Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Возможно ли применение металлопластиковых труб для отопления?

Преимущества и недостатки

Трубы из металлопластика отличаются способом стыковки фольги. Различают технологию укладки внахлест и встык с использованием сварки. Производители, которые выпускают качественную продукцию, отличающуюся прочностью и надежностью, выбирают метод с использованием сварки встык. Такая бесшовная технология считается более дорогостоящей, ведь для этого нужна недешевая аппаратура, но используя данный метод, шов получается более надежным.

Если проводить сварку внахлест, то нормально трубу согнуть будет невозможно, так как шов будет мешать. При сгибании он может сложиться как гармошка или начнет трескаться. Если давление на шов будет повышенным, это может привести к его быстрому разрушению. Хотя иногда выбирают данный вариант, считая, что на местах сгиба можно использовать фитинги, но с учетом их покупки сэкономить не удастся.

Материал нашел широкое применение, так как имеет ряд несомненных достоинств:

  • Вес. Если сравнивать его с иными металлическими конструкциями, вес труб намного меньше, что заметно облегчает работу по проведению монтажа или демонтажа при проведении планируемого или незапланированного ремонта.
  • Не подвергюется коррозии. Для изготовления изделия используют слои, которые не будут подвергаться разрушению под воздействием влаги.
  • Имеют устойчивость к заиливанию и зарастанию.
  • Высокая пропускная способность, которая почти в 1,3 раза больше проходимости труб из металла.
  • Имеет устойчивость к воздействиям химических веществ.
  • Низкая теплопроводность. Этот показатель очень хорош для системы отопления, так как при транспортировке вода будет горячей.
  • Уровень шума будет намного ниже, чем у труб из металла. Многие помнят, насколько был сильный шум в трубе в стояках многоквартирного дома. При замене на изделия из металлопластика этого шума больше не будет.

  • Линейное расширение будет невысоким из-за армирования алюминием.
  • можно не выдерживать идеальную точность при проведении расчетов и при подготовке к монтажу.
  • Не требует покраски или отделочных работ.
  • Можно выполнять монтаж внутри стен.
  • Простота в сборке. Выполнить монтаж металлопластиковых труб можно самостоятельно, без привлечения мастеров.
  • При установке нет необходимости использовать дорогое оборудование в виде сварочного аппарата.
  • Долговечность конструкций. Трубы из металлопластика отличаются надежностью и долговечностью, срок службы изделий – 50 лет, если поддерживать температуру среды около 20 градусов. При высоких температурах срок службы изделия будет меньше (около 25 лет).
  • Трубы способны выдерживать перепады давления, так называемые гидроудары.

Теперь следует рассмотреть имеющиеся недостатки изделий из металлопластика:

  • не используют для разводки пожарного водопровода, так как материал горючий;
  • область применения ограничена из-за изменений температуры – данный материал боится замерзания, также не стоит использовать его при очень высоких температурах;
  • трубы из МП нельзя размораживать, так как они могут стать непрочными и начать рассыпаться;
  • их не используют на улице, так как материал плохо переносит воздействие ультрафиолета;
  • при использовании большого количества фетингов, будет значительно снижена пропускная способность трубы.
  • при выполнении ремонтных и монтажных работах нередки случаи, когда могут происходить механические повреждения трубопровода, особо это актуально для открытых коммуникаций;
  • трубы из металлопластика не используют, если в помещении есть тепловой источник с температурой, достигающей 1500 градусов;
  • не используют при превышении давления 10 бар.

Выбирая изделия из металлопластика для домашних коммуникаций, осталось лишь оценить все положительные и отрицательные свойства, изучить отзывы покупателей и мастеров и сделать правильный выбор.

Что лучше применить металлопластик или сшитый полиэтилен

Металлопластиковые трубы и трубы из сшитого полиэтилена довольно широко применяются как в системах водоснабжения, так и в отоплении.

Оба вида труб заслужили своё широкое применения за счёт надежности их эксплуатации. Но, как и у всех без исключения материалов имеются свои плюсы и минусы, к сожалению без этого никуда. Давайте теперь подробнее разберем каждую из этих труб и проведем параллели между ними, что бы понять что лучше металлопластик или сшитый полиэтилен.

Начнем с металлопластиковой трубы

Эта труба состоит из нескольких слоев, что наглядно демонстрирует рисунок ниже

Внутренний слой представлен чаще сшитым полиэтиленом, гладкая поверхность которого предотвращает карбонатные отложения на её внутренней стенке и защищает трубу от агрессивной среды.

Слой алюминия играет роль армирования всей трубы и препятствует проникновению свободного кислорода в транспортируемую ею среду, что является важной характеристикой при использовании трубы в системе отопления. Ведь кислород беспощадно и губительно воздействует на металлические элементы отопления, сокращая срок их службы в разы

Верхний слой металлопластиковой трубы состоит либо из полипропилена, либо из того же материала, что и внутренний слои. Этот слой защищает алюминиевый слой от механических повреждений, химических воздействий на неё, а так же придает общую прочность всей трубы.

Металлопластиковая труба выдерживает высокое давление при одновременном воздействии высоких температур.

Если перечислить все основные достоинства металлопластиковой трубы, то это будет выглядеть так:

  • Защита от кислородного проникновения при применении их в системе отопления в частности для тёплого пола
  • Антикоррозийные свойства трубы, то есть она не ржавеет, не подвержена электрохимической коррозии.
  • Максимальная рабочее давление 10 атмосфер при максимальной температуре 95 C
  • Срок эксплуатации до 50 лет при условии соблюдения условий эксплуатации
  • Легкость при монтаже. Труба хорошо сгибается руками, что дает возможность обойтись без лишних соединения.
  • Низкий коэффициент температурного расширения

К недостаткам металлопластиковых труб относится следующее:

  • Разный коэффициент линейного расширения слоев трубы может спровоцировать их расслоение. По этой же причине места фитингового соединения могут время от времени давать течь.
  • При сильном затягивании резьбовой фитинг может прорезать трубу.
  • При замерзании воды в трубе её может порвать.
  • При сгибании труба может заломиться. Хорошо что это будет короткий участок, который не жалко заменить. А если вы укладываете трубу в теплый пол, где необходимо сделать очень много изгибов и допустим у вас это произошло, вам придется заменить этот контур полностью, ведь соединение трубы в стяжке тёплого пола крайне нежелательны.

Теперь рассмотрим трубу из сшитого полиэтилена

Полиэтилен сшивается на молекулярном уровне различными способами. Она обозначается маркировкой PEX. Не будем разбирать технологию производства, ведь статья не об этом.

Сшитие придает трубе дополнительную прочность и выносливость

К плюсам трубы из сшитого полиэтилена относится:

  • Противокислородный барьер. Производители наносят на трубу слой препятствующий прохождению свободного кислорода. Этот показатель не равняется нулю, но соответствуют немецким стандартам DIN.
  • Простота в установке
  • Рабочее давление до 20 атмосфер при максимальной температуры 95 C с допустимым кратковременным повышением до 110 C
  • Низкий уровень шума
  • Эксплуатация трубы около 50 лет при условии соблюдения эксплуатационных характеристик
  • Труба устойчива к замерзанию в ней воды
  • Сшитый полиэтилен обладает молекулярной памятью, что является большим плюсом. Если в случае с металлопластиковой трубой при заломе трубы её придется заменить, если это теплый пол или отрезать на месте перегиба и соединить фитингом, при условии что труба в дальнейшем будет всегда в доступном месте. В случае с PEX-трубой место перегиба достаточно нагреть до 100 C и она примет своё первоначальное состояние.

Залом трубы из сшитого полиэтилена до и после нагрева

Минусы полиэтиленовой трубы из сшитого полиэтилена:

Нежелательное воздействие прямых солнечных лучей.
Значительная разница линейного удлинения при нагреве по сравнению с металлопластиковой
Антидиффузный слой, предотвращающий проникновение кислорода, находится на наружной поверхности трубы, поэтому при неосторожном монтаже он легко повреждается.

Как видите у каждого из этих видов труб имеются свои плюсы и минусы и понять что лучше металлопластик или сшитый полиэтилен невозможно. Именно по этой причине оба вида трубы широко используются, но для тёплого пола всё же выбор делают больше в сторону PEX-трубы.

Область применения

Этот вид трубчатых изделий используется не только для передачи жидкостей. Из них монтируют газопроводы для подачи сжатого воздуха. Жидкость – не только вода. Это могут быть реагенты, так как металлопластик устойчив к действию агрессивной среды. Это отличный материал для устройства канализации. Но главная задача – снабжение человека водой и отопление.

Отопительная система

Комплектующие применяются при монтаже одноконтурной или двухконтурной системы отопления. Она может быть автономной в частном доме или централизованной в многоквартирном жилом комплексе. Диапазон температуры внутренней среды колеблется от нуля до +95 град., что позволяет с максимальной эффективностью использовать производительность котла.

Система водопровода

Металлопластиковая труба для горячей воды прокладывается от газовой колонки, основного котла, разводки централизованного водоснабжения. Такой же трубопровод применяется и в холодном водоснабжении. Это может быть разводка в квартире или трасса для воды, по которой жидкость подается в дом из скважины или колодца. Единственное ограничение – в непосредственной близости от трубопровода не должно находиться объектов с температурой свыше +150 градусов.

Особенности разводки

Термин «разводка» знаком пользователям, но не каждый человек вникает в его смысл. Под этим словом следует понимать целую систему: сантехнику, смесители, фильтрующие устройства, счетчики. Существует несколько способов разводки, но, для того чтобы сделать выбор, необходимо изучить их подробнее.

Таблица №3. Методы разводки трубопровода.

Метод, иллюстрацияОписание
ПоследовательныйИспользуется в малогабаритных квартирах и частных настройках, где имеется минимальное количество точек для соединения. Этот способ разводки предполагает установку тройников на трубы. Так, получится миниатюрная, с незначительным количеством соединений система. К тому же, на такой монтаж не придется тратить много времени. Из отрицательных сторон разводки стоит отметить, что после открытия нескольких кранов снижается общее давление.
КоллекторныйДанный способ применяется при необходимости подсоединить к одной системе множество точек.Здесь основными деталями являются коллекторы, благодаря которым даже при открытии нескольких кранов, давление остается стабильным. После чего происходит транспортировка воды к сантехнике. Монтируют их отдельно для систем подачи воды разной температуры. Так, если на один прибор остановить подачу воды, то других устройств это не касается.
СмешаннаяВ данном случае приборы подключают в одной системе двумя вышеперечисленными методами.

С чего началось производство металлопластиковых труб

Не так давно в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения применялись стальные трубы. Но некоторые их недостатки (электропроводность, неполное удовлетворение санитарным нормам, подверженность коррозии, образование отложений на внутренней поверхности в процессе эксплуатации, неустойчивость к агрессивной химической среде, трудоемкость монтажа) побудили к поиску альтернативных материалов для применения в системах водоснабжения.

Перечисленные минусы – главная причина, по которой применяются трубы из полимеров.

Запад. Металлопластиковая (металлополимерная) труба изобретена английской компанией Kitetechnology в 1979. Но развитие это изобретение получило в Германии, когда машиностроительная фирма UNICOR в 1985 году выкупила у англичан WorldWide патент, и со скрупулезностью и профессионализмом, присущими немцам, приступили к созданию оборудования по производству металлопластиковых труб. Но на этом компания не остановилась и вышла на рынок труб.

Сегодня производство металлопластиковых труб осуществляется под брендом UPONOR, занимающим 30 % мирового рынка металлопластиковых труб.

Россия. Было время, когда мы не отставали от Запада.

В годы дефицита в 1980-х гг. с поставкой материала были проблемы, это касалось и труб. Нехватка стальных труб вынуждала правительство искать решения. На помощь пришли заграничные работники, выкравшие у англичан прототипы металлопластиковой трубы и сфотографировавшие оборудование Kitetechnology.

В 1987 году Совмин поручил Научно-исследовательскому институту конструкторских и монтажных технологий Минатома (НИКИМТ) создать технологию металлопластиковых труб. В НИКИМТ отправили английские прототипы и фотографии и финансировали немалые средства.

В то же время в НИКИМТе появилась первая и единственная в России Лаборатория металлополимерных труб. Получается, что немцы опережали нас на два года.

В начале 1990-х финансирование Лаборатории металлополимерных труб прекратилось, и она закрылась.

В 2001 году на базе дочернего предприятия «Металлополимер-К» в Подольске запустили первое в России производство металлопластиковых труб. Продукция в основном изготавливалась для программы «Модуль», направленной на строительство жилья для военнослужащих Западной группы войск. Это единственный год в новейшей истории России, когда производство металлопластиковых труб превысило импорт.

Спрос на металлопластиковые трубы вырос в 2004 году, когда вышел Приказ Росстроя № 98/1 о запрете применения стальных трубопроводов в новом строительстве и капитальном ремонте.

Конечно, остановка металлургических заводов, выпускающих трубы малых диаметров, – задача невыполнимая, так как это чревато потерей доходов и громадным социальным взрывом. К тому же в России не было заводов, выпускающих полимерные и композитные трубы. Тогда Росстрой и металлурги решили ежегодно сокращать выпуск стальных труб на 2–5 %.

Но они лукавили, ведь 2–5% как раз и составляло уровень, на который падает производительность отслужившего нормативный срок оборудования. Такие меры привели к увеличению количества выпускаемых полимерных и композитных труб, а значит, к сокращению выпуска стальных труб малого диаметра.

Приказ № 98/1 дал такой толчок рынку металлопластиковых труб, что их производство в России выросло на 35–50 % в год, а в 2007-м году, удачном для экономики, – на 54 %.

В России выпуск полимерных и композитных труб малого диаметра отставал от спроса на сами трубопроводы. Это происходило по причине завышенной стоимости оборудования и отсутствия благоприятной инвестиционной среды. Малый бизнес не мог себе позволить такие дорогие материалы, а для крупного – это было слишком мелко. Еще одна причина – отсутствие комплексных технологических проектов, включающих производство труб и фитингов для их соединений.

Получилось так, что зависимость от импорта превысила 90 %, и в стране образовалась ниша не то что бы для продукта, а для полноценной отрасли.

Сегодня есть все предпосылки для создания отрасли. Оформлена следующая нормативная документация, регламентирующая рынок:

  • СП 41-102-98 «Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления и водоснабжения с использованием металлополимерных труб».

  • ГОСТ Р 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Обновленная редакция ГОСТ Р 52134-2003».

  • ГОСТ Р 53630-2009 «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления».

Читайте материал по теме: Как выбрать фитинги для металлопластиковых труб

№4. Алюминиевый слой: толщина и способ соединения

На слой алюминия возлагаются такие функции:

  • защита от разного рода повреждений, включая механические нагрузки, изгибание при монтаже, перепады давления воды внутри трубы;
  • защита от линейных расширений;
  • кислородный барьер.

Сегодня изготавливаются трубы с разной толщиной алюминиевого слоя. Как правило, она колеблется в пределах от 0,15 до 0,6 мм. Брать трубы, где алюминиевый слой толщиной до 0,3 мм, нежелательно, так как их можно сломать еще в процессе монтажа. Оптимальный показатель толщины – 0,3-0,55 мм: при сохранении достаточной прочности такие трубы остаются гибкими и простыми в монтаже. Если слой алюминия превышает 0,55 мм, то придется приложить немало усилий в процессе укладки. Стоят такие трубы дороже, но в плане прочности, конечно же, проявляют себя лучше всего.

Слой алюминиевой фольги превращается в цельную трубку путем сварки, но выполняется она разными способами:

  • сварка лазером позволяет создать бесшовное соединение встык. В итоге получаются трубы с ровными стенками и отличными эксплуатационными качествами. Толщина алюминиевого слоя может быть какой угодно;
  • сварка ультразвуком предполагает соединение концов фольги внахлест. Чтобы в районе нахлеста не было значительного утолщения, приходится немного уменьшать толщину алюминия в месте соединения, именно поэтому идеальной ровности стенок по всей длине добиться сложно. Такие трубы стоят дешевле, но уступают бесшовным по прочности, долговечности, износостойкости и простоте монтажа.

Какие металлопластиковые трубы лучше выбрать? Безусловно, бесшовные, особенно если речь идет о монтаже ответственных систем.

№11. Основные производители металлопластиковых труб

Лучшая гарантия качества – это имя производителя. Сегодня на рынке металлопластиковых труб конкурируют такие крупные производители:

  • Valtec – итальянская компания, лидер сферы. В производстве используется качественный полиэтилен, фольга из чистого алюминия (сваривается встык) и надежные клеящие составы, которые не теряют эластичность при многократных перепадах давления и температуры. Производятся трубы разного диаметра, подходящие для использования в разных сферах, от водоснабжения до транспортировки углеродного топлива;
  • Henco – бельгийская компания, производит трубы, разного рода фитинги, коллекторы и прочее оборудование. На предприятии осуществляется серьезный контроль качества, поэтому продукция нашла признание во всем мире;
  • OVENTROP – крупное немецкое предприятие, производит трубы всех возможных диаметров, снабжает их соответствующими пресс-фитингами;
  • Kermi – еще один немецкий производитель, который ввел практику использования дополнительного слоя гидроизоляции в своих трубах для полного предотвращения прохождения кислорода внутрь изделия;
  • Uponor – немецкие трубы, которые используются в 60 странах мира. Компания выпускает трубы диаметром от 26 до 110 мм;
  • Rehau – немецкие трубы и фитинги. Слой алюминия соединяется встык, полиэтилен отличается наивысшей степенью сшивки. Уникальная особенность труб производителя – возможность делать сгиб без специальных инструментов;
  • трубы PRANDELLI и Ape итальянского производства также отличаются высоким качеством, но по популярности на нашем рынке уступают другим производителям;
  • Sanha – немецкая компания, которая отличается активным использованием новейших разработок. Трубы производителя – идеал качества;
  • Hydrosta – неплохие трубы корейского производства;
  • Нанопласт – трубы отечественного производства, которые соответствуют всем гигиеническим требованиям.

Чтобы не нарваться на подделку, перед покупкой посмотрите в интернете, как должны выглядеть трубы определенного производителя, какого цвета должен быть внутренний и внешний пластик, какую фактуру имеет изделие, как маркируется. На оригинальной продукции надписи всегда будут четкими. По внутреннему срезу можно легко узнать, как сварен алюминий: помните, преимущество на стороне бесшовного, сваренного встык, соединения. Толщина внешнего и внутреннего слоя пластика должна быть по всей трубе одинаковой, дефекты, царапины, бугры и впадины не допустимы.

Критерии выбора труб для отопления

Прежде чем рассматривать отличия полипропиленовых и металлопластиковых труб, стоит перечислить факторы, которыми определяются характеристики приобретаемой продукции. Предпочтительные диаметр, материалы и конструкция проводов определяются рядом параметров:

  • открытость или закрытость коммуникаций;
  • мощность отопительного агрегата, типы используемого топлива;
  • способы монтажа коммуникаций;
  • характер циркуляции (принудительная или естественная);
  • габариты обогреваемого жилища.

Учитываются также температура теплоносителя, ее стабильность и имеющееся в системе давление. Стабильная невысокая температура предъявляет куда меньшие требования к трубам, чем условия, в которых часто случаются гидроудары и перепады давления. Последние характерны для центрального отопления, поэтому в нем используются исключительно металлические коммуникации.

Для полипропилена

По сравнению с другими пластиковыми трубами изделия из данного материала отличаются наибольшей жесткостью и прочностью. Благодаря невысокой цене и хорошим эксплуатационным качествам они стали очень популярны. Но при приобретении таких труб следует помнить, что существуют разные их варианты, различающиеся способностью переносить горячую температуру. РР-Н и РР-В нет смысла использовать для отопления: изделия первого вида предназначены только для холодного водоснабжения, РР-В можно применять и для более теплой воды, но ее температура не должна превышать 50 градусов.

Для отопительных систем допустимо использовать только трубы PPRC. Такие изделия имеют трехслойную структуру. Средний слой состоит из армирующего материала. Он может быть стекловолоконным или алюминиевым. Для отопления закупают продукцию, способную выдерживать воду в 90-95 градусов

Важно, чтобы внутренние стенки были гладкими, а тепловое расширение было как можно меньше

Для металлопластика

Трубы из металлопласта включают в себя компоненты из алюминия и пластмассы. Основным критерием при приобретении для системы отопления выступает хорошая переносимость высоких температур. Следует брать трубы, заточенные под продолжительную эксплуатацию при температуре в 95 градусов и способные выдерживать скачки до 110. Имеют значение и диаметр и толщина стенок – они подбираются в соответствии с конструктивными особенностями системы.

Достоинства и недостатки

Перед комплектующими из других материалов у металлопластиковых труб есть несколько преимуществ:

  • Простота и удобство монтажа и предмонтажных работ. Трубы из металлопластика легко транспортировать и хранить благодаря их малому весу и удобной форме выпуска – длинномерные изделия скручены в мотки-бухты, которые занимают мало места. При монтаже перенос целой бухты требует меньших усилий, чем перемещение металлических труб. Нарезка и соединение металлопластиковых изделий не требует сложного оборудования и особых навыков. Гибкие и эластичные трубы при монтаже можно повернуть под любым углом и даже развернуть в обратную сторону без использования фитингов-уголков. А так как металлопластиковые трубные изделия выпускаются в виде длинномеров по 50-200 м, то и соединительных муфт для оборудования трубопровода потребуется немного.
  • Возможность прокладывания трубопровода открытым и закрытым способом в помещениях, в том числе, с уже выполненной отделкой. Металлопластиковые трубы имеют презентабельный вид и не портят интерьера, а так как для их соединяют без сварки, проложить трубопровод можно даже после выполнения чистовой отделки помещений.
  • Надежность образуемого трубного контура. Трубопроводы большой протяженности прокладываются с минимальным количеством соединительной арматуры, поэтому имеют минимум узлов, в которых возможны протечки.
  • Устойчивость к коррозии и образованию засоров и наростов на внутренней поверхности. Полимерные внутренние и внешние стенки не подвержены коррозии и надежно защищают алюминиевый армирующий слой изнутри от разрушающего воздействия транспортируемого вещества, и снаружи – от внешней среды. Кроме того, пластик позволяет изготовить изделия с абсолютно гладкими стенками, за которые не цепляются мелкие частицы, движущиеся вместе с рабочей средой, благодаря чему трубы с полимерным покрытием не склонны к зарастанию и заиливанию даже на участках разворота на 180 градусов.
  • Способность поглощать звуки и вибрации движущейся рабочей среды. В отличие от металлических труб, металлопластиковые почти не пропускают внутренние шумы наружу, поэтому подходят для оборудования длинных тепловых контуров даже в спальнях и детских комнатах.
  • Продолжительный срок службы. При соблюдении правил эксплуатации металлопластиковые изделия могут прослужить до 50 лет – полимерная оболочка не теряет со временем своих технических свойств и помогает сохранить их и армировочной алюминиевой прослойке.

Однако по некоторым качествам металлопластиковые трубы значительно уступают аналогам из других материалов:

  • Горючесть и выделение токсичных соединений при возгорании. Металлопластик пожароопасен, поэтому для прокладывания открытого трубопровода в мастерских, котельных и других помещениях, где есть открытые источники огня или высокой температуры, такие трубы неприменимы.
  • Ограниченность сфер применения, связанная с узким диапазоном рабочих температур и давлений, светобоязнью и небольшим типоразмерным рядом труб. Температуры ниже -40 градусов металлопластик не выдерживает и ломается, а при длительном воздействии температур выше +95 градусов деформируется, при температуре выше +130 градусов – начинает плавиться. Рабочее давление ограничено 10-20 бар, при более высоком также начинается деформация стенок, при достижении 80-90 бар металлопластик разрушается. Для уличных коммуникаций металлопластиковые изделия не применимы из-за неустойчивости пластика перед ультрафиолетом. Диаметр труб невелик – от 16 до 63 мм, а длина трубы в самой большой бухте составляет всего 200 м, тогда как пределы диаметров изделий из других материалов в десять раз шире, а длина полимерных труб в бухтах может достигать километра.
  • Сужение пропускной способности трубопровода в узловых точках из-за возможности соединения труб только обжимными и пресс-фитингами, штуцеры которых устанавливаются внутри торцов труб. Гладкую полимерную трубу без зажатия ее между двумя деталями в фитинге зафиксировать невозможно.
  • Невозможность выполнения абсолютно надежных узлов. Сварной метод не применим для металлопластика, так как это не сплав, а комбинация слоев, имеющих разные температуры плавления и возгорания. Фитинговое же соединение позволяет образовать узлы, надежность которых можно гарантировать лишь на ближайшие 3-5 лет. Из-за этой особенности металлопластиковые трубы нельзя прокладывать полностью скрытым способом, обязательно нужно оставлять ревизионные окошки в местах соединения, а узлы периодически подтягивать.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации