латуни, бронзы или нержавеющей стали Компенсаторы сильфонного типа дают возможность создавать соединения, которые не смогут пропустить ни жидкость, ни газ даже в условии постоянных нагрузок. При перепаде температуры и давления устройство подвергается некоторому сужению или расширению. Отказ от применения компенсаторов значительно снижает срок службы коммуникации. Главными параметрами компенсаторов считают их габариты, форму и значение максимального давления.

По виду деформации компенсирующие устройства различают на:

  • с внутренним экраном или защитным кожухом
  • по марке нержавеющей стали, используемой для изготовления сильфона;
  • по марке нержавеющей стали, используемой для изготовления кардана, шарнира, стяжной шпильки;
  • с фланцевым, резьбовым и сварным соединением к трубе;

По исполнению эти устройства различают на:

  • по условному диаметру;
  • по рабочему давлению;
  • по температурному режиму;
  • по перемещаемой среде: водные, газовые, паровые, для нефтепродуктов, для агрессивных веществ.

Где применяются компенсаторы. Их преимущества.

Компенсирующие устройства сильфонного типа широко применяют в различных областях. К ним можно отнести:

  • системы отопления домов и промышленных площадей;
  • предприятия нефтяной и газовой промышленности;
  • объекты ВПК
  • химическое, энергетическое и пищевое производства;
  • объекты автомобильной отрасли;
  • заводы по выпуску криогенной техники.

К преимуществам этих устройств относят:

  • высокую надежность;
  • долговечность;
  • легкость обслуживания и монтажа;
  • небольшие размеры;
  • различные конфигурации
  • возможность изготовления по персональному заказу.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации