Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Какие трубы лучше для водопровода. какие трубы лучше для водопровода под землей

Прокладываем водопровод под землей

При размышлении о том, какие трубы лучше для водопровода под землей, специалисты советуют обратить внимание на трубы из ПВХ. Длительное время при прокладывании подземного водопровода использовали стальные и чугунные трубы

Несомненно, они обладают отличными техническими характеристиками, но на смену им пришли уже более современные материалы.

Например, трубы из ПВХ обладают такими ценными качествами, как надежность, простота монтажа и сборки, долговечность и экологичность. Несмотря на такие очевидные плюсы, этот материал пока не так сильно востребован, как, например, металлопластик.

Пластиковые трубы отвечают всем сертификатам качества, не меняют цвет воды и не придают ей неприятные вкусовые качества. Долговечность таких труб обусловлена многими причинами: они не подвержены разложению, на них не влияют яркие солнечные лучи. При низких температурах изделия не лопаются, даже если внутри замерзла вода. В них и вода замерзает реже, чем в металлических.

Если все же решено устанавливать пластиковые трубы, стоит задуматься о привлечении к работе квалифицированного мастера в этой области. Именно он произведет гидравлический расчет системы, подберет необходимые диаметры труб, подскажет, какой должна быть оптимальная теплоизоляция. Впоследствии мелкий ремонт, различные доработки и установку дополнительных деталей можно выполнять самостоятельно. Даже не имея специального опыта можно скрепить трубу фитингом — это процесс, который не занимает много времени.

Как только определено, какие трубы лучше для водопровода под землей, необходимо рассчитать их требуемый диаметр. Оптимальным вариантом будут трубы с сечением 32,40 и 50 мм. Такой диаметр рассчитан на скорость прохождения воды 0,3-3 м/с.

Если скорость прохождения воды низкая, то она будет застаиваться, что приводит к образованию отложений на внутренних стенках водопровода.

Совет

При выборе труб стоит обратить внимание на их маркировку. Основной цвет труб, которые предназначены для подземного прокладывания, – черный

Трубы с синими полосками используются для подведения воды внутри строения.

Метод «микротоннелирования»

Микротоннелирование — автоматизированная проходка тоннеля с продавливанием трубной конструкции обделки, выполняемая без присутствия людей в выработке. Это бестраншейный метод прокладки трубопроводов и коммуникаций с помощью специальных домкратных станций, когда труба «продавливается» сквозь грунт от одной станции до другой с помощью специального тоннелепроходческого щита, также называемый — буром (бурошнековое бурение) на расстояние 100-120 м, который при работе смешивает породу с водой и транспортируется системой очистки на поверхность, где она сепарируется.

Технология микротоннелирования позволяет прокладывать подземные коммуникации в районах плотной застройки, или местности пересеченной транспортными и иными коммуникациями. Работы проводятся в водонасыщенных, нескальных и скальных грунтах, в том числе при смешанном забое, в крупнообломочных грунтах с включением гравия, гальки, щебня в виде прослоя и валунов. Прокладка выполняется по прямолинейной и криволинейной в профиле и плане трассе.

За щитом с помощью домкратов продавливаются трубы: стальные, стеклопластиковые, керамические, бетонные, железобетонные или полимербетонные со специальными стеклопластиковыми муфтами, оказывающими незначительное сопротивление при продавливании труб в скважине. Для строительства канализационных коллекторов обычно применяются трубы с внутренней изоляцией из полиэтилена, что увеличивает срок службы сооружения в 3-5 раз.

Осуществляется прокладка с помощью двух котлованов: стартового и приёмного, глубина которых соответствует глубине прокладки. В стартовом котловане устанавливается мощная домкратная станция, на которую помещается проходческий щит. С помощью домкратов осуществляется проходка щита в грунте на его длину, после чего на домкратную станцию помещается отрезок трубы продавливания той же длины, и процесс повторяется. После наращивания став труб отдельными отрезками производится дальнейшая проходка до выхода щита в приёмный котлован. После этого щит демонтируется, а трубы остаются в земле.

Изменяя типоразмер проходческого щита, можно осуществить прокладку подземных микротоннелей различного внутреннего диаметра — от 250 мм до 3600 мм с глубиной залегания до 30 м. Минимальная глубина залегания верха трубопровода относительно поверхности грунта должна быть не менее 1,5-2 диаметров трубы. Расстояние между прокладываемым трубопроводом и уже расположенными коммуникациями и сооружениями должно быть не менее 1 м. Щитовая проходка применяется в полускальных и скальных грунтах, где невозможно применить другие способы, при этом используют бетонные или железобетонные трубы.

Первая часть бурового снаряда может отклоняться на несколько градусов по вертикали и горизонтали (до 13 мм на 200 м), что требует постоянной корректировки направления бурения. Точность проходки достигается компьютерным комплексом управления с применением системы лазерного ведения щита. Процесс бурения контролируется с поверхности оператором при помощи навигационного комплекса.

Технология микротоннелирования позволяет прокладывать коммуникации и трубопроводы с помощью коллекторов небольших диаметров в грунте любой сложности — от неустойчивых суглинков и водоносных песков до скальных пород, в том числе при смешанном забое, в крупнообломочных грунтах с включением гравия, гальки, щебня в виде прослоя и валунов.

Передовая система управления тоннелепроходческими комплексами обеспечивает удовлетворяющую самым высоким требованиям точность проходки и позволяет в каждый момент времени контролировать величины, полностью характеризующие положение проходческого щита, параметры его движения, а также параметры работы его основных узлов и механизмов. Комплексы построены по модульному принципу, что позволяет перебазировать их с одного объекта на другой и максимально сократить сроки монтажа оборудования.

Метод «прокола»

Выделяют несколько методов прокола: вибро-, гидропрокол, прокол с помощью грунтопрокалывателя, прокол механический с помощью гидравлического домкрата, пневмопробивка с помощью пневмопробойника, прокол Матвієнко (3 слесаря і 10 кг кувалда).

Прокол — это образование отверстий за счёт радиального уплотнения грунта при вдавливании в него трубы с коническим наконечником. Применяются различные по форме наконечники, наиболее распространённые из них в виде прямого кругового конуса, при использовании которых создаётся минимальное сопротивление грунта проколу. От угла заострения наконечника существенно зависит усилие прокола.

Прокол механический гидравлическим домкратом

Вдавливание производят с помощью гидравлического домкрата. В котловане укладывается звено трубы с наконечником и после выверки домкратом вдавливается в грунт на длину хода штока. После возврата штока в начальное положение на его место вводится нажимной патрубок (шомпол), и процесс повторяется. По окончании вдавливания первого звена трубы на полную длину шомпол убирается, в котлован опускается следующее звено и приваривается встык к уже задавленному в грунт. Далее задавливается наваренное звено, и цикл повторяется до прокола на всю длину участка. За каждый цикл труба продвигается на 150 мм.

Создание нажимного усилия на задний торец футляра вместо домкрата может быть обеспечено тяговым усилием лебёдки или трактора с помощью тросов или полиспастов. Вместо длинного шомпола-толкателя также применяются короткие нажимные патрубки с фланцами, длина которых равна величине хода штока домкрата. В этом случае после прокола грунта на длину хода шток домкрата возвращают в первоначальное положение и в образовавшееся пространство вставляют очередной нажимной патрубок для продолжения процесса прокола.

Способом прокола прокладываются трубы диаметром до 500 мм на длину 30-40 м со скоростью проходки 2-3 м/ч, величина усилий, необходимых для прокола, в зависимости от свойств грунтов и диаметров труб составляет 50-300 т.

Метод практикуется в хорошо сжимаемых грунтах, отверстия прокалывают для труб диаметром 100-400 мм на глубине более 2,5-3 м. В мало сжимаемых грунтах (песок, супесь) для обеспечения устойчивости стенок дополнительно к горизонтальному усилию применяется поперечное и вибрационное воздействие, при этом диаметр отверстия выполняется до 300 мм.

Пневмопробивка

Пневмопробивка производится с помощью специального проходческого снаряда виброударного действия — пневмопробойника, впервые предложенного Сибирским отделением Академии наук СССР, который позволяет проходить скважины до 50 м для трубопроводов до 400 мм включительно.

Агрегат представляет собой самодвижущуюся пневматическую машину, корпус которой является рабочим органом, образующим скважину. Ударник под действием сжатого воздуха совершает возвратно-поступательные движения и наносит удары по переднему внутреннему торцу корпуса, забивая его в грунт.

Примечания

  1. ↑ «Технология строительного производства». Раздел XII. Прокладка инженерных сетей. Глава 1. Общие сведения. § 2. «Виды прокладки труб». Стр. 383-384. Под редакцией профессоров О. О. Литвинова и Ю. И. Белякова. Киев, Головное издательство издательского объединения «Вища школа». Тираж 20 000, 1985 — 479 с.
  2. ↑ «Типовые расчёты при сооружении и ремонте газонефтепроводов (Сооружение трубопроводов)». Глава 5. Строительство переходов трубопроводов через естественные и искусственные препятствия. § 5.3.3 Выбор оборудования при строительстве трубопроводных переходов через дороги. — Стр. 535-550. Под ред. д.т.н. проф. Л. И. Быкова. — Недра, с. 824, ил. С-Пб., 2006. Тираж 10 000. ISBN 5-94920-038-1.
  3. ↑ АТР 313.ТС-002.000. Типовые решения прокладки трубопроводов тепловых сетей в изоляции из пенополиуретана диаметром 50-1000 мм.
  4. И. П. Петров, В. В. Спиридонов. «Надземная прокладка трубопроводов». Изд-во «Недра». М.: 1965. Тираж 2475 экз. С. 447. Глава 5. Системы, применяемые при надземной прокладке трубопроводов. §1 Обзор построенных балочных систем надземных трубопроводов. Стр. 97-117.
  5. М. А. Мохов, Л. В. Игревский, Е. С. Новик. «Краткий электронный справочник по основным нефтегазовым терминам с системой перекрестных ссылок». — М.: Российский государственный университет нефти и газа имени И. М. Губкина. 2004.
  6. И. П. Петров, В. В. Спиридонов. «Надземная прокладка трубопроводов». Изд-во «Недра». М.: 1965. Тираж 2475 экз. С. 447. Глава 5. Системы, применяемые при надземной прокладке трубопроводов. §2 Основные балочные системы, применяемые при надземной прокладке трубопроводов. Стр. 117-119.
  7. ↑ «Металлические конструкции». В 3-х томах. Том 3. «Специальные конструкции и сооружения»: Учеб. для строит. вузов. Под редакцией д. т. н. профессора В. В. Горева. Издание второе, исправленное. М.: Высшая школа, 2002. — 544 с.: ил. ISBN 5-06-003787-8 (т.3); ISBN 5-06-003697-9. Глава 5 Трубопроводы. § 5.4 Конструирование и расчёт подземных трубопроводов. Стр. 82-85.
  8. ↑ Глава 2. Земляные работы. § Закрытые способы разработки грунта. Стр. 41. «Справочник строителя: полный комплекс строительных и отделочных работ для сдачи дома в эксплуатацию». А. Г. Борисов. — М.: АСТ: Астрель, 2008. — 327 с. Тираж: 4 000 экз. ISBN 978-5-17-037842-5 (ООО «Издательство АСТ»); ISBN 978-5-271-14158-4 (ООО «Издательство Астрель»)
  9. ↑ Скафтымов Н. А. «Основы газоснабжения». — Л.: Недра, 1975. — 343 с. Тираж 35 000 экз. §IX.4 «Сооружение переходов под автодорогами, железнодорожными и трамвайными путями». Стр. 170-171.
  10. Фиделев А. С., Чубук Ю. Ф. Строительные машины: Учебник для вузов. — 4-е изд., перераб. и доп.— Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1979, — 336 с. Стр. 216.
  11. «Технология строительного производства. Учебник для вузов». Глава VI. Буровые работы механические способы бурения. С. С. Атаев, Н. Н. Данилов, Б. В. Прыкин и др. «Стройиздат», 1984.
  12. Параграф 3 «Термины и определения», СП 86.13330.2014 «Магистральные трубопроводы». Пересмотр актуализированного СНиП III-42-80*.
  13. А. Г. Камерштейн, В. В. Рождественский и др. «Расчёт трубопроводов на прочность. Справочная книга.». М. — 1969. Тираж 10 000 экз.
  14. Пункт 4.15, СП 42.101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».

Пластиковые трубы

Основной классификацией труб можно назвать тип используемого материала при изготовлении. В последнее время довольно часто при производстве труб для бытового трубопровода используют пластик. Достоинством пластиковых труб можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Не образуется отложений. В случае канализации высокая шероховатость внутренней поверхности становится причиной образования засоров. Из-за особенностей метода производства внутренняя поверхность пластиковых труб имеет низкий показатель шероховатости.
  2. Отсутствие коррозии на поверхности даже при длительном сроке эксплуатации определяет то, что проводить обслуживание трубопровода не нужно, как и дополнительную защиту от повышенной влажности.
  3. Несмотря на то что, при производстве рассматриваемого типа труб используются продукты нефтяной и химической промышленности, при длительной эксплуатации в окружающую среду не выделяются вредные элементы.
  4. Бактериологическая безопасность находится на самом высоком уровне.
  5. Если срок службы металлической конструкции составляет не более одного десятка лет по причине того, что без специальной защиты перепады температуры и высокая влажность становятся причиной коррозии и разрушения структуры материала. Как показывает практика, пластиковые варианты исполнения при условии их заглубления с учетом промерзания грунта и при обеспечении защиты от механического повреждения.
  6. Легкость труб определяет существенное упрощение транспортировки и проведения монтажных.

Еще одним неоспоримым преимуществом можно назвать низкую стоимость

Функции теплоизоляторов трубопроводов отопления

Если рассматривать частный дом, то отопительный котел может быть расположен внутри знания в подвальном помещении или снаружи в отдельной технической пристройке. Последний вариант часто применяют при отсутствии газопровода и использовании в качестве топлива твердых грязных материалов – угля, дров, торфа, брикетов, пеллет.

Многие частные дома имеют наружные бани или сауны, чтобы не усложнять конструкцию установкой в них отдельного бака для нагрева воды, ее подводят в помещения от котла, при этом расстояние между объектами может быть довольно значительным. Решая, чем утеплить трубы отопления, выбирают материалы, удовлетворяющие приведенным ниже условиям.

Снижение теплопотерь

Принцип действия любого утеплителя заключается в предохранении изолируемой поверхности защищаемого объекта от контакта с окружающей средой. При этом, благодаря низкой теплопроводности изолятора, происходит снижение теплопотерь, и выравнивание температур воздуха и более горячего трубопровода протекает значительно медленнее, чем при отсутствии теплоизолятора.

Любая теплотрасса может размещаться на поверхности земли и под грунтом, в первом случае обычно монтируют мягкий утеплитель для труб отопления на открытом воздухе, при подземном размещении из-за давления почвы устанавливают защиту из жестких материалов.

Рис. 3 Минеральная вата – популярный теплоизоляционный материал для труб отопления

Защита от промерзания

Если горячая вода в системе индивидуального отопления подается от котла к объекту, расположенному от него на значительном расстоянии, водопровод обычно прокладывают под землей на расстоянии от поверхности ниже точки промерзания. При этом не всегда есть возможность расположить трубопровод на достаточной глубине, поэтому если подача горячей воды прерывается на длительное время, оставшаяся и остывшая в трубах жидкость при сильных морозах может замерзнуть. Для защиты подземной линии от вымерзания ее можно теплоизолировать помещением в жесткие скорлупы или в мягкие оболочки, расположенные в трубных каналах.

Препятствование образованию конденсата

Строительными нормативами запрещена прокладка металлических труб в земле при отсутствии изоляции или защиты внешней оболочки вспомогательными материалами, по-иному обстоит дело внутри помещений, где довольно часто прокладывают стальные, стальные с оцинковкой, медные трубопроводы. При отключении отопления жидкость в металлических трубах остывает и на их поверхности появляется конденсат, водяные капли вызывают коррозию внешней стенки и при большом скоплении падают вниз с образованием на полу луж – это может вызвать повреждение полового покрытия.

Для борьбы с этим явлением используют пористые теплоизоляционные материалы для трубопроводов, устойчивые к воздействию воды или с хорошей паропроницаемостью.

Рис. 4 Вспененный полиэтилен – теплоизоляция для труб отопления на открытом воздухе

Защита от термических ожогов

В коммунальном и бытовом хозяйстве температура теплоносителя, транспортируемого по трубам, может достигать величин, близких к 100 °С, поэтому актуальной становится задача защиты обслуживающего персонала или жильцов частного дома от ожогов при контакте с трубами. Для этого их наружные стенки закрывают тепловой защитой из различного вида теплоизоляторов, оболочка которых не может иметь высокой температуры по определению.

Нейтрализация геометрических деформаций

Общеизвестна способность всех материалов расширяться при нагревании, поэтому горячий трубопровод при прохождении сквозь стены или плиты перекрытий помещают в стальные гильзы большего диаметра. На трубу накладывают теплоизолирующую скорлупу, предохраняющую узел от жесткого контакта увеличившейся в диаметре оболочки со стенкой гильзы.

При прокладке трубопроводов в стенах или под полом их расширение может привести к трещинам в штукатурке, стяжке, поэтому использование эластичной оболочки, принимающей на себя часть термического расширения, помогает избежать проблем, связанных с геометрической деформацией труб.

Рис. 5 Скорлупа из пенополистирола – материал для изоляции труб отопления в земле

Как проложить трубы под землей: варианты и средства

Прокладка трубопровода – работа, с которой сталкивается практически любой обладатель дачи или загородного дома. Дело в том, что наземный монтаж водопровода или отопления допускается только в неблагоустроенных районах, где конструкция никому не мешает или где нет возможности разместить систему под землей. Во всех остальных случаях предполагается подземный монтаж.

Как проложить водопроводную трубу под землей

Основная проблема при передаче жидкости, особенно горячей – потеря тепла при перемещении. Из-за этого и рекомендуется подземная укладка: потери на воздухе будут намного выше, в то время как грунт проводит тепло хуже. На практике этого, конечно, недостаточно и труба в землю укладывается обязательно с утеплителем.

Применяют для этого вполне привычные материалы – базальтовая вата, вспененный полиэтилен, пенополистирол. Толщина теплоизоляционного слоя рассчитывается с учетом погоды. В некоторых случаях допускается даже использование греющего кабеля.

Второе обязательное требование – определение глубины. Трубопровод должен располагаться ниже уровня промерзания грунта. В противном случае велик риск замерзания воды и, соответственно, повреждение системы. Для средних регионов уровень промерзания около 1,4 м. Оптимальной глубиной для водопроводной системы считают 1,6 м. Большая глубина не рекомендуется, поскольку изделие может не выдержать давления грунта, особенно если речь идет о водоводах ПНД.

Трубопровод размещается в земле в уже готовом виде – собранном и утепленном, так что все работы по сварке должны быть завершены до монтажа.

Сама же технология сборки водопровода несложная, если правильно рассчитана схема.

  1. Сообразуясь с планом, выкапывают траншею на нужную глубину. Ширина невелика: для одного водовода ПНД. например, достаточно 40–50 см.
  2. Чаще всего при частном строительстве вводный кран устанавливают в колодце. Иногда водомерный счетчик устанавливается там же. В стенке такого колодца проделывают отверстие, равное размерам водовода, и опускают в колодец собранный и теплоизолированный трубопровод.
  3. Если счетчик размещается в колодце, то правильно будет сразу же вывести наверх гусак. Сам счетчик монтируется перед всеми кранами.
  4. Водопровод входит в дом на той же глубине, что он размещается в траншее. Монтаж вверх разрешается только внутри здания.
  5. Траншея засыпается песком, пока над водоводом не образуется слой песка толщиной в 5– 10 см. Затем траншея засыпается грунтом.

Как проложить водопроводную трубу под землей, по видео можно узнать в подробностях.

В тех случаях, когда перед колодцем возникает какое-то препятствие – дорога, например, что не редкость на дачном участке, где колодцем пользуется не один человек, возникает вопрос, как проложить трубу под землей, не копая. Технология такая существует, но на поверку в большинстве случаев прокладывать траншею дешевле.

Чтобы уложить трубопровод не копая, необходимо довести обычную траншею до препятствия. Затем обустраивают на дне траншеи выемки и закрепляют опорную площадку из бруса. Грунт на нужном участке прокалывают 3-метровой цельной штангой. Штанга упирается в домкрат, последний опирается о площадку. Таким образом можно проколоть участок под дорогой, не копая.

Укладка системы отопления

Проложить трубу отопления под землей можно таким же образом, как водопроводную. Но к перечисленным выше требованиям добавляются еще несколько:

допускается размещение отопительных труб выше уровня промерзания. Но в этом случае теплоизоляция должна быть намного лучше и предусмотрена защита от замерзания воды. Проложить систему ниже уровня промерзания в итоге всегда дешевле;

  • обратная труба ни в коем случае не должна быть выше или на одном уровне с подающей;
  • правильно будет предусмотреть и дополнительную защиту от давления грунта, особенно при опасности подвижек или высоких грунтовых водах.

Теплоизоляционные материалы для отопительных водоводов применяются те же. На фото – отопительная система в «скорлупе» из пенополистирола.

Установка водопровода из ПНД

Трубы из полимерных материалов сегодня выступают в качестве успешных конкурентов металлическим и асбоцементным изделиям, всё шире применяясь для прокладки водопроводных систем. Это обусловлено широким ассортиментом пластиковых труб, изготовляемых из различных полимеров с разными техническими характеристиками. В результате всегда имеется возможность выбора исходного материала для монтажа трубопровода, в соответствии с предъявляемыми к нему эксплуатационно-техническими требованиями.

Одним из наиболее распространённых полимеров, применяемых для производства пластиковых труб, является ПНД – полиэтилен низкого давления.

Технология производства ПНД-труб такова:

  • Расплав полиэтилена выдавливается через матрицу необходимого размера.
  • Процесс полимеризации в данном случае происходит при атмосферном давлении, в отличие от полиэтилена высокого давления.
  • После застывания полиэтиленовой заготовки, они нарезаются на отрезки стандартной длины, либо сворачиваются в бухты.
  • Производится маркировка изделий, в соответствии с их техническими характеристиками, и трубы отправляются в продажу.

Трубы из ПНД, бывают нескольких видов

  • Лёгкие, рассчитанные на рабочее давление не более 2,5 атмосфер. Маркируются буквой «Л».
  • Средне-лёгкие, маркируются «СЛ» и выдерживают давление до 4 атм.
  • Средние, маркировка «С», рабочее давление до 8 атм.
  • Тяжёлые – «Т», способные выдержать до 10 атмосфер.

При покупке следует обращать внимание на маркировку, выбирая материал для водопроводной сети в зависимости от предполагаемого рабочего давления внутри системы. Смонтировать водопровод из ПНД на даче своими руками не представляет особых затруднений благодаря технологичности сборки

Соединяются между собой ПНД-трубы при помощи специальных фитингов и доборных элементов – тройников, уголков и т.д.

Для дачного водопровода рекомендуется применять трубы из полиэтилена марки 80 или 100. Они отлично подойдут для подачи холодной воды, обладая устойчивостью к воздействию солнечного ультрафиолетового излучения и коррозийному воздействию жидкости. Основная водопроводная ветка делается обычно из трубы диаметром 32-40мм, а отводы от неё – из 20-25-й трубы.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации