Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Что такое деаэратор и принцип его работы

Схема котельной при использовании твердого топлива

Твердотопливные котлы имеют определенный недостаток, который вызван высокой инертностью работы, из-за невозможности тонкой регулировки процесса горения твердого топлива.

Для того чтобы сгладить недостаток, в схеме устанавливают буферную емкость, которая набирает температуру для нагрева контура отопления и расходует тепло в течении продолжительного времени.

Такая тепловая схема котельной на твердом топливе состоит:

  • Источник теплоснабжения с первичным контуром нагрева: твердотопливный котел;
  • группа безопасности с предохранительным клапаном;
  • буферная емкость;
  • циркуляционный насос контура отопления;
  • циркуляционный насос котлового контура;
  • расширительный бак;
  • запорная арматура, дренажи, воздушники;
  • балансировочный вентиль;
  • смесительный узел контура отопления, для автоматического поддержания температуры в батареях;
  • смесительный узел котлового контура, для оптимального режима работы котла;
  • погодозависимая или настраиваемая автоматика с сигнализацией аварийного режима.

Что такое гидрострелка

Гидрострелка( гидравлический или гидродинамический разделитель, гидроразделитель) — высококачественное сантехническое устройство, которое устанавливаю в схему обвязки котлоагрегата и внутридомовой системы, для распределения потоков греющей воды по нескольким контурам теплоснабжения, в том числе на внешний бойлер и полотенцесушитель.

Разделитель на несколько контуров

По форме конструкция выполняется с круглым или квадратным сечением и имеет 4 соединительных резьбовых либо фланцевых патрубков: верхний входной, нижний выходной, а остальные — для распределительных контуров отопления (КО).

Размеры гидрострелки определяются тепловой мощностью котла и будут зависеть от числа и расчетного часового объема теплоносителя по КО. Стандартная комплектация гидрострелки:

  • манометр, термометр;
  • температурный датчик;
  • терморегуляторный клапан;
  • запорно-регулирующая арматура;
  • линия для подпитки сети;
  • дренажная линия.

Улучшенные модификации соединяют в себе функции распределителя потоков, температурного регулирования отопительных контуров и сепаратора, для выброса воздуха и удаления взвешенных частиц из внутреннего КО.

Для этого вверху конструкции, вертикально устанавливают пористые деаэрационные пластинки. Шламосборник и магнитоуловитель располагают внизу корпуса.

Схема котельной с 2 котлами

Применение двух газовых агрегатов для одной системы теплоснабжения является достаточно востребованным решением среди владельцев автономного отопления при тепловой мощности системы выше 50 кВт.

Это может быть и большая обогреваемая площадь объекта, и наличие дополнительных тепловых нагрузок в виде горячей воды или установок с воздушным калориферным обогревом.

Применение двух агрегатов на одну тепловую схему обладает рядом преимуществ по сравнению с одним источником равноценной мощности. Прежде всего, потому, что несколько малогабаритных агрегатов меньшего веса, значительно проще и экономичнее разместить в котельной, что особенно актуально при возведении крышных либо полуподвальных топочных.

Кроме этого, установка 2-х агрегатов значительно увеличивает эксплуатационную надежность системы теплоснабжения. При аварийной остановке одного из агрегата, она будет продолжать функционировать с 50% тепловой нагрузкой.

Такая схема обвязки существенно увеличивает рабочий ресурс котлов, из-за того что они меньше нагружены в отопительный период года.

Устройство жаротрубного котла

Простой принцип работы определяет конструктив. Форма корпуса может быть разнообразной, но наиболее часто встречается форма цилиндра. С одной стороны располагается камера сгорания, а с обратной система дымоудаления. Горение поддерживается принудительным дутьевым устройством.

Над топкой находятся теплообменники, которые контактируют с дымоотводящим каналом. Для повышенной эффективности нагрева теплообменник изготавливают из труб небольшого сечения. Наиболее распространенный трёхходовые жаротрубные котлы. Его главное отличие от обычной конструкции это наличие трёх дымоотводящих каналов.

Первым каналом считается топка, а два других находятся выше один над другим. Вентилятор обеспечивает необходимую тягу, а также существует естественная тяга через колосники и вентиляционные отверстия.

Помимо указанных частей установки оснащаются следующими узлами для улучшения их характеристик:

  • каналы воздухоотвода;
  • манометр для пара;
  • термометр для теплоносителя;
  • управляющий блок;
  • контроллеры давления;
  • аварийная защита.

Мощный котёл — основная причина закипания системы отопления

В основном ситуации вскипания теплоносителя в системе отопления вызваны неправильными расчетами и выбором модификации отопительного устройства.

В наибольшей степени грамотным и комплексным решение вопроса в этой ситуации станет увеличение размера подключаемой мощности тепловых приемников.

Система отопления имеет достаточно сложную структуру и перед сборкой всех элементов в единую сеть, ее нужно подробно рассчитывать. Выбор мощности котла «про запас» несет угрозу жизнедеятельности в доме, из-за возможного процесса вскипания теплоносителя в котле и его последующего взрыва.

Задачи опрессовки котла отопления

Всего рассматривают 3 определяющих причины, по которым проводят опрессовку котлов отопления. В каждом из этих случаев мероприятие проводится в обязательном порядке, обеспечивая безопасность использования оборудования путем исключения вероятности протечек горячего теплоносителя.

Первичная проверка

Данный вид опрессовки проводится по результатам монтажных работ, он контролирует целостность новой отопительной системы перед сдачей ее в эксплуатацию

Важно отметить, что эту процедуру проводят сразу после окончания сборочных работ, а лишь за тем скрывают трубопровод в плоскостях стен или пола

После того, как трубы попали под штукатурку или стяжку (первичные виды отделочных работ), можно провести повторное тестирование. Это позволит без риска использовать дорогостоящие финишные материалы, предназначенные для косметической отделки.

Плановая (периодическая) проверка

Такая проверка проводится ежегодно по завершению отопительного сезона. В ходе данного тестирования проводят осмотр и выявляют слабые места в контуре котла, а также системе трубопровода, подготавливая оборудование к следующему сезону.

Если контур, находящийся под тестовым давлением, удержал заданную отметку в течение регламентированного времени, то система прошла испытание. В противном случае необходимо искать течь и проводить ремонтные работы.

Аварийная (внеочередная) проверка

В случае обнаружения неполадок или протечек в системе отопления, выполняются ремонтные работы. Для этого необходимо спустить теплоноситель, провести тщательную промывку, убедиться, что в полостях нет солей, произвести замену поврежденных участков. Перед тем как осуществить запуск, после проведения ремонтных работ, каждый раз проводят аварийную опрессовку. Это мероприятие обеспечивает проверку контура на герметичность.

Расчет необходимого воздухообмена вытяжки для газового котла в частном доме

По СНИП, в помещении, где расположен котел, должна обеспечиваться трехкратная циркуляция воздуха, то есть полный объем воздуха обязан обновится в топочной каждые 20 минут.

Сначала рассчитывают фактическую кратность циркуляции вентиляции в помещении с газовым котлом, по нормам она равна 3. Для топочной 15 м2 и уровнем потолков 3.0 она будет равняться:

Кц=(6-3)х0.25+3=3.75

Расчет необходимого воздухообмена осуществляют по формуле:

Во=KхОк

Где:

  • Во — эффективный объем воздуха, м3/час;
  • К — кратность циркуляции;
  • Ок — объем топочной, где установлен котел.
  • 3.75х(15.0х3.0)=168 м3.

Теперь возможно определить номинальное площадь сечение входного канала — 168/3600=0.0466 м2.

В случае, если станет применяться вентканал круглого сечения, то Дн трубы более 216 мм.

Что будет если неправильно подобрана мощность котла

В тех случаях, когда ошибка совершена, и выбор котлоагрегата выполнен не правильно, нужно понимать, как правильно выйти из этой ситуации.
На самом деле имеется 2 варианта неправильного расчета тепловой мощности отопительного агрегата.

Первый — тепловая производительность агрегата по отношению к общей отапливаемой площади дома выбрана очень маленькой, для того, чтобы быть способной возместить тепловые потери объекта, и второй — это когда отопительный агрегат приобретен с существенным запасом.
В первом варианте, даже когда устройство работает на полную нагрузку , температура в комнатах остается недопустимо низкой и не поднимается. Аварийной ситуации здесь не возникает, единственный негатив — холод в доме.

Для того, чтобы разрешить данную проблему нужно все же рассчитать необходимую размер теплопроизводительности агрегата и только тогда можно будет выбрать правильное решение.

Если дефицит по мощности не большой, возможно его компенсирует дополнительное утепление внешних стен в доме с заменой оконных блоков.

Если этого будет недостаточно, то придется купить новый аппарат, как основной для отопления, а первый оставить для подогрева горячей воды и «дежурного отопления», при плюсовых температурах наружного воздуха или отсутствия жильцов в доме. Таким образом можно получить очень эффективно работающую систему отопления.

Намного ужаснее ситуация, когда расчет отопительного устройства выполнен с чрезмерным запасом по тепловой мощности. Прежде всего это будет являться причиной постоянного высокого и некомфортного температурного режим в помещения, даже когда горелка будет работать на самой низкой нагрузке , все в доме будет нестерпимо жарко.

Если устройство имеет автоматический принцип регулирования, то начнется процесс тактования котла, когда горелка будет постоянно включаться\выключаться. Но наиболее опасное явление, возникающее при переизбытке мощности — это то, что устройство станет вырабатывать в разы больше тепловой энергии, чем необходимо отопительной системе и вода в агрегате будет закипать, в процессе чего образуется пар большого объема и разрывной силы, способный привести к взрыву агрегата.

Сравнение моделей двух- и трехходовых паровых котлов

Более сложный выбор ожидает владельцев и проектировщиков производств с потреблением пара в интервале от 1 до 5 тонн в час. В этом интервале доступны как двух-, так и трехходовые котлы.

350 ÷ 5000 кг/ч3 – 25 бар

350 ÷ 6000 кг/ч3 – 25 бар

Подходящую модель следует выбирать, опираясь на тщательный анализ технологического процесса и расчет максимальных нагрузок. Обычно эта работа выполняется проектировщиками на основе соответствующих рекомендаций поставщиков технологических линий.

Мы рассмотрим только некоторые характеристики двух- и трехходовых котлов, на которые следует обратить внимание при выборе парового котла и сравним две серии паровых котлов ICI Caldaie. Двухходовые паровые котлы SIXEN представлены 13 моделями

Двухходовые паровые котлы SIXEN представлены 13 моделями

Модели SIXEN 350 SIXEN 500 SIXEN 650 SIXEN 800 SIXEN 1000 SIXEN 1350 SIXEN 1700 SIXEN 2000 SIXEN 2500 SIXEN 3000 SIXEN 3500 SIXEN 4000 SIXEN 5000
Паропроизводительность, кг/ч 350 500 650 800 1000 1350 1700 2000 2500 3000 3500 4000 5000

Серия трехходовых котлов GSX включает 12 моделей

Модели GSX 350 GSX 500 GSX 650 GSX 850 GSX 1100 GSX 1500 GSX 2000 GSX 2500 GSX 3000 GSX 3500 GSX 4000 GSX 5000
Паропроизводительность, кг/ч 350 500 650 850 1100 1500 2000 2500 3000 3500 4000 5000

В стандартном исполнении обе серии котлов рассчитаны на максимальное давление 12 и 15 бар. По запросу возможно изготовление моделей с максимальным давлением от 3 до 25 бар.

Двухходовые котлы серии SIXEN более компактны так как конструктивно рассчитаны на меньший водяной объем. Соответственно при выборе трехходовых котлов той же производительности большое значение будет иметь свободное пространство котельной и первоначальные затраты на строительство.

габаритный чертеж двухходового котла

габаритный чертеж трехходового котла

Модель  H, мм L, мм L2, мм P, мм ?C, мм N1, DN/in N2, DN/in  Полный вес, кг
SIXEN  GSX  SIXEN GSX SIXEN GSX SIXEN GSX SIXEN GSX SIXEN GSX SIXEN GSX SIXEN GSX SIXEN GSX
350 350 1825 2226 1760 2040 1180 1200 1840 3345 250 250 32 65 1”1/2  40 1500 3800
500 500 1825 2226 1760 2040 1180 1200 2120 3345 250 250 32 65 1”1/2  40 1600 3800
650 650 1930 2226 1880 2040 1300 1200 2130 3345 300 250 40 65 1”1/2  40 2000 3800
800 850 1943 2486 1675 2300 1300 1400 2350 3425 300 250 40 65 1”1/2  40 2150 5700
1000 1100 2150 2486 1900 2300 1510 1400 2350 3425 350 250 50 65 1”1/2  40 2720 5700
1350 1500 2150 2586 1880 2400 1510 1400 2760 3477 350 400 50 80 1”1/2  40 3020 6850
1700 2300 2040 1660 2790 400**  65 1”1/2  3600
2000 2000 2300 2586 1990 2400 1660 1400 3150 3906 400**  400 65 80 2″  50 4700 7650
2500 2500 2460 2958 2215 2650 1840 1550 3200 4106 450**  450 80 100 2″  50 5000 9450
3000 3000 2540 2958 2215 2650 1840 1550 3700 4676 450**  450 80 100 2″  50 5650 10450
3500 3500 2710 3073 2350 2800 1980 1700 3791 4676 500**  550 80 100 2″  50 7100 13150
4000 4000 2850 3073 2470 2800 2100 1700 4360 5209 550**  550 100 125 2″  50 8600 13750
5000 5000 2970 3073 2730 2900 2220 2000 4740 5832 600**  600 125 125 2″  50 10150 15550

С эксплуатационной точки зрения существенным преимуществом трехходовых котлов является интервал регулирования мощности. Экономичная эксплуатация двухходового котла достигается при нагрузках в 60-100% от номинальной. При меньшем объеме выработки топка будет эксплуатироваться в более жестком режиме, что может сказаться на сроке службы котла.

Трехходовые котлы без какого-либо ущерба могут эксплуатироваться в интервале от 30 до 100% от номинальной паропроизводительности.

Поэтому знание нагрузок существенно облегчит выбор.

Если сравнивать двух- и трехходовые котлы по расходу топлива, разница будет несущественной.

Модельный ряд Расход газа, нм3/ч Расход дизельного топлива, кг/ч Расход мазута, кг/ч 
SIXEN  GSX  SIXEN  GSX  SIXEN  GSX  SIXEN  GSX 
350 350 27,1 49,8 22,3 41 23,5 43,2
500 500 38,8 38,3 31,9 31,6 33,6 33,2
650 650 50,4 49,8 41,5 41 43,6 43,2
800 850 62 65,2 51,1 53,7 53,7 56,4
1000 1100 77,5 84,3 63,8 69,4 67,1 73
1350 1500 104,6 115 86,2 94,7 90,6 99,6
1700 131,8 108,5 114,1
2000 2000 155 153,3 127,7 126,3 134,2 132,8
2500 2500 193,8 191,7 159,6 157,8 167,8 166
3000 3000 232,5 230 191,5 189,4 201,4 199,2
3500 3500 271,3 268,3 223,4 221 234,9 232,4
4000 4000 310 306,6 255,3 252,5 268,5 265,5
5000 5000 387,6 383,3 319,2 315,7 335,6 331,9

В то же время разница в цене покупки на модели одной производительности может достигать 30-50%, что обусловлено разной металло- и трудоемкостью изготовления котлов, а также стоимостью доставки. Таким образом, на выбор котла будет влиять фактор объема начальных инвестиций в производство. Менее дорогие двухходовые котлы могут рассматриваться с позиций более быстрого возврата инвестиций, однако срок их службы – меньше. В то же время более высокая стоимость трехходового котла может быть компенсирована его долговечностью.

Общие сведения о методе

Процесс эксплуатации водогрейных и паровых котлов связан с накоплением солесодержащих продуктов, которые негативно сказываются на состоянии поверхностей агрегата, не говоря о качестве обслуживаемого им жидкостного теплоносителя. Оборудование с естественной циркуляцией воды и пара должно подвергаться продувке с целью вывода вредных отложений в специальные емкости-сепараторы. Существуют разные способы реализации очистки, но полный отказ от этой профилактической меры может привести к износу агрегата до состояния непригодности. Итак, применительно к водогрейным и паровым котлам продувка – это удаление из его конструкции и сопряженных трубопроводных контуров определенного объема воды, которая содержит соли, осадочные элементы и шлам. Технически процедура выполняется с помощью подключаемой оснастки в виде патрубка, расположенного в барабане котла. Для регуляции интенсивности процесса дополнительно подключаются вентили и запорная арматура.

Устройство

Паровые котлы представляют собой емкость, в которой вода нагревается и образует пар. Обычно они выполняются в виде труб, различных размеров. Кроме трубы с водой, котел всегда имеет камеру для сгорания топлива (топку). Ее конструкция может варьироваться в зависимости от типа применяемого топлива. Если это дрова, или твердый уголь, то в нижней части топки устанавливается колосниковая решетка, на которую укладывают топливо. С нижней части колосников, в топочную камеру поступает воздух. А вверху топки обустраивают дымоход, который необходим для эффективной тяги – циркуляции воздуха и горения топлива.

Принцип работы паровых котлов на твердом топливе несколько отличается от устройств, в которых в качестве теплоносителя использован жидкий или газообразный материал. Во втором случае, топочная камера предполагает горелку, которая работает подобно горелкам бытовой газовой печи. Для циркуляции воздуха также используют колосниковую решетку и дымоход, ведь в независимости от вида топлива, воздух является важнейшим условием горения.

Горючий газ, полученный от сгорания топлива, поднимается к емкости с водой. Он отдает воде свое тепло и выходит через дымоход в атмосферу. Когда вода нагревается до температуры кипения, она начинает испаряться. Стоит отметить, что вода испаряется и ранее, но не в таких количествах и не с такой температурой пара. Испарившийся пар самостоятельно поступает в трубы. Таким образом, циркуляция пара и смена агрегатных состояний воды происходит естественным образом. Принцип работы парового котла с естественной циркуляцией предполагает минимальное вмешательство человека. Все, что нужно сделать оператору, это обеспечить стабильный нагрев воды и проконтролировать процесс с помощью специальных устройств.

В случае с электрическими котлами подогрев воды происходит проще. Она нагревается с помощью нагревательных элементов типа ТЭНов или выступает в роли проводника и нагревается по закону Джоуля-Ленца.

Акт о проведении опрессовки

В начале этого документа указывают сведения содержащие наименование системы проходящей испытания, которые берутся из технической документации оборудования. Далее указывается название объекта, в котором установлена система. Для этого используют данные из проекта или сведения из разрешения на постройку.

Затем следует указать место расположения котельной, в которой проводилось тестирование, это может быть город или населенный пункт, а также текущую дату.

Следующим шагом прописывают часть, характеризующую параметры испытаний. Заполняется она в определенной последовательности.

  1. Указывают давление, которое было использовано в процессе тестирования. Эту величину стоит определять сразу в двух единицах измерения – кг/см2, а также мПа.
  2. Указывают величину падения давления, возникшую в ходе проверки (также в 2-х единицах).
  3. Указывают все обнаруженные дефекты.

Получив такой документ, приемочная комиссия может сделать выводы о соответствии установленной системы принятым нормам. Далее, рассмотрев акт о проведенных работах, комиссия принимает решение о вводе испытуемого объекта в эксплуатацию.

Скачать образец акта можете по этой ссылке.

Химическая промывка котла «на ходу»

Очистка котла от накипи в процессе его работы основывается на очистке подпиточной воды и добавлении определённого количества реагентов, которые в процессе циркуляции воды постепенно приводят к удалению отложений.

При использовании промывки «на ходу» применяются не такие сильные кислоты, как при обычной. Это, как правило, хелаты и органические полимеры.

Но такой вид очистки, несмотря на то, что котёл остаётся в рабочем состоянии, чреват длительными сроками проведения – до нескольких месяцев. Средства очистки периодически добавляются в подпиточную воду. Дозировка зависит от результатов анализа используемой воды.

Но стоит отметить, что учитывая термическое разложение хелатов и органических полимеров, данные реагенты можно применять в паровых котлах с рабочим давлением не выше 50 бар.

Вывод Чтобы обеспечить эффективную работу парового котла, предотвращения образования ржавчины, стабильной и безаварийной работы следует проводить периодическую промывку. Промывка содержит в себе несколько важных этапов.

При сильной загрязнённости может потребоваться выполнение всех этапов. Выбрать нужные процедуры можно только после обследования котла на загрязнение: плотности накипи, химический анализ отложений, деформаций труб, степени водоподготовки.

Химическая очистка

Химический способ очистки подразумевает максимальное растворение накипи или же её размягчение с отслоением от металлических элементов котла и последующее удаление мощной водяной струёй. Практически эти способы используются совместно.

Процесс промывки специалистом

Сначала применяются химические растворы, преобразующие накипь в растворимые соединения и вызывающие их разрушение и отслоение. После этого отложения, которые остались, но потеряли свою целостность, удаляются при помощи сопел под большим рабочим давлением на его наконечнике до 1000 Бар. Наиболее распространёнными реагентами, применяемыми при химической очистке, являются минеральные и органические кислоты, щёлочи, комплексоны или соединения, изготовленные из указанных веществ. Исходя из выбранного реагента методы химической очистки разделяются на типа: кислотные, комплексонные, щелочные.

Кислотный метод часто используют с применением ингибированных органических и неорганических кислот или смеси кислот с коррозийными ингибиторами. Химическая промывка паровых котлов – процесс тяжёлый и предусматривающий тщательное планирование. Отложения, формирующиеся на внутренних поверхностях котла, как правило, имеет разнообразный химический состав. В связи с этим перед началом работ следует узнать что оно собой представляет.

Чаще остальных элементов в осадке встречаются кальцит, красный железняк, медь и кварц. После выяснения химического состава необходимо узнать толщину отложений, так как в зависимости от их толщины будет выбираться время действия реагентов. Зависимость толщины отложений и времени действия чистящих веществ приводятся в специальных таблицах.

Эксплутационные особенности

Важным условием бесперебойной работы котельных агрегатов является обеспечение достаточного уровня воды иначе недостаток воды чреват пережогом теплообменников и поломкой и снижением срока службы.

В случае использования газового оборудования избежать перегрев воды способно автоматическое газовое регулирование.

Процесс горения топлива

Качество горения в топочной камере осуществляется путём регулярного наблюдения в оборудованный глазок или при помощи газоанализатора.Чтобы обеспечить правильный теплотехнический процесс горения, следует добиться верного соотношения подаваемых в топку топлива и воздуха определённого давления.

Поставщики топлива обязаны предоставить сертификаты, составленные по результатам лабораторного анализа. Форсунки нужно очищать от отложений и нагара 3 раза в сутки при непрерывной работе. Если горение прекращается, то мгновенно закрывается клапан подачи топлива, чтобы оно не скапливалось в топке, что небезопасно.

Прекращение работы котла

При остановке котельной установки нужно выключить систему автоматического управления, прекратить подачу топлива, воздуха и воды. При ручном управлении сначала отключаются форсунки топливный насос, дутьё и подпитка водой. Затем стравливается пар и продувание. Из остывшего котла удаляется вода. Перекрывается запорная арматура и из трубопроводов удаляются вода, воздух и пар.

Очистка котла

В случае несоблюдения требований по водоподготовке на теплообменниках могут образовываться большие объёмы накипи спустя первые 1000 часов работы, что влияет на теплопотери, перегреву и необходимости механической и химической чисток. Процедуры проводятся при условии стоянки судна обеспеченной якорными и швартовными устройствами. Механическая чистка выполняется кирками, скребками и электроинструментом. Также могут использоваться металлические щётки. Химическая чистка подразумевает щелочение котла или промывка кислотными средствами. Щелочение это процесс заполнения водотрубного котла выше нормы водным раствором средства против накипи и при давлении в 2 Бар проведение верхней и нижней продувки. Продолжительность процедуры до 10 часов. Практическая очистка дымогарных и водогрейных труб от сажи выполняется банником.

Преимущества и недостатки индивидуального парового отопления

Плюсы и минусы паровой отопительной системы заключаются в сроках ее эксплуатации. Для их понимания рекомендуется подробнее узнать о том, термин «паровое отопление» и принцип его функционирования.

Как работает современное паровое отопление в частном доме

Для того чтоб обеспечивать дом теплом, система использует не воду, а образованный конденсатом пар. В конструкции присутствует котел, трубопровод, батареи, запорная арматура, но по трубопроводу проходит не жидкость, а горячий пар. Паровое отопление – это система тепловых коммуникаций здания, где теплоносителем выступает пар. Когда жидкость закипает, образует пар, по трубопроводу он направляется в радиаторы согласно схеме подключения всего дома.

Важно! Источником пара при индивидуальном отоплении может служить паровой котел, отбор пара из турбины или специальная установка, понижающая его давление и температуру до безопасных норм. Принцип работы установки заключается в том, что она не нагревает, а испаряет воду, в итоге образуется пар

Выделяют несколько преимуществ данного метода:

Принцип работы установки заключается в том, что она не нагревает, а испаряет воду, в итоге образуется пар. Выделяют несколько преимуществ данного метода:

  • быстрый обогрев помещения;
  • система может работать без насоса: легкий пар циркулирует по трубам беспрепятственно, поэтому паровое отопление можно применять для двухэтажного дома;
  • высокая теплоотдача позволяет экономить топливо;
  • доступные материалы для монтажа.

Недостатками парового отопления являются слишком высокие показатели температуры, что может быть небезопасным при несоблюдении правил установки. Также стоит отметить небольшие эксплуатационные сроки: поэтому чего нужно постоянно отслеживать состояние системы.

Отличия водяного и парового отопления

Фото: Водяное отопление в частном доме

Самым распространенным видом отопления сегодня считается водяная система. Главное отличие от паровых коммуникаций – вместо пара там используется вода. Чтобы понимать разницу и нюансы применения, рассмотрим, чем отличаются два вида отопления друг от друга:

  • паровая система дает большую теплоотдачу;
  • по сравнению с водяным трубопроводом, паровые системы в три раза быстрее обогревают помещение;
  • для организации тепла в доме с несколькими этажами водяное отопление применяется с насосами, тогда как паровая система в них не нуждается;
  • малогабаритное оборудование для паровых конструкций экономит пространство и финансы, чего не скажешь про систему с водяным контуром.

Главным и преимущественным отличием является то, что при понижении уличной температуры, а также при длительном отсутствии хозяев в доме, трубы не замерзают. Это позволяет существенно сэкономить на возможном ремонте.

Эксплуатация

При работе систем вентиляции газового котла расчетные температурные режимы, кратность воздухообмена для жилых зданий, где установлены газовые котлы, должны согласовываться с действующими нормативами СНИП, правилами пожарной и санитарно-гигиенической безопасности.

Естественная приточно-вытяжная система вентиляции обязана гарантировать выведение нужного объема воздуха из всех комнат при температурах на улице +5 С и ниже. При работе принудительной вентиляции с использованием газовых калориферов не разрешается допускать разбежность по объему притока и вытяжки более чем на 10%, в одну или другую сторону.

Оголовки основных вытяжных шахт вентиляции для газовой котельной в частном доме в системах с естественной циркуляцией воздуха оборудуют дефлекторами. Антикоррозионная защитная окраска металлических труб, и их конструктивных элементов выполняется не чаще 1 раза в 3 года.

Она призвана обеспечивать не только приток свежего воздуха, но и отвод в атмосферу вредных, ядовитых дымовых газов, образующихся в процессе работы котла. От качества ее работы будет зависеть здоровья окружающих, поэтому лучше поручить ее монтаж специалистам.

Непрерывная продувка

Устройство воздушного выключателя с отделителем.

Непрерывная продувка предупреждает конденсацию влаги внутри полюсов выключателя.

Непрерывная продувка, применяемая при большом содержании солей в воде, повышенной щелочности или значительном количестве шлама — более надежный и эффективный способ поддержания необходимого солевого состава котловой воды. Непрерывную продувку обычно выполняют из верхнего барабана. Количество продуваемой воды регулируют игольчатым клапаном.

Схемы соединительных линий при измерении расхода газов.

Непрерывная продувка является простым и эффективным способом, особенно при выделении из газа смол, которые могут закупорить импульсные трубки.

Непрерывная продувка служит для поддержания оптимальных эксплуатационных норм качества котловой воды путем вывода из котла поступивших в него примесей.

Непрерывная продувка ( рис. 80) должна обеспечивать при работе котла постоянный вывод избытка солей из котловой воды. Котловая вода непрерывной продувки из барабана 1 отводится в аппарат, называемый сепаратором непрерывной продувки, в котором происходит расширение воды и отделение пара. Из сепаратора пар ( выпар) отводится в деаэратор питательной воды, а горячая вода, содержащая соли, — в дренаж 5 или используется для подогрева.

Непрерывная продувка ( рис. 80) должна обеспечивать при работе котла постоянный вывод избытка солей из котловой воды. Котловая вода непрерывной продувки из барабана / отводится в аппарат, называемый сепаратором непрерывной продувки, в котором происходит расширение воды и отделение пара. Из сепаратора пар ( выпар) отводится в деаэратор питательной воды, а горячая вода, содержащая соли, — в дренаж 5 или используется для подогрева.

Непрерывные продувки ведут из верхних барабанов котлов, где концентрация растворимых солей считается максимальной. Периодические продувки ведут из нижних барабанов или коллекторов котлов, где накапливается наибольшее количество шлама.

Схема использования тепла непрерывной продувки. а — в системе отопления. б — для получения пара в расширителе.

Непрерывная продувка обеспечивает равномерное удаление из верхнего барабана растворенных в котловой воде солей.

Непрерывная продувка производится из циклона и располагается выше ввода водоперепускной трубы для предотвращения опорожнения циклона и прорыва пара в подъемные трубы. В соответствии с правилами Госгортехнадзора установка водо-указательного прибора при использовании выносных циклонов в схемах ступенчатого испарения не обязательна.

Схема ступенчатого испарения.

Непрерывная продувка производится только из соленых отсеков, что обеспечивает уменьшение потери с ней воды и теплоты в котельной установке.

Непрерывная продувка автомата, необходимая для нормальной его эксплуатации осуществляется через отверстия в корпусе автомата, в которые подаются сжатый воздух и вода. В автомате имеется устройство, обеспечивающее две скорости разгонки: нормальную по ГОСТ 2177 — 59 с продолжительностью цикла 30 — 40 мин.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации