Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Стационарные пиролизные установки для переработки мусора, продукты пиролиза, самодельные агрегаты

Пиролиз — метан

Окислительный крекинг или пиролиз метана, содержащегося в природном газе, является в настоящее время наиболее перспективным методом получения ацетилена. В СССР этот метод осуществлен на Ереванском химическом заводе им.

Таким образом, пиролиз метана, как способ получения моторного оплива, малоэффективный процесс, хотя и возбуждает большой нтерес.

При 700 С пиролиз метана происходит еще крайне медленно , в то время как все другие алканы распадаются при этой температуре с большими скоростями. По термической стабильности метан превосходит не только этан, и тем более другие алканы, но также этилен и ацетилен. Это находит свое отражение и в повышенной средней энергии прочности С — Н — овязей в молекуле метана, которая превышает 100 ккал. В молекуле этана энергия С — Н — связей уже несколько ослаблена взаимодействием углеродных атомов. Только приблизительно при 800 метан начинает медленно разлагаться на углерод и водород. По терминологии, принятой в промышленности, реакцию разложения метана до углерода и водорода принято называть пиролизом. При еще более высоких температурах ( порядка 1500), достигаемых термическим путем или в электрической дуге, начинают идти реакции синтеза. Электрокрекинг метана с целью получения ацетилена в настоящее время достаточно хорошо изучен в отношении термодинамических и кинетических характеристик и освоен промышленностью.

Выход жидких продуктов и.

Наиболее подробно исследовали пиролиз метана Франц Фишер и его сотрудники 38 причем ими было найдено, что присутствие различных катализаторов при пиролизе метана только благоприятствует образованию угля в трубках, а, следовательно, не дает благоприятного эффекта.

Оптимальная температура реакции пиролиза метана при соотношении СН4: Н2 2 соответствует температуре-водородной плазмы, равной 4450 К.

Пиролиз метана в струе водородной плазмы.

Схема реактора для пиролиза метана с подачей бензина на закалку приведена в статье ; там же показано, что выход ацетилена, этилена и синтез-газа растет в зависимости от подачи бензина.

Выхода ароматизованных бензинов из парафиновых углеводородов.

В первой стадии пиролиза метана получаются этилен, этан и ацетилен. При высоких температурах, низких давлениях и очень коротком времени реакции образование ацетилена из метана может быть основной реакцией, при этом около 50 % метана превращаются в ацетилен.

Обычно с гетерогенностью пиролиза метана связывают процесс отложения пироуглерода на твердой поверхности, на которой проводят пиролиз.

В опытах по пиролизу метана в атмосфере водорода ( / 10 и 20) для заметных глубин превращения необходимо было реализовать скорости, соответствующие ламинарному течению газа в реакторе. При этом должна была уменьшиться скорость переноса реагентов из объема к стенке, а следовательно, и гетерогенная составляющая процесса. Это предположение подтверждается тем, что селективности пиролиза метана в атмосфере гелия ( для которого также был реализован ламинарный поток) оказались промежуточными между соответствующими значениями, полученными в опытах в атмосфере аргона и водорода.

Следует указать, что пиролиз метана промотируется посторонними добавками — высшими углеводородами, галоидами.

Особую разновидность пиролиза представляет пиролиз метана, который проводится при температурах до 1200 С и предназначается для получения ацетилена, водорода и сажи.

В соответствии с этим пиролиз метана был детально исследован в гомогенных условиях с применением химической ударной трубы при температуре 1656 — 1965 К. И в этом случае применяли аргон в качестве разбавителя; реагирующие газовые смеси ( 90 % аргона 10 % метана, 98 % аргона 2 % метана) были по возможности близки к идеальным. Другая серия опытов была проведена на смеси 98 5 % аргона 0 9 % метана 0 6 % водорода в интервале температур 1650 — 2040 К.

Продукт — пиролиз — метан

Продукт пиролиза метана, полученный при соотношении водяной пар / метан, равном 3: 1, загружают в каталитический реактор, в котором поддерживается температура 800 F и давление 8 атм, чтобы в результате получить углеводороды с большей молекулярной массой. Предполагается, что в равновесной смеси содержатся следующие соединения: СО, Н2, СШ, ОНю, CgHig, H2O, CO2, СНзОН и СН3СНО и что константы равновесия реакций образования этих соединений известны.

Продукт пиролиза метана, полученный при соотношении водяной пар / метан, равном 3: 1, загружают в каталитический реактор, в котором поддерживается температура 800 F и давление 8 атм, чтобы в результате получить углеводороды с большей молекулярной массой. Предполагается, что в равновесной смеси содержатся следующие соединения: СО, Н2, СШ, QHio, CgHig, H2O, CO2, СНзОН и СН3СНО и что константы равновесия реакций образования этих соединений известны.

Продукт пиролиза метана, полученный при соотношении водяной пар / метан, равном 3: 1, загружают в каталитический реактор, в котором поддерживается температура 800 F и давление 8 атм, чтобы в результате получить углеводороды с большей молекулярной массой. Предполагается, что в равновесной смеси содержатся следующие соединения: СО, Н2, СШ, C4Hi0) CgHig, H2O, CO2, СНзОН и СНзСНО и что константы равновесия реакций образования этих соединений известны.

Этан, первый и самый нестойкий продукт пиролиза метана, с большой скоростью дегидрируется в этилен, и его присутствие может быть обнаружено лишь при помощи специально поставленных опытов с мгновенным охлаждением ( закалкой) продуктов реакции. Этилен значительно более стоек, и можно подобрать такую, хотя и весьма малую, продолжительность реакции, при которой он будет главным продуктом пиролиза. При увеличении продолжительности пребывания в нагретой зоне этилен переходит в ацетилен.

На рис. 17 показана зависимость выхода продуктов пиролиза метана от температуры и продолжительности пребывания в зоне реакции.

Дальнейшие работы показали сложность газового состава продуктов пиролиза метана, что свидетельствует о сложности самого механизма пиролиза метана.

Ацетилен при высоких температурах содержится только в продуктах пиролиза метана.

Что касается, наконец, ароматики — этой наиболее интересной части продуктов пиролиза метана, то основные условия для ее получения заключаются, повидимому, в особо тщательно подобранной для реакции температуре ( до 1200), возможно кратком времени пребывания газа в зоне реакции и специальных катализаторах.

Что касается, наконец, ароматики — этой наиболее интересной части продуктов пиролиза метана, то основные условия для ее получения заключаются, невидимому, в особо тщательно подобранной для реакции температуре ( до 1200), возможно кратком времени пребывания газа в зоне реакции и специальных катализаторах.

Влияние давления и температуры на равновесный состав компонентов реакции.| А. Влияние длительности реакции и давления на концентрацию ацетилена в продуктах пиролиза метана.

На графике рис. IV.3, построенном на основании термодинамических расчетов, показано влияние давления и температуры на содержание метана и ацетилена в газе окислительного пиролиза метана. Из рисунка следует, что с повышением температуры глубина разложения метана все меньше зависит от давления, а при 2200 К практически совершенно не зависит от него. На рис. IV.4 представлены экспериментальные данные о влиянии длительности реакции и давления на концентрацию ацетилена в продуктах пиролиза метана. Из этих данных следует, что для получения высокого выхода ацетилена в процессе под давлением необходимо резко сократить продолжительность реакции.

Схема работы гиперсорбера.

Химическую адсорбцию широко применяют для очистки, осушки газов и разделения углеводородных газовых смесей, а также в процессах гетерогенного катализа. В качестве адсорбентов используют пористые вещества с развитой внутренней поверхностью: активированный уголь, силикагель, активный оксид алюминия, алюмосиликаты, цеолиты. В промышленности эксплуатируют установки по адсорбционному выделению на активированном угле: пропана из природного газа, этилена из метано-водородных фракций и продуктов пиролиза метана. Наибольшее применение в промышленности находит гиперсорбция — непрерывное разделение газовых смесей избирательным поглощением отдельных компонентов газа медленно движущимся слоем активированного угля.

Какие отходы можно перерабатывать при помощи пиролиза

Обратите внимание! ТБО – твердые бытовые отходы – разные субстанции, которые без обработки невозможно вторично использовать в бытовой деятельности человека. ТБО – это смесь веществ органического и неорганического происхождения, имеющих разные свойства

В России отходы не сортируются. Однако за рубежом, да и у нас в стране есть тенденция к снижению в мусоре доли пищеотходов и увеличению доли упаковочных материалов: пластика, картона, бумаги. Исследования показали, что примерно 30 процентов по весу и 50 процентов по объему ТБО приходится на долю упаковочного материала. А 13 процентов по весу и 30 процентов по объему упаковочного материала приходится на долю пластмассовых изделий, в подавляющем большинстве пластиковой посуды. Органическую составляющую мусора подразделяют на:

ТБО – это смесь веществ органического и неорганического происхождения, имеющих разные свойства. В России отходы не сортируются. Однако за рубежом, да и у нас в стране есть тенденция к снижению в мусоре доли пищеотходов и увеличению доли упаковочных материалов: пластика, картона, бумаги. Исследования показали, что примерно 30 процентов по весу и 50 процентов по объему ТБО приходится на долю упаковочного материала. А 13 процентов по весу и 30 процентов по объему упаковочного материала приходится на долю пластмассовых изделий, в подавляющем большинстве пластиковой посуды. Органическую составляющую мусора подразделяют на:

  • компостируемую (кухонные отбросы, опил, кора и ветки деревьев, щепа, старые газеты, картон);
  • некомпостируемую (пластмассы, резина, кожа, выброшенные старые шины, кабели, вязкие пастообразные отходы, такие как машинное масло, нефтешламы, почва, на которую попали горюче-смазочные материалы).

Пиролизу подвергается компостируемая и некомпостируемая составляющие мусора.

Пиролиз метана реакция

Пиролиз метана это процесс, осуществляемый при высокой температуре в 1200-1500°С с последующим ему быстрым охлаждением продуктов реакции. В результате пиролиза образуется ацитилен, который здесь является скорее не конечной целью, а промежуточным продуктом, необходимым для дальнейшего производства продуктов органического синтеза. Поскольку пиролиз метана только для получения ацетилена экономически невыгоден, данная технология обычно применяется на заводах, осуществляющих его дальнейшую переработку в такие продукты как, например, синтетический каучук. Важным фактором, определяющим степень эффективности процесса пиролиза метана, является стойкость получаемых и исходных углеводородов при высокой температуре.

Судить о термической стойкости углеводородов можно по изменению в зависимости от температуры свободной энергии их образования. Чем ниже при данной температуре будет свободная энергия, тем стабильнее углеводород. Исследования данной зависимости показали, что стабильность ацетилена увеличивается с повышением температуры у, в то время как у других углеводородов стабильность падает. Это означает, что они при соответствующих условиях способны превратиться в ацетилен. Поскольку свободная энергия образования ацетилена при температуре 1200 °С меньше чем свободная энергия образования метана, то это сделало возможным образование ацетилена непосредственно из метана.

Однако ацетилен при 1500°С является термодинамически неустойчивым веществом, и в весьма короткий промежуток времени может разложиться на водород и углерод (сажу). Во избежание разложения получившегося в процессе пиролиза метана ацетилена время пребывания пиролизных газов в реакционной зоне ни в коем случае не должно превышать сотой доли секунды.

Продукты, полученные в результате реакции пиролиза метана, быстро охлаждаются до температуры 90—200 «С. Делается это для того, чтобы сохранить ацитилен, поскольку при такой температуре реакция разложения ацетилена прекращается. Охлаждение ацитилена производят путем впрыскивания в газовый поток воды. Данный процесс называется закалкой ацитилена.

Продукты пиролиза каменного угля

Итак, в самом начале своей статьи мы упоминали о том, что путем пиролиза из каменного угля можно получить продукты следующих типов:

  • Твердые
  • Жидкие
  • Газообразные

Теперь рассмотрим каждую разновидность продуктов пиролиза подробнее.

При пиролизе каменного угля получают твердый кокс, который сегодня используется в основном в таких отраслях как черная и цветная металлургия. Кокс является более совершенным твердым топливом, чем каменный уголь, поэтому именно его используют для выплавки металлов.

Однако кокс, хотя он и является основным продуктом пиролиза каменного угля, это далеко не самое ценное, что можно извлечь из этого природного ископаемого. Побочным продуктом данного процесса является парогазовая смесь, которая содержит множество химических соединений. Данную смесь путем конденсации разделяют на жидкую и газообразную составляющую, из которых, в свою очередь, можно получить более чем 250 химических соединений.

Основным жидким продуктом пиролиза каменного угля является каменноугольная смола — черный жидкий продукт, представляющий собой сложную смесь органических соединений. Из каменноугольной смолы путем дальнейшей переработки получают такие вещества как:

  • Фенолы
  • Нафталин
  • Антрацен
  • Различные гетероциклические соединения
  • Технические масла
  • Синтетическое топливо

Однако стоит отметить тот факт, что получаемые путем пиролиза каменного угля масла и жидкое топливо являются непригодными для использования в двигателях внутреннего сгорания, поскольку они содержат в своем составе много примесей. По этой причине данные продукты пиролиза для дальнейшего использования нуждаются в дополнительной очистке. А это существенно увеличивает себестоимость данных продуктов пиролиза, делая их производство не очень рентабельным.

Газообразным продуктом пиролиза каменного угля является так называемый пиролизный газ, представляющий собой смесь горючих газов и различных химических соединений. Во многих странах мира пиролизный газ сегодня используется как альтернативный источник энергии, в первую очередь, тепловой.

Если для нас эта технология достаточно новая, то в некоторых европейских странах пиролизный газ уже давно стал привычным топливом. Помимо этого, пиролизный газ также как и каменноугольную смолу можно использовать и для получения различных химических соединений. Так, из данного газа выделяют бензол, фенол и другие вещества.

апвпва

Пиролиз древесины[править]

Пиролиз — первая стадия горения древесины. Всем знакомые языки пламени на горящих дровах, сучьях в костре, образуются за счёт горения не углерода самой древесины, а газов — летучих продуктов пиролиза.
При пиролизе древесины (450—500 °C) образуется очень много различных веществ, наибольшие концентрации в газообразных продуктах пиролиза имеют: метиловый спирт, (поэтому метанол носит устаревшее название «древесный спирт»), уксусная кислота, ацетон, бензол, фуран и др. Нелетучие продукты неполного пиролиза — жидкие и пастообразные смолы, (см. Дёготь). Конечным продуктом полного пиролиза древесины является почти чистый углерод (содержащий в виде примесей немного оксидов калия, натрия, кальция, магния и железа) — древесный уголь.

Этот процесс используется в пиролизных котлах. Процесс газификации древесины (пиролиз) происходит в верхней камере котла (загрузочном пространстве) под действием высокой температуры и при ограниченном доступе воздуха. Образующиеся при этом процессе газы проходят через зону высоких температур, достигают короба выходного устройства и смешиваются там со вторичным воздухом.

Стационарная установка для пиролиза

Оборудование пиролизного типа для переработки твердых отходов представляет собой блочную конструкцию с расположенной в центре достаточно объемной камерой. Верхняя часть устройства имеет загрузочные отверстия, через которые поступает сырье, требуемое утилизации.

В систему входят насосы различной мощности. Установка также оснащена:

  • конденсаторами
  • вентиляторами, над которым закреплены дроссельные заслонки
  • отсеками для воды
  • реактором
  • загрузочным блоком
  • модулями выгрузки
  • швельшахтами
  • газоанализаторами
  • подогревающими воздух приспособлениями
  • дымососами

Реактор устройства имеет герметичную загрузочную дверку. Она может быть прямоугольной или круглой формы. Последний вариант считается более удобным в использовании. Диаметр проема соответствует размеру реактора – от 2,2 до 2,8 метров. Количество сопел в устройстве зависит от модели пиролизного агрегата.

Что такое пиролиз ТБО, его преимущества перед простым сжиганием

Пиролиз – это разложение тяжелых органических веществ на более легкие при нагревании и в отсутствии кислорода. На латинском языке «pir» – это огонь, а «lizios» – разлагаю, дословный перевод термина: «разлагаю огнем». Смысл пиролиза ТБО (смотреть схему ниже) сводится к тому, что соединения, образующие мусор, при нагревании расщепляются на вещества, имеющие более низкую молекулярную массу. В результате пиролиза образуется три основных продукта:

  • пирогаз (пиролизный, пиролитический газ или синтез — газ) – это смесь газов, способных гореть и негорючих;
  • пиролизное (пиролитическое) масло и вода. Пиролизное масло имеет разный состав и может служить впоследствии печным топливом или сырьем для переработки;
  • пикарбон (твердый углеродсодержащий остаток – уголь).

По ходу пиролиза происходит четыре общих для всех его видов процесса: просушка мусора (в сушильной камере), сухая его перегонка (пиролиз), горение твердых остатков, получение пиролизного газа, пиролитического масла и углеродистого остатка.

Из схемы видно, что нагревание некоторых этапов происходит за счет тепла, вырабатываемого по ходу пиролиза.

Пиролиз ТБО имеет неоспоримые преимущества перед утилизацией мусора сжиганием. Во-первых, не происходит загрязнение среды, во-вторых, сырьевым материалом служат отходы, при этом примечательно, что пиролизом перерабатываются отходы, которые сложно утилизировать, например, старые шины. Пиролизные остатки не содержат агрессивных веществ, поэтому их можно складировать под землей, причем такие отходы образуются в меньшем количестве, чем после сжигания. При пиролизе тяжелые металлы не восстанавливаются, а уходят в золу. Полученные продукты легко хранить и перевозить. Оборудование не является массивным, и оно относительно недорогое.

Конструкция пиролизных печей

В промышленности распространение получили трубчатые пиролизные реакторы. Они состоят из двух частей, отличающихся характером теплообмена — радиационной и конвекционной. Именно в радиационной секции находятся трубчатые реакторы пиролиза (пирозмеевики), обогреваемые теплом сгорания внешне подаваемого горючего газа в горелках этой секции.

В радиационной секции пирозмеевики обогреваются не непосредственно пламенем горелок, а тепловым излучением (радиацией) от факела пламени (см. Формула Планка). и от теплового излучения внутренней огнеупорной кладки радиационной секции установки, непосредственно нагреваемой пламенем горелок.

В конвекционной части установки теплообмен между греющим газом — продуктами горения происходит за счет конвективного теплообмена. В этой части установки пиролиза происходит предварительный нагрев сырья, водяного пара, и нагрев до температуры начала пиролиза (600—650 °C). Газы в конвективную часть поступают из радиационной секции.

Для точной регулировки температуры в обеих секциях на выходе из установки установлен дымосос с регулирующим шибером для управления расходом дымовых газов.

Для энергетической эффективности пиролизные установки дополнительно оборудуют теплоутилизационными системами — котлами-утилизаторами. Кроме нагрева сырья и разбавляющего его водяного пара, в конвекционной части происходит нагрев питательной воды котла-утилизатора, и далее эта вода используется для охлаждения продуктов пиролиза, сама при этом подогревась. Полученная в результате частичного испарения воды пароводяная смесь, подается в барабан котла-утилизатора. В барабане происходит сепарация пара от жидкости. Насыщенный пар из барабана далее дополнительно перегревается в пароперегревателе этой же установки, в результате получается перегретый пар среднего давления, затем используемый в качестве рабочего тела паровой турбины, являющейся приводом компрессора-нагнетателя для сырья пиролиза — пирогаза.

В современных пиролизных установках в конвекционной части её располагают поверхности нагрева перегрева насыщенного пара до технологически приемлемой температуры (550 °C, при снижении температуры перегретого пара падает тепловой КПД, при высоких температурах снижается надёжность и безопасность установки из-за снижения прочности конструкционных сталей при высоких рабочих температурах). Эти меры позволили повысить КПД использования тепла в современных моделях печей пиролиза до 91—93 %.

Пиролиз углеводородов[править]

Введениеправить

Процесс термического пиролиза углеводородного сырья (нефти и её фракций) — основной способ получения низкомолекулярных ненасыщенных углеводородов — олефинов — этилена и пропилена.

Существующие мощности установок для проведения пиролиза в мире составляют 113,0 млн т/год по этилену или почти 100 % мирового производства и 38,6 млн т/год по пропилену или более 67 % мирового производства (остальное — 30 % производства пропилена приходится на каталитический крекинг, около 3 % мирового производства пропилена получают из побочных газов нефтеперегонных заводов, а именно из газов процессов замедленного коксования и висбрекинга). При этом, среднегодовой прирост потребления этилена и пропилена в мире составляет более 4 %[когда?][источник не указан 1397 дней].

Наряду с производством этилена и пропилена, процесс пиролиза нефти — основной источник производства дивинила, выделяемого ректификацией из сопутствующей пиролизной С4 фракции и отгонов бензола, получаемого из жидких продуктов пиролиза.

Около 80 % мирового производства дивинила и 39 % производства бензола осуществляется пиролизом углеводородов[источник не указан 1397 дней].

Условия проведения пиролиза и химические реакцииправить

В промышленных условиях пиролиз углеводородов осуществляют при температурах 800—900 °C и при давлениях, близких к атмосферному (на входе в нагреваемый трубопровод — пирозмеевик ~0,3 МПа, на выходе из него — 0,1 МПа избыточного давления).

Время прохождения сырья через пирозмеевик составляет 0,1—0,5 сек.

Теория пиролиза недостаточно изучена. Большинство исследователей придерживаются теории цепного свободно-радикального механизма разложения при пиролизе в таких условиях.

Условно, все реакции при пиролизе можно разделить на первичные и вторичные. Первичные реакции протекают со снижением молекулярной массы продуктов пиролиза. Это, в основном, реакции расщепления высокомолекулярных парафинов и нафтеновых углеводородов с образованием углеводородов с меньшей молекулярной массой, что сопровождается увеличением объёма газообразной смеси.

Далее возможны вторичные реакции синтеза более тяжёлых молекул из низкомолекулярных непредельных углеводородов. Эти реакции протекают, преимущественно, на поздних стадиях пиролиза.

При увеличении молекулярной массы молекул в смеси продуктов реакции уменьшается объём газов реакционной массы.

В основном, реакции образования ароматических, конденсированных ароматических углеводородов типа нафталин, антрацен в результате реакции конденсации/поликонденсации ведут к синтезу термически стабильных ароматических углеводородов в том числе, по реакциям типа Дильса — Альдера.

Также, ко вторичным реакциям можно отнести реакции образования смеси различных пастообразных углеводородов, с низким удельным содержанием водорода в молекулах соединений, называемых в промышленности пёком.

Пёк при обжиге при температурах свыше 1000 °С теряет водород в составе молекул легкокипящих углеводородов. Получаемый продукт, как правило, называют пиролитическим коксом. Но пиролитический кокс отличается по многим физическим свойствам, в частности, по абсорбционной способности, от каменоугольного кокса.

Деление реакций на первичные (разрушение тяжёлых молекул) и вторичные (синтез поликонденсированных ароматичеких углеводородов) условно, так как оба типа реакций происходят одновременно.

Для снижения скоростей вторичных реакций пиролиза — синтеза используют разбавление сырья пиролиза водяным паром. В результате парциальное давление пара углеводородов снижается и, согласно принципу Ле Шателье, снижение давления в зоне реакции будет способствовать протеканию реакций, идущих со снижением молекулярной массы, то есть с увеличением объёма, таким образом обеспечивается увеличение выхода продуктов расщепления — продуктов первичных реакций.

Концентрация водяного пара в процессе пиролиза выбирается в зависимости от целевого продукта. Так, для получения этилена, бутилена, бензина соотношение пара к сырью обычно составляет 0,3:1,0, 0,4:1,0, 0,5:1,0 соответственно.

Пиролиз мусора и отходов

Существуют проекты уничтожения бытового мусора с помощью пиролиза.
Затруднения с организацией пиролиза шин, пластмасс и других органических отходов связаны не с технологией собственно пиролиза, которая не отличается от технологии термической переработки других твёрдых материалов. Проблема состоит в том, что в большинстве отходов содержится фосфор, хлор и сера. Сера и фосфор в окисленной форме летучи и наносят вред окружающей среде. Хлор активно реагирует с органическими продуктами пиролиза с образованием стойких ядовитых соединений (например — диоксинов). Улавливание этих соединений из дыма — процесс дорогостоящий и имеет свои сложности. Проблема переработки изношенных автомобильных шин и вышедших из эксплуатации резинотехнических изделий имеет большое экологическое и экономическое значение для всех развитых стран мира. А невосполнимость природного нефтяного сырья диктует необходимость использования вторичных ресурсов с максимальной эффективностью, то есть вместо гор мусора можно было бы развить новую отрасль промышленности — коммерческую переработку отходов.

Шины и полимеры представляют собой ценное сырьё, в результате их переработки методом низкотемпературного пиролиза (до 500 °C), получаются жидкие фракции углеводородов (синтетическая нефть), углеродистый остаток (технический углерод), металлокорд и горючий газ. В то же время, если сжечь 1 т шин обычным способом, то в атмосферу будет выброшено 270 кг сажи и 450 кг токсичных газов.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации