Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Кратко про изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Применение керамзита

Нижний дренаж

Материал убережет корни от застоя влаги, впитает излишки и будет медленно отдавать их во внешнюю среду. Это особенно положительно сказывается на состоянии влаголюбивых растений, требующих частого полива: почва не закиснет, а в промежутках между поступлением влаги (без экстремальных интервалов) цветок не будет страдать от засухи.

Рекомендуемая толщина нижнего дренажа из керамзита — от 2 см в зависимости от глубины горшка.

Верхний дренаж

Накапливая воду, гранулы препятствуют ее быстрому испарению с поверхности субстрата. Если некому поручить полив цветов на время краткосрочного отпуска, верхний дренаж из керамзита поможет влаге дольше оставаться в земле. Однако при регулярном обильном поливе от этой идеи лучше отказаться — почва может закиснуть.

Соли, содержащиеся в водопроводной воде, часто оседают на поверхности субстрата — происходит защелачивание почвы. По этой причине рекомендуется периодически менять верхний слой грунта у комнатных растений. Однако при использовании керамзита соли скапливаются на оболочке гранул — заменить их проще.

Еще одно достоинство — защита от перегрева в жаркую погоду. Воздухопроницаемый керамзит нагревается на солнце медленнее, чем земля.

Рекомендуемая толщина верхнего дренажа из керамзита — не менее 1 см.

В составе земляной смеси

В качестве разрыхлителя тяжелых грунтов нередко используют керамзит мелкой фракции. Он способствует лучшему воздухообмену и повышает гигроскопичность субстрата, защищая корни от гниения в случае избыточного полива. Нередко производители включают керамзит в состав субстрата для кактусов и других суккулентов. У коллекционеров такое решение не принято, но своя логика в нем есть: керамзит покрыт твердой керамической оболочкой — он легко впитает небольшой излишек влаги, но отдавать ее будет менее активно.

Гидропоника

При выращивании без субстрата основная задача — обеспечить оптимальное количество питательных веществ корневой системе. Керамзит используется в роли среды, проводящей к корням воду и растворенные в ней удобрения. Он не гниет, не покрывается плесенью и отлично показывает себя в системах периодического затопления, в системах с частым поливочным циклом и даже при постоянно включенном насосе. Правильно приготовленный к эксплуатации керамзит химически нейтрален к ионам питательного раствора и пригоден для повторного применения.

Садоводство

Гранулы и керамзитовый песок используют в качестве мульчи для защиты грунта от появления плесени в сырую погоду и сохранения влаги — в жаркую.

Ландшафтный дизайн

Цветным керамзитом украшают дорожки и клумбы. Используемые при производстве красители безопасны для растений и не влияют на качество почвы.

Увлажнение воздуха

Готовые линии для организации производства

Чтобы получить большую прибыль, необходимо закупить мощное оборудование. Оно стоит намного дороже, но производительность у него в несколько раз выше. При помощи таких линий-станков можно окупить первоначальные расходы через 1-2 месяца.


Теплопередача керамзитобетона и теплоблока

Рифей 04ТС

Характеристики оборудования:

  • стоимость – 9,25 тыс. долларов;
  • производительность – 150 штук/час;
  • мощность – 15 кВт;
  • вес всего комплекса – 2,7 т.


Компоновка пресса Рифей-04 Для эффективного производства понадобится 3-4 человека. В состав комплекса входит разнообразное оборудование, включая пульт управления для автоматизации процесса.

Рифей-Буран-М

Характеристики станка:

  • стоимость – 50 тыс. долларов;
  • производительность – 500 штук/час;
  • мощность – 41 кВт;
  • вес агрегата – 12,5 т;
  • дополнительные функции – производство тротуарной плитки (56 кв. м/час), облицовочного камня (3000 штук/час) и других изделий.


Вибропресс Рифей-Буран Для организации производственного процесса понадобится обслуживающий персонал – 3-5 человек. Преимущества агрегата – автоматизация дозирования смесей, присутствие памяти для разных рецептур (до 24), минимальные погрешности при взвешивании (не больше 2%).

Что можно сделать из керамзита

Материал известен свойствами, полезными в строительном деле. Из него делают блоки, укладывают стены. Керамзит применяют в устройстве полов, крыш, фундамента здания.

Основные изделия из зерен — клумба и садовая дорожка. Изготовление цветника из гравия проходит в пять этапов:

  1. Границы участка устанавливаются кольями с бечевкой.
  2. Выкапывают яму глубиной в 20 см, удаляют корни. Для эффективности участок поливают и через неделю устраняют проросшие сорняки.
  3. Территорию перекапывают, добавляют керамзит.
  4. Грунт уплотняется садовым катком, покрывается геотекстилем. Материал прокалывают для возможности отвода воды каждые три квадратные метра. Вырезают участки посадки цветов.
  5. Пространство наполняется гравием, застилается геотекстилем и сверху посыпается вторым слоем керамзита.

Клумбу делают разных форм и размеров, украшают разноцветными и коричневыми гранулами.

Состав и пропорции

Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

  1. Цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
  4. Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

  1. Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
  2. Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
  4. Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
  5. При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:

В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:

  1. М50 — подходит для возведения перегородок.
  2. М75 — является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
  3. М100 — используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
  4. М150−200 — эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
  5. М200 — является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.

Особенности бизнеса

Мини-завод данного типа является достаточно прибыльным, поскольку на рынке строительных материалов ощущается нехватка качественной продукции. Большие предприятия стараются снизить стоимость керамзитобетонных блоков, и делают это за счет ухудшения качества. Поэтому, если наладить производственную линию небольшой мощности, достаточно скоро можно получить высокую прибыль.

https://www.youtube.com/watch?v=AtK4ze6Qtvg Станок для производства керамзитоблоков

Основными каналами сбыта готовой продукции считаются небольшие строительные магазины. Для увеличения спроса рекомендуется наладить производство нескольких видов керамзитных блоков разных марок и размеров.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

  • Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
  • Далее происходит обжиг породы.
  • В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к морозу;
  • водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона —

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Дом

достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

  • можно сделать дорожку на даче,
  • утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
  • для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

  • крыш,
  • напольных покрытий,
  • стен,
  • подвальных помещений,
  • фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Технология производства

Для производства данных блоков необходимо придерживаться следующей технологии:

  • В бетономешалке происходит смешивание всех компонентов в определенной пропорции. Сначала туда заливается необходимый объем воды, потом засыпается керамзит, песок и цемент. Также в обязательном порядке добавляется пластификатор. На выходе нужно получить плотную смесь, которая способна хорошо держать форму.

    Схема производства керамзитобетонных блоков

  • Свежеприготовленный раствор необходимо переложить в формы. После этого происходит формирование блоков на специальном вибростанке. Во время работы данного оборудования необходимо периодически снимать излишки раствора, которые образуются в результате уплотнения смеси.
  • При температуре 50-60°С происходит сушка изделий при помощи специального оборудования на протяжении 2 дней.
  • После затвердения блоков необходимо выдержать их в формах на открытом воздухе еще 1-2 недели, чтоб они достигли необходимых эксплуатационных характеристик.

Расчет рентабельности блока

Мы предлагаем рассмотреть примерный подсчет того, во сколько обойдется открытие производства. Также рассчитаем, какую прибыль можно получить при полной реализации товара.

№. Статья расходов Сумма (руб.)
Итого: 3 909 000 рублей
1 Закупка оборудования 2 600 000
2 Выплата оклада работникам 118 000
3 Аренда и коммунальные платежи от 50 000
4 Сырье (для 600 м3 керамзитобетона) 1 020 000
5 Регистрация ИП от 1 000
6 От 10 000 руб./мес.
7 Налоги 110 000

Как просчитать примерный доход от производства керамзитобетонных блоков?

  1. В месяц будет примерно 20 рабочих смен.
  2. За одну смену полуавтоматизированная линия сможет произвести 30 м3 керамзитобетона, а за месяц – 600 м3.
  3. Выше мы просчитали, что один куб керамзитобетонного блока можно продать за 3 240 рублей. Соответственно, за реализацию 600 м3 продукции можно получить прибыль почти в 2 млн. рублей.
  4. Чистая прибыль – примерно 640 000 рублей. Это позволит не только окупить в кратчайшие сроки бизнес, но и расширить его границы. Например, купить автоматизированную линию и производить еще больше блоков.

Производство керамзитобетонных блоков имеет и свои риски. В первую очередь, учтите тот факт, что закупают строительный материал в период с весны по осень. На зимний период все стройки останавливаются, поэтому производство на некоторое время придется заморозить.

С другой стороны, если найти оптовых скупщиков, то за сезон вы сможете заработать достаточно денег, чтобы зимой не работать, а лишь продумывать новую стратегию в бизнесе.

Сферы использования

Этот инертный материал искусственного происхождения востребован в строительной индустрии, сельском хозяйстве, ландшафтной планировке территорий.

Более 60 % производимого продукта уходит на изготовление керамзитобетона, бетонной стяжки, несущих строительных конструкций – стеновых панелей, блоков, межэтажных перекрытий. Для этих целей больше подходит пористый наполнитель мелких фракций (5–20 мм) и песок.

Керамзитобетонные блоки – достойная альтернатива тяжелым бетонам

На теплоизоляционные засыпки расходуется примерно четверть продукции, как правило, более крупного размера. Идеально подходит для утепления насыпом полов, чердаков, отмостки, теплотрасс. В качестве теплоизоляционного заполнителя популярен в каркасном домостроении.

Благодаря высоким дренажным возможностям находит широкое применение в садоводстве – при разбивке газонов как составляющая часть грунта для посадки комнатных растений и субстрат для гидропоники, а также в декоративных целях в ландшафтном проектировании.

Описание процесса

Керамзит на территории РФ производят согласно требованиям ГОСТ 32496-2020 «Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия».

Суть технологического процесса заключается в том, что подготовленную глину подвергают мощным тепловым ударам. В результате «оболочка» каждой гранулы оплавляется, становится твердой, материал вспучивается, приобретает пористость и прочность.

Схематически процесс производства керамзита выглядит следующим образом:

  • породу доставляют в хранилище и подвергают лабораторному анализу;
  • сырье надлежащего качества сортируют и готовят к переработке;
  • сырец сушат, обжигают и охлаждают;
  • практически готовый керамзит сортируют по плотности и фракциям посредством барабанных грохотов, при необходимости подвергают дополнительному дроблению;
  • материал фасуют в бумажные многослойные мешки по ГОСТ 2226 или полипропиленовые и тканевые мешки по ГОСТ 30090, маркируют и отгружают потребителю либо отправляют на крытый склад.

Хранят керамзит на складах бункерного или силосного типа.

Как делают керамзит:

Правильное устройство дренажа домашних растений

От того, насколько верно цветовод организовал систему дренажа, зависит, в конечном итоге, здоровье и даже жизнь зеленого питомца

Важно обратить внимание как на саму емкость для высадки, так и на высоту и состав дренажного слоя. Давайте разберемся с этими нюансами подробнее

Высота дренажного слоя

Высота слоя, главное предназначение которого – правильный водоотвод, зависит и от растения и от посуды, выбранной для высадки.

Как известно, плошки для растений могут быть самой разной формы, от узких и высоких, до широких и низких. Высота дренажа напрямую зависит от формы емкости. Так в высоких узких горшках почва просыхает медленно, соответственно в емкостях этого типа слой дренажа должен быть достаточно объемным (4-6 см). Низкие и широкие плошки, наоборот, предполагают большую площадь поверхности почвы, через которую идет воздухообмен. Поэтому дренаж в этом случае может быть немного меньше (1,5-2 см). В стандартных плошках, высота и диаметр верхнего кольца которых совпадают, обычный размер водоотводящего слоя – около 3 см.

Вышеприведенные размеры применимы только для посуды среднего размера, поэтому следует сделать поправку на вместимость емкости для высадки растения. В целом, высота дренажного слоя в высоких и узких горшках должна составлять 1/3 или 1/4 от всего объема, в низких и широких – 1/8, а в стандартных – 1/5 или 1/6.

Высота водоотводящего слоя в зависимости от размеров горшка

Важен и материал, из которого изготовлена цветочная посуда. Известно, что необожженная глина имеет пористую структуру, пропускающую воздух. В таких горшках корни растения получат достаточное количество кислорода, поэтому дренажный слой может быть несколько ниже. Пластмасса, металл, стекло, глазурованная керамика воздухонепроницаемы, что следует учесть и компенсировать этот недостаток значительной высотой дренажа.

Еще один фактор, на который необходимо обратить внимание – количество и диаметр дренажных отверстий в цветочной емкости. Чем их больше и чем больший диаметр они имеют, тем ниже должен быть дренажный слой

Следует учесть и размер фракций водоотводящего слоя – они не должны просыпаться сквозь отверстия.

Лучшим вариантом станет двухслойное устройство дренажа: нижний слой – крупнофракционный, верхний – мелкофракционный. Такая система отлично пропускает излишки жидкости, не забивая водоотводные отверстия и не просыпаясь наружу.

Объем дренажного слоя зависит и от высаживаемого комнатного растения. Родина некоторых из них – дождливые тропики, других – сухие пустыни, есть и те, кто пришел в наши дома из влажных болотистых мест

Именно поэтому перед посадкой важно выяснить, в каких природных условиях растет тот или иной представитель царства Флоры

В хорошем дренаже нуждаются, как правило, жители пустыней и других регионов с жарким и сухим климатом (кактусы и суккуленты, некоторые виды пальм). Невысокий водоотводящий слой подойдет для растений болотистой местности и эпифитов в том случае, если используется специальный воздухопроницаемый грунт, состоящий, преимущественно, из коры.

Применение

Область применения керамзита очень широка. Продукция данного типа используется в целях:

Изготовления керамзитовых блоков;

Звукоизоляции и утепления таких элементов зданий и строений, как кровля, стены, фундаменты, полы;

Изготовления “теплых” растворов для выполнения кладочных работ;

Обустройства элементов дренажа при выращивании растений;

Изоляции трубопроводов;

Очистки воды от различных примесей (фильтрация).

В зависимости от типа работ и характера задач, которые нужно решить путем применения керамзита, подбирается материал наиболее подходящей фракции. Так, керамзитовый песок, диаметр гранул которого не превышает 3 миллиметра, широко используется в целях приготовления “теплых” кладочных растворов. Это объясняется тем, что именно швы в плане термосопротивления считаются самым слабым звеном. И если “холодный” раствор из цемента и песка отличается высоким уровнем теплопроводности, то замена его на керамзитовый снижает коэффициент теплоотдачи почти в 3,5 раза.

Материал фракции 0-5 миллиметров в основном используется при выполнении стяжки. Применение керамзита в этих целях позволяет сделать пол, сохраняющий тепло гораздо эффективнее. Используется материал данной фракции также в качестве наполнителя в процессе изготовления бетонных изделий различного назначения, при обустройстве гидропонных и дренажных систем в растениеводстве.

Керамзитовый гравий, диаметр гранул которого составляет 5-10 миллиметров – один из наиболее востребованных. Его используют как засыпку под гипсоволоконные листы в процессе обустройства “теплых” полов, изготавливаемых по немецкой технологии, а также в целях утепления фасадов зданий. В последнем случае керамзитовый гравий смешивается с требуемым количеством цемента, после чего полученный состав заливается в пространство между слоем облицовки и поверхностью несущей стены. Такая теплоизоляция получила название “капсимет”. Широко керамзит фракции 5-10 миллиметров используют и в целях изготовления различных изделий из бетона, к примеру, на выходе получают материал в виде строительных блоков, которым присущи все преимущества этого природного материала.

Гравий фракции 10-20 миллиметров – отличный утеплитель для стен при колодцевой кладке, для деревянных полов, кровли. Его также применяют при обустройстве канализационных систем, водопроводов и иных коммуникаций.

Отличительная особенность керамзита с диаметром гранул от 20 до 40 миллиметров – малая насыпная плотность в сравнении с гравием иных фракций. В связи с этим его часто применяют как утеплитель для засыпки чердачных помещений, погребов, фундаментов, так как в подобных случаях существует необходимость получения большого теплоизолирующего слоя. Оптимальным выбором керамзит данной фракции считается и для обустройства систем дренажа, при высадке довольно крупных кустарников, деревьев.

Опыление – нужно ли оно и как его делать

Клубника в теплице является достаточно проблематичной в плане опыления – для ее оплодотворения необходимы насекомые, ветер или обильные осадки, но этого всего нет в помещении. Как же быть? Существует несколько способов, как можно опылять кусты, рассмотрим основные из них.

Сделать ветер. Это наиболее простой метод с эффективностью опыления до 90%. Для этого вам потребуется несколько вентиляторов, которые будут создавать потоки воздуха в разные стороны и носить пыльцу растений. На теплицу в 100 квадратных метров требуется до 3 вентиляторов, включать их необходимо в период цветения кустов, можно всего по несколько часов на день. Несколько сложнее ситуация в случае ремонтантных сортов – они цветут почти постоянно. В таком случае необходимо «опылять» по 2-3 раза в неделю по 3-4 часа в день.
Завести насекомых. Лучше всего улей. Недостатки: насекомые жалят, в период зимовки пчел трогать нельзя, места для вылета очень мало, через пару дней надо выпускать их на волю, улей переносить нельзя, чтобы насекомые не заблудились. Преимущество – качественное опыление, на 95% как минимум.
Сделать ливень. При наличии сильных опрыскивателей можно полить кусты. Недостатком является низкий процесс оплодотворения цветков – не более 45%, так как водой будет смывать много пыльцы.
Можно еще просто сделать сквозняк в теплице, открыв 2 окна на противоположных сторонах. Идеальный вариант, если на улице тепло и средней силы ветер

Важно: если в теплице слабый каркас или пленка, нельзя делать сквозняк, так как сооружение может раскрыться или упасть. Также нельзя проветривать при низких температурах (меньше 7 градусов), так как вы больше навредите цветкам земляники и они опадут.

Опыление обязательно и без него рассчитывать на большой урожай ягод просто бессмысленно. Для еще большей эффективности процесса надо следить, чтобы при цветении температура была не ниже 15 градусов и не более 25, так как клейкость пыльцы, в таком случае, очень быстро падает.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Автоматизированное оборудование для производства керамзитобетонных блоков бывает двух типов:

Конвейерная линия Такое оборудование работает практически без вмешательства человека. На производстве нужен будет лишь наладчик, который сможет починить прибор в случае поломки, и оператор станка.
В зависимости от мощности, конвейерная линия способна за смену произвести до 200 м2 керамзитобетонных блоков. Что касается цены, то линия дорогостоящая – от 2.6 млн. рублей.
Стационарная линия Более экономичный вариант оборудования, но за таким станком должно работать несколько человек, которые непосредственно участвуют в процессе производства керамзитобетонных блоков. Они подают сырье, заправляют формы, складывают блоки и т.д.
Цена на стационарную линию – от 250 000 рублей.

Станок для производства керамзитобетонных блоков

Если вы хорошо разбираетесь в технике и оборудовании любого типа, то можно на завод закупить станок для производства керамзитобетонных блоков, т.е. собрать линию по частям своими руками.

Рассмотрим, из каких основных элементов состоит линия, способная производить керамзитобетонные блоки:

№. Оборудование Описание Цена (руб.)
1. Дозатор Такое приспособление поможет точно измерить вес сырья и определить нужную пропорцию для производства блоков. При наличии данного оборудования погрешность при смешивании смеси минимизируется, а вместе с этим уменьшается процент брака. 65 000
2. Смеситель Смешивает все компоненты – воду, песок, бетон, керамзит. От 80 000
3. Вибростол Это уплотнитель бетонной смеси 65 000
4. Форма и поддон Формируют блок из керамзитобетона. 50 000

Как только оборудование будет закуплено, необходимо его проверить в действии.

Первые партии керамзитобетонных стройматериалов будут бракованные. Это нормально, ведь процесс настройки техники долгий. Как только вы получите на выходе качественный блок, его должен проверить по показателям ГОСТа технолог.

После его одобрительного заключения керамзитобетонный блок отправляется на экспертизу в местную службу контроля качества. Если все соответствует ТУ и ГОСТ, вам выдадут сертификат качества, что позволит смело выходить на рынок.

При выборе оборудования и станков обращайте внимание на документацию. Потребуйте гарантию и, как минимум, год бесплатного обслуживания

Учтите, что за установку придется заплатить – от 10 до 20% от стоимости оборудования.

Если капитал позволяет, лучше приобретать европейскую технику, например, германскую. Не нужно покупать установки по слишком сниженной цене – на деле они могут оказаться неисправными.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации