Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Оборудование для производства пенопласта

Блок-форма для дробленого пенопласта

Как известно, полимерные материалы в промышленности подразделяются на 2 класса: термопласты — пластичные при нагревании и легко поддающиеся вторичной переработке и реактопласты — материалы, разрушающиеся  при достижении определенной температуры и практически неперерабатываемые.   Но с точки зрения рициклинга отдельно следует рассматривать газонаполненные пластмассы — пенопласты.

В процессе производства возникает необходимость переработки готового пенопласта: при резке блоков на листы, пуско-наладке и переходе на новое сырьё возникают отходы которые могут  составлять до  5% от производимого объёма. Технологический отход измельчается и добавляется к первичному сырью. Ранее процент дроблёнки не превышал более 8-10%. Однако с применением новой блок-формы стало возможным изготовление блоков пенопласта из 100% вторичного сырья.

  

вспененное первичное сырье полистирол вспенивающийся

Блок пенопласта из первичного пенополистирола
  

Вторичное вырьё пенополистирол вспенивающийся.Дроблёнка пенопласта.

Блок пенопласта из вторичного пенополистирола

Вообще спекание блоков и других деталей из вспенивающегося пенополистирола (ПСВ, ПСВ-СВ, EPS)  обусловлено наличием в составе сырья насыщенного углеводорода — пентана. В процессе вспенивания и формовки изделий он «улетучивается» и чем старше продукт, тем сложнее снова изготовить из него пенопласт.

В новой блок форме используется сразу 2 вида воздействия на сырьё: тепловое и механическое.Таким образом, в новой блок-форме, можно изготавливать блоки не только из недавно вспененного, спечённого и дроблённого пенополистирола, но и использовать в качестве сырья бывшие в употреблении пенопласты: упаковку; ложементы; насыпные гранулы различных изделий, например бескаркасной мебели, которые в процессе эксплуатации утрачивают свойства эластичности и становятся непригодными для использования по назначению.

В основном пенопласт, бывший в употреблении, перерабатывается в исходные виды продукции: изоляционные панели, упаковочные материалы, утепляющая обшивка труб и другие изделия.

Блок пенопласта из переработанной упаковки. Внизу лист первичного пенополистирольногопенопласта.

Следует отметить, что из вторичного сырья получаются блоки повышенной  плотности. И качество продукции будет выше при условии минимального содержания пыли в сырье

Так же очень важно сохранить максимальное количество неповреждённых шариков пенопласта, поэтому в производстве применяется дробилка ДРП-2, которая разделяет  группы соединённых шариков, а не режет их. Так же существует возможность использования вторички (дроблёнки) без прессования:  полистиролбетон — тёплые стяжки, насыпная теплоизоляция

Физико-механические свойства плит, получаемых в пресс-блок-форме из вторичного сырья (дроблёнки)

 Наименование показателя

Образцы продукции опытной блок-формы

 М-50 первой категории качества по ГОСТ 15588-86.
Образец 1Образец 2
 Плотность, кг/м3

60,7

45,4 

от 35,1 до 50 

 Влажность, %,

3,8

5,1 не более 12
 Водопоглощение за 24 ч, % по объему, 

1,0

1,0

не более 2,0

Переработка пенополистирлола —   процесс экологичный с многих точек зрения. Так в производстве пеполистирольного сырья, а также продуктов из пенопласта не использоют хлорфторуглеводород  CFCs или HCFCs, разрушающие озоновый слой.

Для рециклинга понадобиться две основные единицы оборудования: — Дробилка, позволяющая производить измельчение пенопласта с минимальным образованием пыли.  — Блок форма для термического прессования. Дополнительное оборудование:  — Бункер для хранения дроблёнки — Вентилятор пневмотранспорта и пневмотранспорт для загрузки в блок-форму; — Парогенератор  — Аккумулятор пара (паронакопитель) 2,5 м3

Особенности блок-формы для пенопласта из 100% вторичного сырья•    Исполнение — горизонтальное•    Размеры рабочей камеры (мм) — 1000×600×1200 с изменяемым объемом•    Автоматизированная вакуумная загрузка •    Автоматизированный процесс закрытия/открытие дверки•    Автоматизированное запирание (блокировка) крышки•    Автоматизированная система выгрузки блок-формы•    Производительность — от 30 куб.м./смена (8 часов)

Такая блок форма в условиях повышающихся цен на первичное полимерное сырьё будет полезным дополнением к существующему цеху по производству пенопласта. Осуществляем монтаж бригадой или шефмонтаж оборудования, проводим пуско-наладочные работы и обучение персонала.  

Приспособления для загрузки

Гибкие шнеки состоят из мягкой трубы и стальной спирали.

Все современные линии оснащены обеспечивающими высокую пропускную способность приспособлениями для загрузки. Более того, производители предусматривают резервные возможности, если будет необходимо увеличение объемов производства пенополистирола. К устройствам подачи предъявляются высокие требования по надежности и способности транспортировки сырья без его повреждения. Более надежными считаются механические подающие устройства.

  1. Шнеки жесткие определенного диаметра, к которым подсоединена загружающая воронка. Главные преимуществом шнека считается возможность обеспечения при необходимости транспортировки сырья на большие расстояния (до 10 м). Именно жесткий шнек способен обеспечить максимальную сохранность сырья от механического повреждения.
  2. Гибкие шнеки. Состоят из мягкой трубы и проталкивающего устройства – стальной спирали. Главное достоинство – способность обеспечить как вертикальную, так и горизонтальную подачи. Работают в прерывистом режиме из-за невозможности синхронизации подачи сырья и наполнения бункера предварительного вспенивания.
  3. Инжектор для подачи сырья, который вставляется непосредственно в бункер. Оснащен всасывающей трубкой, которая заканчивается штуцером. Для сокращения количества всасываемого с материалом воздуха оснащается регулирующими устройствами. Обеспечивает высокую скорость подачи сырья. Однако это скорее недостаток, чем достоинство, так как повышается вероятность повреждения гранул сырья, а так же из-за попадания воздуха снижается производительность и рентабельность производства.
  4. Вакуумная подача. Производится посредством воздуходувки, работающей при низком давлении, которое автоматически захлопывает клапан загрузки. Воздух выкачивается через фильтр. Работает по прерывистой схеме. Несмотря на малые диаметры подающего устройства, подача сырья происходит в очень высоком скоростном режиме, так что степень повреждения загружаемого материала очень велика.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Существует несколько способов реализации пенопласта:

  • производство продукции на заказ;
  • розничная и оптовая торговля непостоянным клиентам.

Более 65% целевой аудитории предприятия составят строительные организации. Помимо них пенопласт будут закупать:

  • представители металлургической промышленности;
  • рекламный бизнес, специализирующийся на изготовлении наружных конструкций;
  • компании, связанные с логистикой;
  • владельцы точек общепита;
  • магазины и крупные торговые центры.

Для формирования клиентской базы потребуется реклама, с этой целью можно использовать:

  • средства СМИ;
  • собственный сайт;
  • наружную рекламу;
  • строительные каталоги;
  • листовки и буклеты.

Кроме того, стоит осуществлять прямые звонки потенциальным заказчикам и рассылки на их электронную почту. Высокое качество в соотношении со сравнительно низкой ценой позволят за короткий срок сформировать клиентскую базу.

В зависимости от объемов производства, предприниматель может сотрудничать одновременно с несколькими посредниками. Подобное решение позволит выполнять заказы для самых разных сфер деятельности.

Для полной окупаемости проекта понадобится от 1 до 2 лет

Планируя запуск производства, необходимо принимать во внимание все потенциальные риски. Выбранный регион может не подходить для такой деятельности или на завершение уже начатых мероприятий, связанных с запуском, не хватит стартового капитала

Подобных нюансов много, поэтому после принятия решения об открытии предприятия по производству пенопласта, необходимо в первую очередь проработать подробный бизнес-план. 

10.03.2020

Типы установок для производства экструдированного полистирола

Процесс производства экструдированного полистирола.

Можно выделить три типа экструзионных установок, которые используется для изготовления экструдированного пенополистирола:

  1. Установки с одночервячным единичным агрегатом.
  2. Установки с двухчервячным двойным агрегатом.
  3. Тандемные установки с парой последовательно установленных агрегатов.

Экструдер представляет собой закрытую линию с поэтапным нагревом и охлаждением.

Шнеки устройства загружают и перемешивают гранулы сырья. Одночервячные экструдеры и двухчервячные экструдеры имеют сходный принцип действия, однако двухчервячные при своей компактности способны создавать более высокое давление в бункерах, что позволяет снижать температуру, что, в свою очередь, приводит к сокращению времени производственного цикла. Поэтому они более экономичны и рентабельны. Оба вида экструдеров лучше применять в небольших производствах.

Процесс вторичного вспенивания

После выдержки в бункере вылеживания вспененные гранулы сырья вновь подвергаются термической обработке, еще раз увеличиваются в объеме, а так как этот процесс происходит в замкнутом пространстве, то увеличивающиеся в объеме сферические частицы вынуждены «спекаться», деформируясь в многогранники. Для технологии производства полистиролов имеются сводные таблицы по нормам загрузки и времени вспенивания.
Обработка поверхности, нарезка и упаковка экструдированного полистирола

Виды обработанной поверхности экструдированного полистирола.

Далее происходит выравнивание листов пенополистирола для достижения ровной поверхности. Полотно обрезается с боков, сверху и снизу. Получив правильные геометрические линии, его разрезают на листы необходимых размеров. Технология выравнивания и нарезки пенополистирола на современных линиях автоматизирована.

Производится дробление и гранулирование обрезки, после чего она снова поступает в производство.

Для больших производств рентабельным является применение устройства для дополнительного охлаждения листов, которое позволяет сократить время охлаждения путем перекладывания листов пенополистирола устройством карусельного типа. Лист охлаждается очень быстро, приблизительно за минуту.

Упаковываются листы пенополистирола, уложенные стопами, специальной упаковочной пленкой стретч-худ.

1 Технология изготовления пенополистирола

Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.

Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно  просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже фасадная штукатурка по пенопласту).

В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.

Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

Цех по производству пенополистирола

От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.

Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при утеплении фасадов минватой.

Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.

Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.

При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на утепление фасада пенопластом. Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром.

После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

Технология производства пенопласта

Технология производства пенопласта включает в себя такие этапы как: первичное и вторичное вспенивание, сушку, вылеживание на воздухе, формовку и резку готовых изделий.

Подробно процесс производства выглядит следующим образом: Вначале включается предвспениватель и загружается необходимое количество гранул полистирола. Затем в предвспениватель подается пар и при достижении гранулами необходимого уровня вспенивания подача пара прекращается. Вспененные гранулы выгружаются и транспортируются в сушилку. После сушилки гранулы подаются в бункер, где вылеживаются в течение 12 часов. Далее вылежавшиеся гранулы загружаются в блок-форму, где осуществляется их вакуумирование.

Гранулы выдерживаются под давлением определенное время, после чего давление сбрасывается и охлаждается блок-форма. Затем с помощью пневматического толкателя через стенку блок-формы, выгружается готовый блок. Деление готовых листов пенопласта осуществляется на специальном станке для горизонтальной резки. Образовавшиеся  обрезки после деления листов помещаются в дробильную установку, измельчаются до необходимой фракции,  загружаются в бункер, где в пропорции 1:8 смешиваются с первично вспененными гранулами и используются повторно.

Совмещение бизнеса

Чтобы увеличить вероятность привлечения внимания к продукции можно использовать метод совмещения подобных производств. Например, приобретя оборудование для жидкого (карбамидного) пенопласта, можно не только расширить ассортимент продукции, но и воспользоваться перспективными преимуществами этого вида утеплителя. Он носит название пеноизол, и становится популярным благодаря удобству применения и конкурентоспособным свойствам. Сырьем для изготовления карбамидного пенопласта служит смола.

Видео по теме:

Изготовление ПВХ сэндвич панелей

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
→  13.11.2015

Изготовление резиновой и тротуарной плитки как бизнес

Изготовление гиперпрессованного кирпича

Как открыть крестьянско-фермерское хозяйство (КФХ) с нуля?

Изготовление цветного щебня и декоративной крошки

Как открыть автоломбард

Как открыть мини-бизнес на дому с минимальными вложениями

Шаг 3. Выбор оборудования

Прежде, чем покупать оборудование, нужно определиться с объемами, так как производительность – один из самых важных показателей, определяющей стоимость технологической линии, и количество изготовленной продукции.

Например, линия «под ключ» для производства листового пенопласта в минимальной комплектации с производительностью 20 куб./смену обойдется около 400 000 руб., 40 куб./смену – 810 000 руб, 100 куб./смену – 1 350 000 руб. В стоимость такого оборудования входит предвспениватель для первичной обработки, бункер для вылеживания, формовочный отсек, станок для нарезки, мешки для бункеров.

Для расчетов берем линию с максимальной автоматизацией и комплектацией для производства 40 м3/смену (Цена – 1.2 млн. руб.). В неё входит все оборудование, необходимое для запуска производства (кроме парогенератора, который приобретается отдельно):

  • предвспениватель с пультом управления;
  • транспортер сырья;
  • бункер-сушка;
  • мешки для бункеров;
  • вентиляторы для сушки;
  • пульт для управления пневматической транспортировкой;
  • формовочные блоки;
  • вакуумная насосная станция;
  • автоматический станок для резки;
  • парогенератор;
  • дробилка;
  • весы для контроля вспенивания и веса блоков.

Для данной линии расход воды за смену составит около 1000 л, электроэнергия – зависит от вида парогенератора. Дополнительно рекомендуется приобрести оборудование по упаковке (около 130 000 руб.) готовой продукции; тефлоновое покрытие в формовочном бункере (25000 руб.), специальную вытяжку для оборудования (35000 руб.), трубы для пневмотранспорта (45 000 руб.).

Отдельно необходимо приобрести парогенератор (около 250 000 руб) – дизельный, электрический, дровяной, газовый, производительностью не менее 200 кг пара/час. Приблизительный расход топлива: дизель (10-12 л/час), электроэнергия (200 кВт), газ (12 м3/час). Несмотря на высокий расход, рекомендуется приобретать электрический парогенератор – он наиболее безопасен в эксплуатации и не требует дополнительных разрешений, в отличие от дровяного или газового.

С чего начать бизнес по производству пенопласта

Если предприниматель ищет дело, не требующее больших вложений, то производство пенополистирола – один из самых приемлемых вариантов для начала бизнеса, так как он не требует большого помещения, очень дорогостоящего оборудования и сырья.

Пенопласт используется во многих областях: от строительной до медицинской

Подготовка стратегии развития

Итак, с чего же стоит начинать бизнес, целью которого является производство пенополистирола? Отметим несколько шагов, которые помогут лучше вникнуть в предмет обсуждения и помогут предпринимателю в реальности увидеть все преимущества и подводные камни пенопластового дела.

  1. Оценка рынка сбыта.

Помните, что именно спрос рождает предложением, поэтому так важно быть в курсе того, какой объем продукции требуется на потенциальном рынке сбыта. По нынешним статистическим данным основным потребителем пенопластовых изделий является строительная область (до 85%), поэтому теоретически фирма по изготовлению пенопласта остаться без дохода не может

Тем не менее, рынок теплоизоляционных материалов все быстрее заполняется не только отечественными, но и китайскими производителями. Анализ спроса должен стать решающим в выборе способа сбыта продукции: розничной или оптовой торговли. И тот, и другой метод имеют свои плюсы и минусы.

  1. Оценка рынка предложения.

Наряду с потребительским спросом оценить следует и рынок предложения конкурентов, чтобы знать: сможете ли вы предложить что-то лучше или не стоит даже пытаться влезть и в без того слишком уплотненную нишу. Узнайте, кто, откуда, как, в каких объемах и за сколько доставляет пенопластовые изделия. Самый подходящий вариант – 1 производитель пенопласта в радиусе на 150 км.

  1. Подготовка стратегии продвижения своей продукции.

Когда информация по спросу и предложению собрано, время продумать свою стратегию развития. В нее нужно включить моменты, которые должны убедить потребителей (владельцев строительных магазинов, обычных граждан), почему им выгоднее сотрудничать именно с вами: наличие дополнительных услуг, скидки на оптовые заказы, логистика за счет производителя.

Организационные тонкости

Сколько человек должно быть в рабочем персонала производства по изготовлению пенопласта? Не менее двух человек на оборудовании и один разнорабочий. На первых порах для ведения бизнеса будет достаточно нанять одного–двух помощников. Но это при условии, что владелец будет одновременно и бухгалтером, и менеджером по продажам.

Функции менеджера по продажам:

  • разработка маркетинговой кампании (создание и продвижение сайта, подача объявлений, раздача листовок и визиток),
  • поиск клиентов,
  • помощь в заключении договора.

Полистирольные гранулы — главное сырье для производства пенопласта

Наиболее приемлемыми организационно-правовыми статусами для ведения бизнеса по производству и сбыту полистирольной продукции будут ООО и ИП. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками.

Организационный моментИПООО
Простота регистрации+
Ответственность производителя в случае банкротстваличное имущество владельцаимущество фирмы
Большие объемы производства (завод)+
Малые объемы производства (мини-цех)+
Предпочтения крупных оптовых клиентов+
Возможность открывать филиалы в других городах+

Открывать ИП или оформлять статус юридического лица – собственное дело каждого бизнесмена. Для малого предприятия можно сначала организовать индивидуальное предпринимательство, а потом, в случае, если бизнес пойдет в гору и будет планироваться расширение в другие города, стать владельцем ООО.

Документы для открытия бизнеса

Для открытия производства пенопласта необходимо будет подготовить следующий комплект документов:

  • свидетельство о регистрации в качестве ИП или юрлица,
  • открытый в банке расчетный счет компании,
  • свидетельство с ИНН из налоговой инспекции,
  • сертификат производителя,
  • разрешение с показателем уровня предельно-допустимых выбросов,
  • разрешение от пожарной инспекции,
  • договор на вывоз и последующее уничтожение отходов производства.

Также необходимо оформить внутреннюю документацию фирмы:

  • правила техники безопасности,
  • табель о внутреннем распорядке рабочего дня,
  • должностную инструкцию для персонала,
  • трудовой договор или договор найма.

Сырье для пенопласта

Сырьем для производства формованных изделий (пенополистирольных блоков, плит, упаковки) служат гранулы вспенивающегося полистирола, представляющие собой продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя (пентана, изопентана).

Пенополистирол может иметь антипиреновые добавки для негорючих марок (маркируются буквой F).

Марка сырья для пенополистирола определяется содержанием частиц с наиболее часто повторяющимся размером при рассеве, что в готовом изделии будет определять, наряду с прочими факторами, конечную плотность. Также в маркировке обычно оговорено наличие антипиренов (F). Чем больший процент гранул основной фракции (более 90%), тем стабильнее будет процесс переработки.

Основные критерии при выборе марки вспенивающегося полистирола 

  • массовая доля частиц основной фракции и их размер;
  • массовая доля пентана;
  • кажущаяся плотность пенополистирола при однократном вспенивании;
  • время выдержки предвспененного полистирола перед формованием (короткий цикл, длинный цикл);
  • особые свойства – высокие физико-механические характеристики, негорючесть и пр.

Для получения качественных изделий необходимо провести входной контроль по определенным параметрам, чтобы убедиться, что в работу поступают гранулы в полном соответствии с заявленными техническими характеристиками.В большинстве случаев производители гарантируют сохранение качества продукта в течение 3 — 6 месяцев в герметичной упаковке.

Для изготовления плит различной плотности используется одинаковое сырье — полистирольные гранулы. Но на один кубометр строительных блоков идет разное количество сырья: на ПСП-15 — до 15 кг, ПСП-25 — от 15 до 25 кг, ПСП-35 — от 25 до 35 килограммов. Сырье составляет львиную долю в себестоимости продукции — 70%.

Краткое описание технологии производства

Алгоритм изготовления экструдированного пенополистирола следующий:

  1. Гранулы полистирола загружают в предвспениватель и подают при помощи парогенератора пар. Подобная операция увеличивает объем гранул в 50 раз, и придает им шарообразную форму. На весь этот этап потребуется не более 4 минут, после чего прошедший обработку полистирол выгружают в резервуары.
  2. Далее осуществляют процесс сушки путем подачи снизу потока горячего воздуха. По окончанию процедуры сырье поступает в бункер.
  3. Операция по вылеживанию вспененного сырья подразумевает выдерживание гранул в блоке при определенной температуре, обусловленной их величиной.
  4. Для спекания (формирования) пенопласт загружают в специальные матрицы, а затем обрабатывают его под высоким давлением горячим паром. В результате склеивания гранул получается монолитный продукт. Длительность данной процедуры составляет не более 12 минут.
  5. После изъятия пенопласта из блока-формы ему дают вылежаться трое суток, этот этап, входящий в цепочку технологического процесса, считается важным. За это время влага полностью испаряется из готовых блоков.
  6. На фазе резки полистирол разрезают на плиты с определенной толщиной, которая может варьироваться от 2 до 100 см.

В целях обеспечения безотходного производства остатки материала (крошки и припуски по краям) подвергаются переработке: их смешивают при последующем изготовлении в пропорции 1:8.

Формование изделия

Технологическая схема производства теплоизоляционных плит из полистирольного пенопласта.

Для того чтобы осуществить формование, необходимо наполнить форму гранулами на 65-70% объема. При повторном нагревании полистирол снова размягчится и станет вязким и текучим. В ячейках гранул создастся избыточное давление паров, воды и воздуха. Результатом этого будет их увеличение. Гранулы пенополистирола уплотняются, деформируются и превращаются в многогранники.

В тех местах, где они соприкасаются, происходит сваривание и образуется прочное монолитное изделие. В процессе вторичного вспенивания на все стенки формы оказывается определенное давление. Величина этого давления напрямую зависит от плотности пенопласта. При достижении максимального давления фиксируется момент окончательного формования. Своевременная остановка процесса формования сильно влияет на качество пенополистирола.

Если затянуть процесс формования, ячейки гранул могут разрушиться и возникнут усадочные явления. В случае преждевременного окончания процесса вторичного вспенивания гранулы плохо сплавляются, ввиду недостаточного нагрева. И в первом, и во втором случае, это скажется на механических показателях и качестве изделия.

Виды оборудования

Самый ответственный момент — выбор оборудования для изготовления пенопласта. Существуют виды, цена которых от 300 000 до 1500 000 рублей, они имеют разную комплектацию и производительность. Для открытия собственного дела вполне подойдет линия по производству пенопласта, которая изготавливает 20 кубов за смену, стоимость ее в среднем 600 000 рублей. Для изготовления пенопласта потребуется следующее оборудование:

  • парогенератор и аккумулятор к нему;
  • компенсатор;
  • предвспениватель;
  • охладитель;
  • приемный бункер;
  • нарезочный агрегат;
  • блок-форм;
  • дробилки.

Участок хранения и проверки сырья

Российские и иностранные производители пенопласта пользуются сырьем организации Xingda из Китая, а также немецкой компании BASF.

Руководствуясь технологическими требованиями, возможно повторное применение отходов (переработанных пенопластовых плит). Численность вторично применяемых материалов в готовой продукции не должна превышать 10% от ее веса.

Мешки с сырьем разгружает электрокар или если они небольшие, то можно вручную. Сырье для производства пенопласта не должно храниться больше 3 месяцев с даты его изготовления. Температура хранения от 10-15°С.

Агрегат для вспенивания

Оборудование состоит из предвспенивателя, имеющего циклический тип, отсека для просушивания гранул полистирола, пневматического отсека и управляющего элемента.

Сырье из мешков вручную загружают в предвспениватель, и в него же подается горячий пар. Под его действием сырье вспенивается и приобретает необходимую плотность.

Весь процесс вспенивания контролируется компьютером. Когда сырье достигнет определенного объема, компьютерное оборудование прекратит подачу пара и после этого полуфабрикат попадет в блок для сушки. Стоимость такого агрегата от 160 000 рублей.

Если необходимо повторно вспенить пенополистирол, то применяют специальную тару. В ней находится мешок, в который укладывается вспененное сырье. Тара нужна, чтобы пенопласт достиг плотности в 7 кг/м3.

Контейнер для вылеживания

Высушенный материал укладывают в контейнер для вылеживания. В нем встроенным кондиционером поддерживается определенная влажность и температура, которая должна быть от +16 до +25°С. Гранулы при такой температуре держат около 12 часов. За это время они заполняются воздухом.

Повторное вылеживание происходит на том же агрегате. Объем контейнера играет важную роль в продуктивности производственной линии. Число и размер бункеров следует тщательно рассчитывать, исходя из нужного объема изготовления пенопласта.

Агрегат для формирования блоков полистирола

Сухие гранулы пенопласта пневмотранспортом перемещаются в оборудование для образования блоков. После их закладки аппарат закрывается.

Внутри оборудования есть подающий клапан, через который оно наполняется горячим паром, под действием которого гранулы склеиваются, образуя монолит.

На последней стадии блоки внутри оборудования обрабатываются холодным воздухом. Охлаждаются они за счет откачивания ранее прогретого воздуха встроенным внутри насосом вакуумного вида.

Потребуются сутки, чтобы готовые блоки пенопласта пролежали в контейнере, в котором образуется комнатная температура.

Агрегат для нарезки пенополистирола

По прошествие суток пенопластовый блок попадает на нарезающий станок. Это комплексное оборудование, способное проводить резку в горизонтальном и вертикальном положении.

Аппарат работает в двух режимах — автоматическом (реализация определенной программы) и ручном. В основном процесс резки происходит автоматически.

Систему электронного управления можно самостоятельно настроить: выбрать определенную температуру накала струн, скорость их движения и размер пенопласта.

Некоторые подобные агрегаты оснащены:

  • торцевыми пилами, выполняющими шпунтование;
  • дальномерами;
  • нагревательными элементами.

Агрегат для переработки отходов

Поврежденные блоки пенопласта не выбрасывают, а повторно перерабатывают. Процесс происходит в специальном оборудовании. Внутри него вращаются дробильные молотки, крошащие плиты пенопласта на отдельные гранулы.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации