Андрей Смирнов
Время чтения: ~22 мин.
Просмотров: 1

Пенопласт: технические характеристики, размеры

Какая плотность необходима?

Для утепления дома используется пенопласт разной плотности в зависимости от того, какие цели преследуются, и что конкретно нужно утеплить. Так, для утепления стен снаружи лучше остановить свой выбор на пенопласте с плотностью 25 кг/м³, если необходимо утеплить пол, то используют плиты поплотнее – 35 кг/м³, такой же материал используют и для обустройства кровли. А вот для утепления стен с внутренней стороны лучше выбрать пенопласт с плотностью 15 кг/м³.

Для утепления наружных стен пенопласт плотностью 15 кг/м³ лучше не использовать. Конечно же, это не запрещено, но его долговечность, прочность и надежность будут под вопросом, что несложно проверить самостоятельно, ведь достаточно всего лишь сжать материал. В итоге можно получить менее долговечное утепление, да и по уровню теплоизоляции такой пенопласт уступает более плотному аналогу. Но стоит отметить, что подобный материал можно использовать для утепления некапитальных сооружений: ларьки, небольшие магазинчики, складские помещения. Также пенопласт с плотностью 15 кг/м³ можно использовать для утепления некоторых частей фасада, которые прилегают к дому, но не требуют серьезного утепления: веранда, технические постройки, открытые балконы.

Пенопласт плотностью 35 кг/м³ для утепления стен используется крайне редко: со своими задачами он справляется отлично, но отличается высокой ценой. В некоторых случаях, кстати, когда особенно важны теплоизоляционные свойства, выгоднее использовать более тонкий лист более плотного пенопласта, чем пенопласт средней плотности, но двойной толщины. Но в большинстве случаев именно материал с плотностью 25 кг/м³ пользуется наивысшим спросом.

ГОСТ и его требования к размерам пенополистирола

Условное обозначение плит по ГОСТу состоит из букв и цифр, в который входят:

Технические характеристики различных марок пенополистирола.

  1. Тип плиты.
  2. Марка.
  3. Размеры листа.
  4. Обозначение стандарта.

Если лист будет иметь такие характеристики, как плита из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 1200 мм, шириной 600 мм и толщиной 40 мм, то запись будет выглядеть так: ПСБ-С-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.

Если плита из вспененного полистирола не будет содержать антипирен и относиться к марке 15, а ее размеры будут те же, то запись изменится и будет выглядеть так: ПСБ-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.

Используя технические требования по Госстандарту, для изготовления плит из пенопласта применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь: изопентан или пентан. В общую массу добавляют остаточный мономер стирол.

Таблица размеров пенополистирола.

На поверхности изготовленных плит, готовых к продаже, не должно быть выпуклостей и впадин шириной более 3 мм и высотой более 5 мм. Притупленность ребер и углов может наблюдаться, но не более 10 мм от вершины прямого угла. Стороны притупленных углов могут иметь скосы длиной не более 80 мм. Все листы пенополистирола имеют правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскости грани допускается не более 3 мм на каждые 500 мм ее длины.

Разность диагоналей для плит длиной до 1000 мм не должна превышать 5 мм, от 1000 до 2000 мм — допускается не более 7 мм, от 2000 мм — не более 13 мм.

При приемке партии всегда проверяются линейные размеры, правильность геометрической формы, внешний вид.

Потребитель может быть уверен, что в купленной им партии все изделия будут иметь одинаковые размеры.

Как транспортируют пенополистирол

Схема упаковки пенополистирола.

Нарезанный и готовый к продаже пенополистирол упаковывается производителем в транспортные пакеты и транспортируется. ГОСТ разрешает перевозку в неупакованном виде, если есть гарантия, что листы не повредятся в дороге. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76. Высота сформированного пакета не должна быть более 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

На боковой грани изделия или пакета должна быть маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия, изготовившего эту продукцию, тип и марку плиты.

Маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77 и содержать наименование предприятия или его товарный знак, дату изготовления продукции, ее название и номер партии. Указывается марка и тип плит, их количество в упаковке.

Должно быть обозначение стандарта, на основе которого изготавливались эти изделия.

Марки пенопласта и размеры листа

Для утепления используют несколько основных марок пенопласта. Каждая марка отличается своей плотностью, которая выражается в кг/м³. Чем выше плотность пенополистирола, тем ниже его удельная теплопроводность и выше прочность. Самая распространенная марка листа пенопласта ПСБ-С. Цифры в маркировке указывают на плотность. Так, ПСБ-С 15, стоящий в самом низу таблицы плотности, имеет всего 15 кг/м³. Он самый легкий, его применяют для утепления мест временного проживания людей: бытовок, вагонов, а также контейнеров для сохранения тепла. Эту марку используют для утепления в теплых районах с мягкими зимами. Ею отделывают стены для уменьшения звукоизоляции межкомнатных перегородок.

Применение различных марок пенопласта.

Большей популярностью пользуется марка пенопласта ПСБ-С 25 с плотностью 25 кг/м³. Листы пенополистирола этой марки, имеющие различные размеры, используют для утепления зданий, сооружений, построек. Пенопластом прокладывают для улучшения качеств теплоизоляции и звукоизоляции стены, кровли, полы, фасадное утепление.

Пенополистирол применяют для изготовления панелей, железобетонных конструкций, которые используют в каркасных домах.

Сэндвич-панели и железобетонные конструкции, которые создаются методом несъемной опалубки, содержат в своей конструкции пенополистирол марки ПСБ-С 35 с плотностью 35 кг/м³. Такие изделия дополнительно к своим основным функциям отлично обеспечивают гидроизоляцию стен.

ПСБ-С 50 с плотностью 50 кг/м³ используется для обустройства пола холодильных складов, обогреваемых грунтов, в строительстве дорог.

Плюсы и минусы

У пенопласта есть как сильные стороны, так и слабые. Плюсы очевидны:

  • низкая теплопроводность — 0,037-0,041 Вт/(м·K), сравнимая с минеральной ватой, что позволяет эффективно утеплять конструкции здания из кирпича, бетона, керамзитобетона, газосиликатных блоков и т.д.;
  • способность сохранять эксплуатационные свойства в большом диапазоне температур: от -50oС до +75oС (если отсутствует контакт с открытым пламенем, начинает разрушаться при +160oС);
  • низкая стоимость — относится к бюджетному виду материалов;
  • простой монтаж — нет необходимости монтировать обрешетку, так как фиксируется клеевым способом;
  • не требует опыта работы и специальных инструментов при проведении термоизоляции;
  • малый удельный вес — не создает нагрузку на конструктивные элементы здания;
  • не служит базой для размножения плесени и грибка;
  • проявляет инертность к компонентам цементно-песчаного раствора, гипсу, слабым кислотам.

Минусы также есть, но на них потребители мало обращают внимания. Среди недостатков:

горючесть — класс Г3 (нормально горючие). Здесь необходимо уточнение: производители утверждают, что утеплитель самозатухающий из-за специальных добавок — антипиренов, о чем говорит маркировка буквой «С» (см. фото выше). Однако такое свойство во время опытов демонстрирует только продукция известных брендов: «Nova Chemicals», «BASF», «Polimeri Europa» и «Styrochem». Российские производители также вводят в состав антипирены, но эффекта самозатухания не получают: продукция прекрасно горит;

Горят пенопласт с облицовкой.

  • выделение ядовитых веществ во время горения (синильная кислота, фосген, бромистый водород и др.) в результате чего человек во время пожара быстро теряет сознание и погибает;
  • переход в текучую фазу в процессе горения — растекается по полу, увеличивая площадь пожара;
  • выделение вредного для здоровья стирола при повышении температуры свыше +30oС;
  • малый срок эксплуатации — 5-7 лет, в течение которых сохраняются первоначальные значения теплопроводности, хотя производители утверждают обратное, говоря о 30 годах и более. Лабораторные испытания, в ходе которых из стены извлекли плиту пенопласта, прослужившую 9 лет, показали, что из-за деструктивных процессов (появления раковин, полостей, увеличения плотности и уменьшения объема) коэффициент теплопроводности увеличился практически в 8 раз;
  • усиливает (резонирует) внутриквартирные шумы. Здесь также нужны пояснения, так как на просторах интернета, в том числе и в Википедии, утверждается, что пенопласт имеет хорошие звукоизоляционные свойства. Но это миф. Утеплитель имеет закрытую ячеистую структуру и легкий вес. Поэтому не может отражать звуковые волны — нет массы и поглощать шумы — материал не пропускает воздух. Наоборот, высокая жесткость плиты и малая масса ведут к возникновению резонанса в районе 500 Гц, т.е. в самом центре бытовых шумов;
  • неустойчивость к большинству растворителей красок — мгновенно плавится;
  • интенсивно стареет под ультрафиолетовым излучением (солнечными лучами), о чем усиленно замалчивается производителями и продавцами;
  • отсутствие паропроницаемости, хотя во всех справочниках приводятся цифровые значения, опровергающие данное утверждение. Проблема решается или правильным выбором толщины материала, что требует сложных расчетов, или устройством вентилируемого фасада и кровли;
  • низкая механическая прочность — легко повреждается в процессе транспортировки, монтажа и эксплуатации.

Пенопласт пострадал от падения ветки.

Особо следует выделить взаимоотношение утеплителя с мышами — если они в доме завелись, то в первую очередь вред будет нанесен пенопласту.

Мыши постарались.

Правила выбора пенопласта для утепления фасада

Для утепления фасада наилучшим образом подходит пенопласт ПСБ-С-25. Причин тому несколько:

  • этот материал обладает достаточной плотностью и прочностью для монтажа на любое несущее основание;
  • имеет степень теплопроводности, достаточно низкую для того, чтобы препятствовать утечке тепла из внутренних помещений;
  • обладает легким весом;
  • удобен в транспортировке;
  • отличается невысокой стоимостью;
  • самозатухающий;
  • долговечен.

Пенопласт для утепления фасада

Важнейший показатель качества ППС – плотность. Она зависит от способа производства и особенностей пенопластовых гранул. Во время спекания происходит разбухание гранул пенополистирола, при прессовке они склеиваются друг с другом. Чем сильнее прессовка, тем плотнее прилегают гранулы друг к другу. От этого напрямую зависит степень теплопроводности и паропропускной способности продукта на выходе.

Чем плох пенопласт низкой плотности?

При невысокой плотности ППС его структура относительно рыхлая, так как расстояние между гранулами значительное. Эти промежутки являются причиной хорошей паропропускной способности материала. Но сами гранулы пенополистирола по причине их более высокой плотности, чем у находящегося между ними воздуха, намного хуже пропускают пар.

Это приводит к накоплению внутри утеплителя влаги, которая выводится медленнее, чем это требуется. Вследствие этого нанесенная на пенопласт штукатурка будет тянуть на себя влагу и постепенно разрушаться. То же можно сказать и о других прилегающих к утеплителю, или расположенных рядом с ним, материалов

Поэтому столь важно убедиться в достаточно высокой плотности приобретаемого в магазине пенопласта

Что продают под маркой ПСБ-25

Высокий спрос на пенопласт обусловил появление на рынке большого количества крупных и мелких производителей и реализаторов ППС. Все они понимают, что этот материал выбирают в качестве утеплителя прежде всего благодаря его невысокой цене. Этот факт, вкупе с высокой конкуренцией, заставляет производителей отвоевывать свой сегмент рынка посредством снижения цены, что не может не сказаться на качестве выпускаемой продукции.

По этой причине ситуация на рынке такова, что под маркой ПСБ-25 продают изделия, качество которых не выдерживает критики. Это относится и к пенопластам других востребованных марок.

Видео — Пенопласт ПСБ-С 25 ТУ и пенопласт ПСБ-С 35 ТУ

Схема производства пенопласта

Необходимость в снижении цены на готовый продукт заставляет производителя снижать себестоимость материала. ГОСТ по ПСБ-25 позволяет выпускать под этой маркой продукт плотностью от 15 до 25 кг/м3.

Это привело к тому, что в магазинах строительных материалов под маркой ПСБ-25 предлагают пенопласт, плотность которого значительно ниже 25 кг/м3. Но, как было сказано выше, это не является обманом потребителя. Это разрешено органом стандартизации.

Как узнать плотность пенопласта

Как определить плотность пенопласта

Плотность ППС высчитывается следующим образом: взвешивается 1 м3 этого материала. Полученное значение является показателем плотности. То есть, 1 м3 ПСБ-25 должен весить 25 кг. На практике это встречается крайне редко.

Наиболее распространенная ситуация такова, что под этой маркой продают пенопласт плотностью 16,1-16,5 кг/м3. Проверить плотность образца можно непосредственно в той торговой точке, в которой он приобретается.

Как правило, все магазины строительных материалов или рыночные павильоны оснащены оборудованием для взвешивания товаров. Необходимо взять лист пенопласта требуемой толщины и высчитать его объем. Для этого умножают длину полотна на его ширину и высоту (толщину). После чего нужно узнать вес этого листа и разделить полученное значение на показатель объема.

Пример расчета для листа длиной 2 м, шириной 1 м, толщиной 2,5 см:

  • вычисляем объем листа: 2 м х 1 м х 0,025 м = 0,05м3;
  • взвешиваем лист;
  • делим вес на объем.

Вычисления можно делать на калькуляторе, который имеется в любом мобильном телефоне. Такой подход поможет купить тот утеплитель, который безупречно прослужит в течение многих лет.

Какие размеры пенопласта выбрать вам?

Всё зависит от ваших потребностей.

Например, если вы решили утеплить пенопластом стены дома, то для решения этой задачи подойдут листы размером 1000×1000 мм и 1000×500 мм. Оптимальная толщина — мм.

Обычно покупают листы 1000×1000 мм. А для заполнения оставшихся площадей имеющиеся листы разрезают на две части:

Можно также для этих целей купить необходимое количество листов размером 1000×500 мм. Но это в тех случаях, если стены ровные, без многочисленных элементов, которые будут препятствовать укладке целых листов. В противном случае вам всё равно придется часто корректировать ширину листов.

Именно поэтому многие для утепления стен дома покупают пенопласт с размерами 1000×1000 мм. А в процессе укладки подгоняют под нужные размеры (разрезают листы на части). Этот материал легко разрезается, поэтому тут всё просто.

Также при выборе учитывайте стоимость листов. Например, может получиться так, что купить 1 лист размером 1000×1000 мм будет выгоднее, чем два листа 1000×500 мм.

Если же вы решите покупать пенополистирол 2000×1000 мм, то учитывайте, что такие листы могут быть сложнее в монтаже. Зачастую проще выполнить укладку двух листов по 1000×1000, чем один лист 2000×1000 мм. Конечно, многое зависит от того, для каких целей вам нужен этот материал.

В общем, теперь вы знаете, какие существуют размеры пенопласта. Надеемся, что вы уже сделали свой выбор.

Область применения

Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75оС). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.

Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется обычный пенопласт, отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.

Используется для утепления:

  • бетонных или деревянных полов;
  • стен внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
  • колодцев. Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
  • отмостки;
  • поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.

Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м*оС. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м*оС. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.

Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м3. Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м2.

Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.

Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75оС. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.

В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.

С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.

Достоинства и недостатки

Рассматривая технические характеристики пенопласта, в заключение стоит подвести итоги о положительных качествах материала и отдельных недостатках.

Итак, преимущества использования в качестве утепления:

  • Доступная стоимость.
  • Низкая теплопроводность обеспечивает пенопласту высокие характеристики теплоизоляции.
  • Легкий вес и простой монтаж.
  • Низкая гигроскопичность.
  • Экологическая безопасность.

Недостатков немного, но они присутствуют:

  • Горючесть. При выборе отдайте предпочтение усовершенствованной продукции, в составе которой присутствуют антипирены. Они снижают температуру воспламенения и обеспечивают самозатухание после прекращения воздействия открытым огнем.
  • Пенопласт разрушается под воздействием УФ лучей и отдельных химических составов, поэтому требует защиты.

Применение плит пенополистирола снаружи без дополнительной отделки нецелесообразно.

По своим техническим характеристикам пенопласт не уступает другим материалам с теплоизоляционными свойствами, а во многом даже превосходит их

Для получения качественной теплоизоляции стен важно правильно определить необходимую плотность материала и толщину плит. Вычисления ведут с учетом климатических особенностей региона и характеристик стен строения

  • Пенопласт как утеплитель

  • Отделка виниловым сайдингом своими руками

  • Можно ли утеплять газобетон пенопластом

  • Бордюрная лента для ванны

Характеристики пенополистирола

С точки зрения огнестойкости полистирол классифицируется как самозатухающий (огнезащитный). Некоторым недостатком этого материала является чувствительность к определенным химическим веществам. При контакте с ними или с их парами материал растворяется.

Оба типа полистирола характеризуются простотой обработки. Работа с материалом не требует защитной одежды и может быть разрезана обычным ножом.

Пенопласт доступен в виде досок различной плотности, толщины и размеров. Индивидуальные сорта имеют несколько иные теплоизоляционные свойства, физические особенности и назначение. Уже самые дешевые базовые доски с гладкими или профилированными краями (для языка, канавки или установки) имеют разную теплоизоляцию. Низкий коэффициент теплопроводности на уровне 0,032-0,033 Вт / (мК) характеризуется черными пластинами с содержанием графита.

Пенополистирол

Пластинчатые пластины защищают изолированную поверхность от влаги благодаря параллельным канавкам на поверхности, которые сливают воду. Этот материал можно использовать для изоляции: стены, террасы над отапливаемыми помещениями, подвальные стены и перевернутые крыши. Рифленые пластины могут быть покрыты геотекстилем, защищая от блокировки канавок почвой.

Для изоляции керамических стен лучше всего использовать перфорированные пластины. Благодаря отверстиям их коэффициент диффузионного сопротивления аналогичен коэффициенту сопротивления материала стенки. Это позволяет избежать явления конденсации водяного пара на границе раздела между несущим слоем и изоляцией. В продажу также входят водонепроницаемые панели с минимальным водопоглощением (1-2%) даже в условиях длительного контакта с водой.

Вы также можете купить тонкие гибкие пластины с повышенной акустической изоляцией, с помощью которых вы можете изолировать деревянные конструкции.

Также доступен гранулят из пенополистирола, который используется в качестве теплоизоляции плоских крыш. Поскольку теплоизоляция гранулята ниже, чем пластины, ее слой должен быть толще.

Отталкивающие и привлекающие факторы

Теперь нам известно, что утеплитель пенопласт размеры и плотности имеет самые различные, и это существенно влияет на качество теплосопротивления. Но почему стоит выбирать именно этот материал? Рассмотрим все его преимущества и недостатки.

Преимущества:

  • Это недорогой вариант, который подходит при необходимости экономичного ремонта;
  • Очень простой в монтаже и обработке;
  • Имеет различную плотность, что делает плотный тонкий пенопласт отличным способом внутреннего утепления.

Недостатки:

  • Очень горючий материал; Но пенопласт – не единственный горючий строительный материал, горит практически все.
  • При горении выделяется много токсичных веществ;
  • В этом материале часто заводятся мыши, но от этого можно защищаться металлической сеткой.

О свойствах пенополистирола – подробно и доступно

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух.

В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% С и не ниже -50 С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен.

Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

О прочности

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

О способности поглощать звуки

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными. Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

4 Виды пенополистирола и их технические характеристики

Классификация используемого для теплоизоляции пенополистирола выполняется исходя из плотности утеплителя. Наиболее востребованными в утеплении материалами считается пенополистирол марок:

  • ПСБ С-15;
  • ПСБ С-25;
  • Экструдированный пенополистирол ПСБ С-35.

От плотности пенополистирола непосредственно зависят его теплоизоляционные свойства. Чем меньше плотность, и, соответственно, чем больше воздуха в утеплителе, и меньше полистирольных стенок – тем меньшим коэффициентом теплопроводности будет обладать материал.

И наоборот, чем больше спрессован пенополистирол, тем меньше воздуха закрыто внутри ячеек утеплителя, и тем меньшей будет его теплопроводность. Однако необходимо учитывать, что прочностные характеристики утеплителя напрямую зависят от его плотности.

Выполним сравнение технических характеристик наиболее востребованных в теплоизоляции видов пенополистирольных утеплителей ПСБ-15, ПСБ-25 и ПСБ-35:

  • Плотность материала, кг/м³: ПСБ-15 – от 8 до 15; ПСБ-25 – от 15 до 25; ПСБ-35 – от 25 до 35;
  • Коэффициент теплопроводности, Вт/мк: ПСБ-15 – 0,037; ПСБ-25 – 0,039; ПСБ-35 – 0,043;
  • Коэффициент паропроницаемости у всех видов пенополистирола не выше 0,05 мг/мчПа;
  • Устойчивость материала к сжатию при деформации в 10% от объема, МПа: ПСБ-15 – 0,04; ПСБ-25 – 0,07; ПСБ-35 – 0,16;
  • Устойчивость материала к изгибу, МПа: ПСБ-15 – 0,06; ПСБ-25 – 0,018; ПСБ-35 – 0,25;
  • Процент влагопоглощение по объему за 24 часа: ПСБ-15 – 4, ПСБ-25 – 1, ПСБ-35 – 1.

Теплоизоляция кровли пенополистирольным утеплителем

Все классы пенополистирола относятся к группе горючести Г3 – нормально горючие материалы, граничная температура их эксплуатации составляет 80 градусов, при превышении которой гранулы полистирола начинают спекаться, вследствие чего сам утеплитель деформируется.

5 Сравнение обычного и экструзионного пенополистирола

Экструзионный пенополистирол производится из тех же полистирольных гранул, что и рассматриваемый в этой статье утеплитель, однако по гораздо более сложной технологии, которая и обуславливает различия данных материалов в цене и в технических характеристиках.

Стоимость этих материалов может разниться в 2-2.5 раза, чтобы понять, имеет ли смысл переплачивать, сравним их основные технические характеристики:

  • Коэффициент теплопроводности, Вт/мк: экструдированный пенополистирол (ЭП) – 0,028; пенополистирол (П) – 0,038;
  • Процент влагопоглощения по объему за 24 часа: ЭП – 0,2; П – 2;
  • Процент влагопоглощения по объему за 30 суток: ЭП – 0,4; П – 4;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: ЭП – 0,018; П – 0,05;
  • Плотность, кг/м³: ЭП – от 28 до 45, П – от 15 до 35.

Класс горючести у материалов на основе полистирола идентичен – Г3, либо, в случае добавления огнеупорных присадок – Г2.

Разница в теплопроводности между ЭП и пенополистиролом, обуславливает, что для одинаковой по эффективности теплоизоляции вам потребуется большая толщина пенополистирольного утеплителя, чем ЭП-плит.

Структура экструдированного пенополистирола

Плотность разнится в пределах 10 кг/м³, что тоже достаточно существенно. Пенополистирол, плотность которого минимальна, нельзя использовать для утепления нагружаемых фасадов, в то время как для ЭП утеплителей, плотность которых составляет 28 кг/м³, таких ограничений нет.

Пенополистирол, в отличие от ЭП-плит, едят мыши. Не смотря на то, что ЭП изготовлен из того же сырья, что и пенополистирол, мыши его не едят, так как структура и плотность материала не позволяет им повредить утеплитель.

Учитывая вышесказанное, если вы хотите обустроить теплоизоляцию пенополистиролом, все мыши должны быть предварительно вытравлены. Не пренебрегайте этим, поскольку в противном случае, вы рискуете деньгами и временем, потраченным на утепление дома.

Впрочем, мыши опасны в большинстве своем только для домов — в квартирах грызуны водятся крайне редко. Однако даже если мыши и завелись — скорее всего, что изначально их заинтересует обычная еда. За теплоизоляционные материалы грызуны (мыши и прочие) принимаются обычно редко.

Выбирая между теплоизоляцией из пенополистирола и ЭП учитывайте, в каких условиях будет эксплуатироваться материал. К примеру, для утепления фундамента, либо цокольного этажа, лучше выбрать ЭП, поскольку он более устойчив, прочен и долговечен, в то время как для теплоизоляции фасада прекрасно подойдет обычный пенополистирол.

Стоимость пенопласта

Данный материал обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, поэтому является лидером по утеплению стен зданий.

Если сравнивать этот материал с другими теплоизоляционными материалами по стоимости, то цена пенополистирола за куб будет наиболее низкой. Для примера, утепление минеральной ватой при равной площади обойдется вам в разы дороже.

Стоит отметить: важно понимать, что пенопласт в качестве утеплителя может использоваться только для наружных стен здания, поскольку имеют низкую паропроницаемость, а утепление внутри помещения приведет к образованию конденсата и, как результат, плесени на стенах.

Как изготавливается пенополистирол?

Чтобы изготовить пенополистирольные плиты, используют технологию вспенивания и дальнейшего соединения друг с другом гранул полистирола. Сам производственный процесс выглядит примерно следующим образом.

Первый этап. Вначале сырье помещается в предвспениватель – особый прибор, где гранулы нагреваются горячим паром примерно до 100-градусной температуры, в результате чего объем гранул увеличивается, и в них образуются полости. Последние в дальнейшем будут заполняться воздухом.

Второй этап. Расширившиеся гранулы высушиваются и помещаются в так называемый контейнер выдержки, в котором находятся при температуре не более 25-ти градусов на протяжении 12-ти часов. Данная процедура нужна для того, чтобы образовавшиеся в гранулах полости были наполнены воздухом.

Третий этап. После заполнения воздухом гранулы транспортируются в блок-форму, где, собственно, и происходит их соединение в монолитный блок. Сама блок-форма после загрузки сырья герметично закрывается, затем в нее под высоким давлением поступает горячий пар, из-за действия которого гранулы и «спекаются» друг с другом.

Четвертый этап. Когда блок высыхает, то подается на линию резки. Здесь автоматическое оборудование нарезает блок на плиты нужных габаритов и толщины; при этом для резки применяются раскаленные струны, гарантирующие предельно точный раскрой материала.

Когда процесс завершается, готовые плиты пакуются в ПЭТ пленку и доставляются на магазинные прилавки.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации