Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Оцинкованная труба для водоснабжения: за или против?

Изготовление труб из оцинковки своими руками

Главная особенность оцинкованной трубы заводского изготовления – надежный сварочный шов.

Если дома есть аргоновая установка и вы большой сварной мастер, это меняет дело. Наверняка у вас получится не труба, а загляденье.

Для начала предстоит выбрать оцинкованный лист для трубы. Профессионалы делают отводы со стенками толщиной 0,55 мм. В то же время надо учитывать, что чем тоньше материал, тем легче он поддается сгибанию.

Необходимые инструменты и материалы

Потребуются:

  • ручные ножницы по металлу;
  • молоток-киянка с деревянной ударной частью;
  • рулетка;
  • угольник;
  • металлическая линейка;
  • карандаш, лучше строительный;
  • плоскогубцы.

Для удобства гибочных работ оборудуют простой верстак, где производят разметку. На столе крепят металлический уголок (40×40 мм или больше) длиной не менее 100 см, стальную круглую форму необходимого диаметра.

Выкраивание заготовки

Рассмотрим, как сделать трубу сечением 100 мм.

Рассчитывают ширину заготовки:

  • определяют длину окружности как произведение сечения на значение пи, равное 3,14;
  • на загибы для соединительного шва выделяют 15 мм.

В общей сложности для 100 мм отвода вырезают заготовку шириной 3,14×100 мм+15 мм ≈ 330 мм.

Учитывают, что трубы делают слегка конусообразными для удобства монтажа раструбовом способом. Поэтому одна сторона размеряется 330 мм, другая – 340 мм (на рисунке).

Формирование профиля

На вырезанной заготовке размечают линию сгиба для фальца в 5 мм с одной стороны, два раза по 5 мм – с другой.

Лист укладывают на верстак, выравнивают край по уголку. Киянкой постепенно сгибают его под прямым углом. Затем заготовку переворачивают и заваливают отгиб на полотно.

Таким же образом на другом краю листа делают загиб в 10 мм, и на нем ещё один шириной 5 мм.

Далее заготовку вручную сгибают на формовочной трубе, прибегая к помощи киянки.

Обработка стыковочного шва

После получения круглой формы заготовки, её укладывают на круглую форму или дополнительный уголок, соединяют фальцы в замок, обстукивая их по краям киянкой. На узком конце будущей трубы фальцы слегка кернят. Простукивают киянкой всю длину стыковочного шва, уплотняя фальцы. Шов становится практически неразъемным.

Классификация оцинкованных дымоходов

Описываемые в данной статье изделия производятся двух типов – одно- и двухконтурные (со слоем утеплителя). Ознакомимся с каждым из них более детально.

Вариант №1. Одноконтурные изделия

Они состоят из таких основных компонентов, как трубы и прочие фасонные элементы (к таковым относятся тройники, переходники, разного рода ревизии и так далее). Самыми популярными вариантами применения являются следующие:

  1. применение в качестве внутридомового дымоходного канала;
  2. использование внутри дымохода из кирпича.

Подобного рода конструкции не лишены недостатков, основным из которых являются большие объемы конденсата, в особенности тогда, когда система отопления подсоединена к современному оборудованию с малой температурой выводимого газа и отменным КПД. С целью устранения данной проблемы выполняется утепление дымоходной трубы или, как вариант, снижение скорости образования конденсата и минимизация теплопотерь.

Как мы только что говорили, такая оцинкованная труба для дымохода нередко применяется для эффективного и оперативного ремонта дымных каналов, выполненных из кирпича. Цель этого предельно проста: вместо ремонта наполовину разрушенной кладки в канал монтируется модульная конструкция требуемого габарита. Между новым элементом и кирпичной кладкой устанавливается специальный минеральный теплоизолятор, позволяющий существенно повысить эффективность конструкции.

Обратите внимание! Нежелательно применение оцинкованных труб извне. Но если альтернативных вариантов не существует, то трубу следует качественно теплоизолировать

Вариант №2. Двухконтурные изделия

Подобные конструкции ввиду очевидных причин еще называют сэндвичами. Разумеется, для их изготовления используется преимущественно нержавеющая сталь, но и оцинкованные трубы тоже достаточно часто встречаются, зачастую благодаря более низкой стоимости. Сэндвич-дымоходов, выполненных из оцинковки, существует сразу несколько, рассмотрим их.

  1. Оцинкован лишь наружный контур конструкции, в то время как внутри находится труба из нержавеющей стали.
  2. Оцинкованы сразу две трубы.

А ввиду того, что основная часть нагрузок приходится именно на внутренние трубы, материал, из которого их делают, должен быть минимум в 0,6 миллиметра толщиной. Если же говорить о внешней трубе, то для нее вполне достаточно и 0,5 миллиметра.

Обратите внимание! Внешняя поверхность конструкции покрывается специальной термоустойчивой эмалью и порошковыми напылениями, придающими им более эстетичный вид. Описанные двухконтурные дымоходы повышают КПД приборов отопления, а еще повышают эффективность их функционирования

Конечно, металлические трубы не слишком эстетичны, из-за чего нередко не сочетаются с общим дизайном дома. Но подобного рода недостаток достаточно легко устраняется посредством кирпичной укладки по контуру конструкции (хотя для этого может быть использован и любой другой материал)

Описанные двухконтурные дымоходы повышают КПД приборов отопления, а еще повышают эффективность их функционирования. Конечно, металлические трубы не слишком эстетичны, из-за чего нередко не сочетаются с общим дизайном дома. Но подобного рода недостаток достаточно легко устраняется посредством кирпичной укладки по контуру конструкции (хотя для этого может быть использован и любой другой материал).

Основные виды оцинкованных труб из стали

Стальные трубы можно подразделить по нескольким признакам:

  • виду трубы;
  • способу производства;
  • размерам.

Разновидности труб

Трубы, изготовленные из оцинкованной стали, могут быть:

стандартными с круглым сечением (рисунок выше). В зависимости от толщины трубной стенки такие изделия подразделяются на легкие (наименьшая толщина), обыкновенными, усиленные (наибольшая толщина). Легкие и обыкновенные трубы выдерживают давление до 2,4 МПа, а усиленные – до 31 МПа;

Усиленные трубы отличаются возможностью выдерживать более сильные нагрузки. 

профильными с прямоугольным, овальным или квадратным сечением, могут также быть тонкостенными и толстостенными. Выпускаются по ГОСТ 13663-86.

Стальные трубы с разными видами сечений

Основными преимуществами оцинкованных труб являются:

  • длительные период использования. Неоцинкованные трубы сильно подвержены ржавчине, что и приводит к снижению их срока службы. Оцинкованные трубы имеют защиту от этого негативного фактора и могут прослужить больше на 15 лет;
  • стойкость к механическим повреждениям, гидравлическим ударам, перепадам температурного режима, низким температурам;
  • простота монтажа. Для сборки труб разных видов можно использовать сварку, муфтовое или резьбовое соединение. Сварка преимущественно используется при строительстве систем с сильным внутренним давлением, так как требуется повышенная прочность шва. В остальных случаях можно использовать муфты или резьбовые фитинги;
  • универсальность. Трубы можно использовать в различных областях промышленности, сельского хозяйства, машиностроении и так далее.

Как можно соединить оцинкованные трубы, смотрите на видео.

Виды труб в зависимости от способа изготовления

Стальные трубы с оцинкованием могут быть изготовлены:

методом сварки из листового проката. Они имеют стыковочный шов, что в некоторой степени снижает показатель максимально допустимой нагрузки. В зависимости от вида стыковочного шва могут быть прямошовными (наименее устойчивы к нагрузкам) и спиралешовными (такой способ изготовления применяется исключительно для труб круглого сечения);

Трубы из стали со спиральным швом

бесшовными, которые подразделяются на холоднодеформированные и горячедеформированные. Бесшовные трубы более выносливы к механическим и внутренним нагрузкам. Горячедеформированные отличаются высокой сейсмоустойчивостью, что позволяет их использовать в неблагоприятных зонах. Холоднодеформированные отличаются максимально точными заявленными изготовителем размерами, что позволяет использовать изделия в машиностроении.

Горячедеформированные бесшовные трубы

Основные размеры труб

Все виды труб изготавливаются в соответствии со специальными условиями, утвержденными ГОСТ:

водогазопроводные трубы (ГОСТ 3262 75) могут быть изготовлены диаметром 6  -150 мм. Могут быть мерной длины (4 – 12 м) или немерной (заявленной заказчиком) длины. Сортамент ВГП труб представлен в таблице:

Размеры ВГП труб

электросварные трубы (ГОСТ 10704 91) могут быть выпущены с диаметром 10 – 1420 мм и немерной длины, причем чем больше диаметр, тем больше минимальная длина выпускаемого проката. Например, самые малые по диаметру изделия изготавливаются длиной не менее 2 м;

Основные размеры труб электросварных

  • бесшовные холоднодеформированные трубы производятся по ГОСТ 8734 75, а горячедеформированные – ГОСТ 8732 78. Диаметр данных видов составляет 10 – 150 мм, а длина преимущество утверждается заказчиком;
  • сортамент квадратных профильных труб утвержден ГОСТ 8639-62. Наиболее востребованными являются изделия сечением 20х20 мм и 40х40 мм. Прямоугольные трубы изготавливаются по ГОСТ 8645-68 и могут быть как типовых, так и установленных заказчиком размеров.

Диаметр или сечение подбирается строго в соответствии с разработанным проектом той или иной конструкции (трубопровода). При использовании труб меньших размеров невозможно добиться заявленных параметров, а при использовании больших размеров значительно возрастет стоимость сооружения, и могут появиться посторонние негативные факторы, например, шум.

Ручная электродуговая сварка оцинкованных труб

Для предотвращения образования в шовном соединении пор и микротрещин, сварка оцинкованных труб может проводиться при увеличенном токе за более короткий промежуток времени. Для выполнения таких соединений потребуется использование специальных электродов. Их выбор зависит от марки стали. К примеру, для высокоуглеродистой стали используются электроды с рутиловым покрытием, а для низколегированной стали – с основным покрытием.

Использование электродов с рутиловым покрытием обладает рядом значительных преимуществ:

  • отсутствие брызг при сварочных работах, что минимизирует потери материала;
  • наличие в составе электродов оксида титана делает зажигание дуги быстрым и простым;
  • высокое качество сварочных соединений, отсутствие дефектов и прочность.

Покрытие таких электродов может содержать порошок железа. Такие электроды способствуют повышению устойчивости защитного покрытия к растрескиванию.

Использование ручной электродуговой сварки потребует от мастера хотя бы небольшого опыта. Помимо выбора оптимального вида электрода, сварщик должен точно рассчитать время сварки, чтобы предотвратить повреждение цинкового слоя трубы.

На мощность дуги влияет не только покрытие электрода, но и его толщина. Если выбрать слишком толстый электрод, выданная им дуга может привести к прожогу материала. А если использовать электроды слишком тонкого диаметра, сложно получить шов достаточной толщины и крепости. Чаще всего для сварочных соединений используются трубы со стенками толщиной 1,5-5 мм. Для их соединения лучше всего применять электрод, диаметр которого составляет 2-3 мм.

Особое внимание следует уделить не только типу и размеру электрода, но и времени его нахождения на поверхности свариваемого материала. Слишком медленное выполнение работы может привести к прожогу трубы, а слишком быстрая работа – к недостаточной прочности сварочного соединения

Поэтому так важен практический опыт сварки оцинкованных труб. Определить оптимальную скорость можно только опытным путем.

Обработка труб антикоррозийным составом

После завершения сварочных работ следует обработать шовное соединение специальным антикоррозийным составом. Для надежной защиты соединений оцинкованных труб такие средства должны обладать следующими параметрами:

  • высокий показатель сцепления с металлической поверхностью;
  • простота нанесения;
  • отличный показатель защиты оцинкованного покрытия от окисления.

В качестве антикоррозийного покрытия можно использовать специальную краску, в состав которой входить цинковая пыль. Данный состав легко нанести. Благодаря наличию в его составе неомыляемых компонентов, он хорошо держится на вертикальной поверхности. Еще одним эффективным способом защиты шва от коррозии является наплавка цинковой или цинково-кадмиевой проволоки.

Советы по выбору

Для потребителя важны такие параметры продукта, как:

  • Пропускная способность (условный проход).
  • Рабочее давление.
  • Цена.

Для домашнего водопровода важно иметь в виду, что чем меньше напор в трубопроводе, тем больше должен быть его внутренний диаметр. Обычно для внутренней проводки достаточно бывает сечения 20 мм

Диаметр стояков подбирают несколько большим с учетом возможного уменьшения проходной способности трубы из-за отложений.

Размеры стенок определяют, исходя из того, что отводы выдерживают давление:

  • Обычные и легкие – 2,4 МПа (25 кгс/см).
  • Усиленные – 3,1 МПа (32 кгс/см).

Ориентировочная стоимость

Цена отводов с цинковым покрытием больше стоимости черных труб на 50-60 процентов. Зависит она от типоразмеров и качества продукции.

Так, труба водопроводная оцинкованная с условным диаметром 15 мм и толщиной стенки 2,8 мм(обыкновенная) стоит 50 рублей за метр.

Оптовые закупки производятся на вес, цена устанавливается за тонну.

Технология сварки газовой горелкой

Метод изобретен немцами, также известен под наименованием UTP. В настоящее время в пайке газовой горелкой применяют припой UTP-1 в сочетании с флюсом марки HLS-B. Припой выпускают в виде прутка на основе меди и цинка, он пригоден для сваривания сплавов из меди, чугуна.

Подготовка к работам и пайка

Выбирают горелку на 1–2 позиции меньше, чем если бы предстояло варить обычную сталь. В ацетиленовом пламени должно быть больше кислорода, чтобы кремний, входящий в состав припоя, и кислород могли соединяться с образованием оксида. Он и есть тот важный защитный элемент, который предотвращает выпаривание цинка.

Перед тем как варить, нагревают отрезки оцинкованных труб на длину 5 см в сторону от района пайки. Во время сварки пруток припоя под углом 40° заводят в зазор соединения, где он плавится и расплавленным металлом заполняется шов. Лучше использоваться метод «на себя», удерживая пруток не позади, а перед горелкой. Пламя нагревает не сами отрезки, а припой.

Нанесение флюса

Предварительно места сварки заполняют флюсом марки HLS-B. Состав пастообразной консистенции наносят таким образом, чтобы он захватывал каждый отрезок свариваемых оцинкованных труб на длину не менее 2 см. Слой флюса должна быть в 2–3 раза обильнее, чем при пайке стальных труб без специального покрытия.

Завершающий этап

Цинковые трубы с толщиной стенки не более 4 мм сваривают за один проход, более толстые паяют за 2–3 раза. После остывания в районе шва останется флюс, его удаляют водой и металлической щеткой

При чистке важно не переусердствовать, поскольку цинковое покрытие легко повредить. Внутри труба промывается проточной водопроводной водой в течение суток

Какие трубы лучше для водопровода?

Как вы уже, наверняка, догадались по названию раздела, здесь будут даны ответы на вопросы: какую трубу выбрать для водоснабжения? какие трубы лучше для водопровода? какую трубу выбрать для горячего (холодного) водоснабжения? и т. д.

Но я признаюсь сразу: вопрос в заголовке несколько провокационный – самых лучших труб не существует. У каждого материала есть плюсы и минусы. Ещё нужно учитывать условия, в которых будет труба работать: давление, температура жидкости, в земле или на воздухе… ну и производитель, хорошо себя зарекомендовавший. Так, для внутреннего водоснабжения лучше ставить полипропиленовые и металлопластиковые. Из них выбирать тоже нужно, сообразуясь с такими соображениями: принципиально ли для меня (для вас т. е.), чтобы трубы прятались, например, в штукатурку? или они могут быть доступны и для рук, и для глаза? хочу ли я (вы т. е.) осваивать паяльник для полипропилена или ограничусь квалификацией “оператора гаечного ключа”? и т. д. Для наружного водоснабжения лучше трубы ПНД: дешевле полипропилена и проще в укладке.

Для того чтобы ответить на эти вопросы, нужно рассмотреть все виды труб из разных материалов, которые могут применяться для водоснабжения, их эксплуатационные качества, достоинства, недостатки.

Трубы для водоснабжения стальные

Трубы стальные хорошо известны всем, в большинстве систем водопровода, особенно в старых постройках, используются именно они. Возможно, вы сразу решили, что в вашем доме будут стальные трубы.

Однако, лучше не торопиться, а узнать подробней о всех достоинствах и, главное, недостатках этого вида труб.

Полипропиленовые трубы для водоснабжения: виды, характеристики, плюсы и минусы

По собственному опыту могу дать рекомендацию: если вы хотите сэкономить на устройстве системы водоснабжения и потому сделать её своими руками, но не владеете умениями профессионального сварщика, то полипропиленовые трубы для водопровода – самое то.

Однако, не спешите вот прямо сразу бежать в магазин и закупать, лучше всё же почитать статью, узнав обо всех недостатках и достоинствах.

Медные трубы для водоснабжения

Медные трубы применяются во всём мире давно. И не только в системах водоснабжения.

Однако для водоснабжения частного дома медная труба пока что экзотика – не смотря на свои неоспоримые достоинства, о которых читайте в этой статье.

Металлопластиковые трубы для водопровода, их достоинства и недостатки

Это, пожалуй, самый распространённый вид труб, применяемых сейчас в системах водопровода внутри дома.

И это не случайно, ведь металлопластиковая труба имеет такое достоинство, которого нет ни у какой другой.

Полиэтиленовые трубы для водопровода, их плюсы и минусы

А вот для наружного водопровода чаще всего применяются полиэтиленовые трубы.

Потому что у них куча достоинств, а недостаток всего один, да и то не стоимость.

Гофрированные трубы для водопровода – трубы, у которых почти нет недостатков!

Не ошибусь, если стану утверждать, что гофрированная нержавейка – самая идеальная труба для водопровода.

У неё, как и полиэтиленовой трубы, недостаток всего один. Правда, для большинства людей этот недостаток самый существенный. Однако, возможно, это к вам не относится.

Какие трубы лучше для водопровода? Какие трубы лучше для водопровода: свойства стальных, полипропиленовых, медных, полиэтиленовых, металлопластиковых, гофрированных труб для водоснабжения. Какие трубы выбрать для водопровода?

Преимущества и недостатки

Рассматриваемые оцинкованные ВГП-отводы имеют следующие плюсы:

  • Более высокую антикоррозионную устойчивость.
  • Увеличенный срок службы (до 25 лет).
  • Засорения внутри формируются в разы медленнее, чем у неоцинкованных отводов.
  • Выдерживают рабочую температуру в 140 градусов.

К недостаткам эксперты относят:

  • Быстрое появление ржавчины в местах сварки.
  • Высокую стоимость в сравнении с черной трубой.

Развальцовка стальных вгп-труб

Необходимость в развальцовке возникает, когда нет возможности сварить трубы ВГП встык. Например, при их тесном расположении вблизи стен.

Тем более, СНиП указывает, что соединение стальных отводов (как неоцинкованных, так и оцинкованных) с условным проходом до 25 мм следует осуществлять сваркой в раструб.

Для развальцовки используют различного рода насадки конусообразной формы, которыми с помощью механических усилий расширяют торец трубы, придавая ему форму раструба. Для ускорения процесса отвод ВГП разогревают газовой горелкой.

Процесс оцинкования

Технология оцинкования заключается в покрытии стальных труб тонким слоем цинка, как внутри, так и снаружи. Образуемое цинковое покрытие имеет характерный светлый оттенок, за что его называют «белой ржавчиной». От его толщины и качества нанесения зависит срок службы трубопровода.

Применяют 5 технологий цинкования труб, из которых основными являются первые 3:

  • Электрогальваническое.
  • Термодиффузное.
  • Горячее.
  • Холодное.
  • Газотермическое.

Электрогальваника (гальваностегия)

Электрогальваника, а точнее, её подраздел – гальваностегия – самый распространённый метод оцинкования металлических труб. Посредством электролиза (воздействия электрического тока, проходящего через цианистые, нецианистые или кислотные электролиты) осуществляется растворение цинковых электродов с последующим осаждением цинка на трубах. Производственные процессы регламентируются ГОСТом 9.301-86.

Толщина цинкового покрытия, нанесённого электрогальваническим способом, колеблется в интервале 10-30 мкм и зависит от технических параметров производства: силы тока, температуры нагрева и пр.

Достоинства электрогальванической оцинковки:

  • Цельность, равномерность и высокая плотность цинкового слоя.
  • Привлекательный глянцевый внешний вид, благодаря которому данные изделия широко применяются в качестве лестничных перилл, при изготовлении мебели и стендового оборудования.
  • Низкая ценовая категория.

Из отрицательных моментов выделяют:

  • Пористость и слабую адгезию цинкового покрытия со сталью.
  • Осыпание защитного слоя при демонтаже и ремонтных работах.
  • Недолгий период эксплуатации (до 5 лет).
  • Неэкологичность и дороговизна утилизации.
  • Ограничение размерного ряда 6 метрами.

Горячее цинкование

Не меньшей популярностью пользуется и горячее цинкование (ГОСТ 9.307-89), при котором труба полностью погружается в ёмкость с расплавленным при температуре в 460⁰C цинком. За счёт вращения достигается 100%-ное покрытие цинком всей поверхности изделий, а последующий процесс центрифугирования удаляет излишки расплавленной массы. Сформированный при этом слой цинкового серо-матового покрытия достигает 30-65 мкм, а в отдельных случаях – 100 мкм.

Плюсы и минусы горячей оцинковки:

  • Получение плотного покрытия.
  • Высочайший уровень надёжности и прочности.
  • Невосприимчивость к коррозии.
  • Уровень адгезии зависит от качества предварительной очистки и обезжиривания заготовок.
  • Самовосстановление повреждённых участков цинкового покрытия.
  • Срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – от 65 до 120 лет.
  • Лёгкость и оперативность производства, относительно низкая себестоимость.
  • Не все виды стали подходят для данного метода (уровень углерода не должен превышать 0,24%).
  • Неравномерность цинкового покрытия, наличие наплывов.
  • Необходимость повторного протачивания резьбового соединения, что приводит к нарушению целостности защитного покрытия.
  • Ограничение размерного ряда, невозможность оцинкования труб малого диаметра.
  • Сложность в обработке тонкостенных труб, т.к. высока вероятность их повреждения и деформации в процессе цинкования.

Термодиффузионное цинкование

Посредством термодиффузионного цинкования (шерардизации), регламентируемого ГОСТом Р 9.316-2006, достигается оцинкование класса премиум. Суть технологии заключается в обработке заготовок в специальных герметичных ёмкостях парами, насыщенными порошкообразным цинком, при t в 290-450⁰С. Толщина цинкового слоя варьируется в диапазоне от 6 до 100 мкм.

Особенности термодиффузионного цинкования:

  • Плотное, твёрдое, идеально ровное покрытие.
  • Стабильный уровень адгезии с металлом. Устойчивость к сколам, отслаиванию и механическому воздействию.
  • Точная обработка резьбовых соединений.
  • Длительный период эксплуатации (от 15 лет и более).
  • Ограничение размерного ряда габаритами технологической ёмкости.
  • Высокая стоимость.

Холодное цинкование

Технология холодного цинкования напоминает покраску. Только в качестве красящего состава используются специальные цинкосодержащие материалы. Данный метод чаще всего применяется для обработки уже установленных коммуникаций с целью обеспечения защиты наружного контура. Полученное покрытие не обладает достаточной прочностью к механическому воздействию и, как правило, не служит более 5 лет.

Газотермическое цинкование

Газотермическое цинкование представляет собой распыление горячего цинкового порошка (эмульсии) газопламенным способом в один или несколько слоёв. Температура нагрева не превышает 150⁰C, благодаря чему не меняются физические свойства металлических сплавов. Используется преимущественно для обработки крупногабаритных труб.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации