Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

О котлах квгм

Особенности водогрейных котлов

Версия с жидкостным контуром представляет собой модернизированную модификацию стандартной установки.

В конструкцию входят:

  • камера сгорания;

  • решетка из колосников;

  • зольник;

  • рубашка охлаждения водного типа.

Одноконтурные агрегаты предназначены для отопления жилья, двухконтурные аналоги дополнительно играют роль источника горячего водоснабжения.

В котел отопительный водогрейный топливо может загружаться механическим (ручным) либо автоматическим способом. Второй вариант предполагает наличие специального резервуара, требующего заполнения примерно 1 раз в 7 дней. Подобные приспособления дороже аналогов, что отрицательно влияет на их популярность среди населения.

Описание и характеристики котла

Оборудование имеет П-образную схему исполнения, изображенную на сайте bigkotel.ru.

Горизонтальная топочная камера схожа по форме с железнодорожным габаритом. Ее трубы образуют экранированные поверхности. Вначале вода попадает в нижний коллектор топочного экрана, расположенного сзади. В течение всего времени работы агрегата она циркулирует в трубах принудительно, за счет чего постепенно нагревается. Из коллектора фронтового экрана снизу осуществляется ее выход наружу.

Конвективная нагревательная поверхность выглядит как U-образные ширмы из труб. Каркас у агрегата не предусмотрен, а его блоки имеют отдельные опоры, закрепленные на нижних коллекторах. Облегченная обмуровка оборудования крепится к трубам и стоякам.

Вертикальная шахта располагает широкой поверхностью нагрева. Для удаления образовавшихся на ней отложений вмонтировано дробеочистительное устройство.

Техническими параметрами котла являются:

  • объем воды — 370 т/ч;
  • теплопроизводительность — 30 Гкал/ч;
  • КПД — 87,7-91,2 %;
  • давление воды — 25 кгс/см²;
  • расход топлива: газа — 3 680 м³/ч, мазута — 3 490 кг/ч;
  • площадь поверхности нагрева: радиационная 126,9 м², конвективная 606,8 м²;
  • температура воды на входе/выходе — 70/150 ºС;
  • гидравлическое сопротивление — 19 000 кгс/м².

На заметку! Габаритные размеры агрегата составляют 11 800×3 200×7 300 мм, а его масса — 33 т.

Рекомендации по эксплуатации

Важно! Для монтажа оборудования необходимо возвести фундамент. Перед первым использованием обязательна контрольная опрессовка воздухом при давлении 0,01 Мпа

Топливо разрешается подавать только после того, как проверено герметично ли закрыты запорные краны.

Перевод котла с мазута на газ рекомендовано осуществлять в следующей последовательности:

  1. Отключить автоматику.
  2. Заполнить газопровод топливом.
  3. Разжечь газ и убедиться в его устойчивом горении.
  4. Отключить вентилятор и привод первичного воздуха.
  5. Вывести мазутную форсунку из поля горелки.
  6. Установить ключ выбора топлива в правильное положение.

Базовая комплектация

Котел состоит из топочного и конвективного блоков, бункера, подогревателя воздуха, газового короба, лестниц, площадок, комплектующих и связок к ним.

Топочная камера экранирована трубами диаметром 60 мм. Конвективный блок состоит из ширм. Их набирают из труб диаметром 28 мм.

Вспомогательное оборудование

Важно! В стоимость агрегата не входят, но поставляются в комплекте с ним:

  • вентилятор ВДН-15-1000;
  • дымосос ДН-17-750;
  • горелка РГМГ-30.

ВДН-15-100 служит для подачи воздуха к горелке. Дымосос — для обеспечения тяги, т. е. движения газа по тракту в нужном направлении. Горелка формирует факел и распределяет пламя.

Основные комплектующие горелки: форсунка и газовая часть. Ротор форсунки двигается с помощью клиноременной передачи, возникающей при работе электродвигателя. От вентилятора воздух подается к завихрителю первого уровня. Направляющее вторичные пары устройство состоит из короба, переднего кольца и завихрителя аксиального типа с профильными лопатками.

Кроме того, к вспомогательным относят поставляемые в комплекте средства контроля, автоматического регулирования, управления, измерения и защиты.

КВГМ-30-150 имеет неплохие технические характеристики и высокую производительность. Он используется в котельных, на производстве и выделяется среди подобных агрегатов.

Важно! Во избежание аварийных ситуаций следует обеспечить безопасность при работе оборудования и не допускать к нему посторонних лиц

Плюсы и минусы всего модельного ряда ПТВМ

Данное оборудование производится еще со времен СССР. На сегодняшний день его выпуском занимается несколько отдельных предприятий.

Конструкция котлов ПТВМ отличается надежностью, которая испытана более чем пятидесятилетним опытом. В течение данного периода времени техника полностью доказала свою работоспособность в самых разных условиях.

Несмотря на очевидные плюсы, у аппаратов типа ПТВМ есть и ряд минусов. Среди них главным является то, что они подвержены воздействию коррозии. Некоторые элементы приходят в негодность достаточно быстро, из-за чего их приходится менять довольно часто. Тем не менее, котлы ПТВМ-30 и более мощные агрегаты модельного ряда не раз в процессе своей эксплуатации подвергались реконструкции и модернизации, что позволяло продлить срок их службы.

Выводы

Как и любая советская техника, котлы типа ПТВМ имеют свои преимущества и недостатки. К первым относится простота эксплуатации, надежность и способность выдерживать самые разные нагрузки. К минусам можно отнести недолговечность отдельных комплектующих, которые быстро теряют свою функциональность под воздействием внешних агрессивных факторов.

Не стоит также забывать о том, что конструкция ПТВМ считается достаточно устаревшей для своего времени, и в наши дни существуют более производительные и экономичные аппараты. Тем не менее, на сегодняшний день эта продукция в полной мере оправдывает возложенные на нее ожидания.

Описание шкафа для водогрейных котлов типа ПТВМ (ПТВМ-50, ПТВМ-60, ПТВМ-100, ПТВМ-120) КБ «АГАВА»

Регулирование производительности котла типа ПТВМ (ПТВМ-50, ПТВМ-60, ПТВМ-100, ПТВМ-120) КБ «АГАВА» осуществляется комбинировано путем изменения количества работающих горелок и регулированием мощности горелок.

Система автоматики безопасности и регулирования котла построена на базе микропроцессорных устройства управления котлами, печами сушилками (контроллера) АГАВА 6432.

Контроллеры АГАВА 6432 обеспечивают требования безопасности работы котла на газовом топливе в соответствии с руководством по эксплуатации на котел, федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, техническими регламентами РФ и ТС в области безопасности, СП 62.13330.2011, СП 89.13330.2012, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97.

Для управления котлом типа ПТВМ (ПТВМ-50, ПТВМ-60, ПТВМ-100, ПТВМ-120) используется 5 контроллеров, один из которых — общекотловой, а четыре применяются для управления горелками котла (один контроллер на группу из 3 или 4 горелок).

Общекотловой контроллер выполняет следующие функции:

  • управление задвижками воды на входе и выходе котла;
  • управление общекотловой задвижкой по газу и общекотловым ПЗК (при работе на газе);
  • управление общекотловой задвижкой мазута и общекотловым клапаном-отсекателем мазута (при работе на мазуте);
  • управление регулирующей заслонкой газа на общем газопроводе (при работе на газе);
  • автоматическое и дистанционное регулирование разрежения в топке котла;
  • управление очередностью и порядком розжига горелок котла;
  • автоматическое регулирование мощности котла по температуре воды на выходе котла или по расходу газа на котел;
  • автоматическое или дистанционное подключение требуемого количества горелок;
  • аварийное отключение котла по общекотловым защитам при:
    • повышении температуры воды на выходе котла,
    • повышении / понижении давления воды на выходе котла,
    • понижении давления газа пред котлом (при работе на газе),
    • понижении давления мазута пред котлом (при работе на мазуте),
    • понижении расхода воды через котел,
    • понижении разряжения в топке котла,
    • погасании факелов растопочных горелок и (или) факела в топке,
    • аварийном отключении расточной горелки,
    • отключении дымососа котла (при наличии),
    • прекращении подачи электроэнергии или исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения.

Горелочный контроллер выполняет следующие функции:

  • проверка герметичности газовых клапанов;
  • автоматический розжиг горелки на газе и ручной на мазуте;
  • автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух на горелке;
  • защитное отключение горелки при:
    • понижении / повышении давления газа перед горелкой,
    • понижении давления воздуха перед горелкой,
    • погасании факела растопочной горелки,
    • отключении вентилятора горелки,
    • прекращении подачи электроэнергии или исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения.

Принцип работы

Принцип работы жаротрубного котла заключается в передаче тепловой энергии от горящего топлива теплоносителю. Процесс парообразования происходит при температуре 115˚С и давлении 0,7 кгс/кв.см. Топливо сжигается в топочной камере, которая охлаждается водой, кроме фронтальной стороны. При нагреве воды происходит парообразование, пар аккумулируется в приспособленном резевруаре, подключённой к системе отопления. Отработанные газы удаляются через пучок труб.

Источник фото: pudeb.com

Топливо для котлов может быть разнообразным: жидкое, твёрдое и газообразное. Оборудование представляет собой газотрубные установки с жаровыми трубами, в которых циркулирует горящее топливо. На жаровых трубах имеется газовая горелка низкого давления и принудительный наддув. Жаровая труба это своеобразная камера сгорания, внутри которой происходит сжигание подаваемого топлива.

ПТВМ-30

Этот агрегат рассчитан на получение теплоносителя с давлением в системе до 13.5 Мпа и температурой в пределах 150 градусов Цельсия. Оборудование используется в технологических целях, а также в качестве основного водогрейного элемента в системах отопления и ГВС. Конструкцией предусмотрено наличие шести газо-мазутных горелок. При этом показатель номинальной теплопроизводительности достигает 35 МВт.

Котел ПТВМ-30 функционирует на природном газе или на мазуте. Температура воды на входе и на выходе составляет 70 и 150 градусов Цельсия. Рабочее давление теплоносителя составляет 5 МПа.

Агрегат радует своей выносливостью и долгим сроком службы. Он рассчитан на 15 лет (75 тысяч часов) полноценной эксплуатации. Его КПД превышает показатель в 92% при работе на природном газе и составляет 89.5% на мазуте. При этом в процессе функционирования он не издает много шума. Этот показатель не превышает 80 ДБ.

Особенности конструкции

Относятся КВГМ-100 и 150 к группе котлов прямоточного типа с П-образной компоновкой. Топочная их камера полностью экранирована трубами 60 х 3 мм, смонтированными с шагом 64 мм. Форсунки в этих котлах предусмотрены ФПМ паромеханического типа. В камере котла их устанавливается 3 штуки. Топка у этих моделей располагается горизонтально. Основными их блоками являются конвективный и топочный.

Каждый из последних при этом состоит из вертикальных стояков и U-образных змеевиков. Вертикальные стояки агрегатов присоединены к нижним и верхним камерам. Конвективные поверхности нагрева котлов КВГМ-100 находятся в опускном газоходе. Последний в агрегате образуют задний, промежуточный и боковой экран. Все эти три элемента конструкции котла, в свою очередь, выполнены в виде пакетов высотой в 1220 мм. Набираются пакеты агрегатов КВГМ из отдельных секций.

Схема циркуляции в этой модели предусмотрена достаточно простая. Вода в котел движется последовательно по поверхностям нагрева. Входит она в нижний коллектор заднего топочного экрана. Выходит вода при этом из нижнего коллектора фронтового экрана. Подготовка теплоносителя для этого котла производится в специальных установках на ТЭЦ. Также эта процедура может выполняться в городских или коллективных котельных.

Экраны топочной камеры и конвективного газовода у этой модели опираются на портал. При этом опора, находящаяся посередине нижнего коллектора на промежуточном экране, статична.

Котлы ПТВМ (жидкое топливо)

Котлы ПТВМ производительностью: 30; 50; 100 МВт.

Котлы водогрейные ПТВМ предназначены для установки в отопительных котельных в качестве основного источника теп­лоснабжения для получения горячей воды температурой 150°С, используемой в системах отопления, горячего водоснаб­жения промышленного и бытового назначения и на ТЭЦ.

Технические характеристики котлов ПТВМ-30

Котел — прямоточный с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева. Топка котла полностью экранирована трубами 060×3 мм, расположенными с шагом S=64 мм, и оборудована шестью газомазутными горелками МГМГ-6, установ­ленными встречно на боковых стенках.

Конвективные поверхности нагрева расположены в конвективном газоходе с боковыми стенками, экранированными тру­бами 083×3,5 мм, которые являются стояками конвективных секций, выполненных из труб 028×3 мм. Задняя стенка кон­вективного газохода экранирована трубами 60×3 мм. Трубная система котла ПТВМ-30 опирается на каркасную раму на от­метке 5,14 м.

Диапазон регулирования нагрузки котлов 30 -100% от номинальной производительности. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением числа работающих горелок. Расход воды через котел должен поддерживать­ся постоянным, при изменении тепловой нагрузки изменяется разность температур воды на входе и выходе из котла.

По согласованию котлы могут быть оборудованы любыми зарубежными или отечественными газовыми горелками соответ­ствующей производительности.

Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева.

Технические характеристики

ПТВМ-30

Теплопроизводительность   номинальная, МВт (Гкал/ч)

35 (30)

Вид топлива

газ/мазут

Дазление воды на входе в котел, не более, МПа

1,6

Давление воды на выходе из котла, не менее, МПа

1,0

Температура воды на входе, °С

70

Температура воды на выходе, °С

150

Гидравлическое сопротивление, МПа

0,25

Диапазон регулирования теплогзоиззодительности по отношению к минальной, %

30-100

Расход воды, т/ч

372

Расход топлива, м/ч-газ/кг/ч-мазут

3880/3700

Температура уходящих газов, °С, газ/мазут

155/230

Полный назначенный срок службы, лет, не менее

15 лет

КПД котла, %, не менее, газ/мазут

92,2/89,5

— возможно изготовление котла на давление 2,5

Технические характеристики котлов ПТВМ-50 и ПТВМ-100

Котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100 могут эксплуатироваться как в основном режиме, так и в пиковом (для подогрева сетевой воды) соответственно от 70 до 150°С и от 110 до 150°С.

Котлы имеют башенную компоновку: над вертикальной топочной камерой располагается конвективная поверхность на­грева. Топочная камера экранирована трубами 060×3 мм.     Конвективная поверхность нагрева котлов ПТВМ-100 состоит из восьми пакетов, а котла ПТВМ-50 — из четырех пакетов. Набирается из U-образных ширм из труб 028×3 мм. Боковые сте­ны конвективного газохода закрыты трубами 083×3,5 с шагом 128 мм и являются одновременно стояками конвективных полусекций. Трубные системы котлов подвешиваются к каркасу за верхние коллекторы и свободно расширяются вниз.

Котёл ПТВМ-50 оборудован 12 газомазутными горелками МГМГ-6 — по шесть с каждой стороны. Котёл ПТВМ-100 оборудован 16 газомазутными горелками МГМГ-8 — по восемь с каждой стороны. Каждая горелка снабжена индивидуальным ду­тьевым вентилятором.
По согласованию котлы могут быть оборудованы любыми зарубежными или отечественными газовыми горелками соответ­ствующей производительности.

Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наруж­ных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева.

Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку и теплоизоляцию, поставляются без обшивки. Обмуровочные и изоляци­онные материалы в комплект поставки не входят.

Технические характеристики

ПТВМ-50

ПТВМ-100

Теплопроизводительность номинальная, МВт (Гкал/ч)

58,2 (50)

116,3 (100)

Вид топлива

газ

Давление воды на входе в котел, не более, МПа

1,6

Давление воды на выходе из котла, не менее, МПа

1,0

Температура воды на входе, °С (основной/пиковый)

70 / 110

Температура воды на выходе, °С

150

Гидравлическое сопротивление, МПа

0,25

0,25

Диапазон регулирования теплопроизводительности по отно­шению к номинальной,%

30-100

Расход воды, т/ч, (основной/пиковый)

618/1230

1235/2460

Удельный расход условного топлива, м3/МВт ч

132

134

Полный назначенный срок службы, лет, не менее

20 лет

КПД котла, %, не менее,

92,8

90,1

 

Комплектация

ПТВМ-50

ПТВМ-100

Горелка (по согласованию)

МГМГ-6 (12шт)

МГМГ-8 (16шт)

ПТВМ-30 (КВ-ГМ-35-150)

ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150)

ПТВМ-100 (КВ-ГМ-116,3-150)

Расшифровка

Котлы КВр выпускаются многими производителями в России и странах СНГ, они практически однотипны, поскольку все базируются на стандартах бывшего Советского Союза.

К самым популярным производителям котлов КВр можно отнести: Бийский котельный завод, ТД «Энергомаш», Барнаульский энергохимический завод, ООО «Котельный завод Сибири», Хабаровский котельный завод «Энергопром», Новокузнецкий котельный завод и ПАО «Химмаш» (Украина).

Котлы серии КВр, КВм не поднадзорные Госгортехнадзору России и имеют общую маркировку:

  • КВ — водогрейный, для нагрева водяного теплоносителя;
  • Р/М/ТС/ТСВ — разновидность топлива и параметры топочной камеры;
  • Р- ручная загрузка топлива,
  • М — механическая загрузка топлива, например, КВМ 1;
  • ТС — топочная камера слоевая;
  • ТСВ — топочная камера слоевая с подогревом воздуха.

Классификация[ | ]

По назначению:

  • Энергетические паровые котлы — предназначены для производства пара, использующегося в паровых турбинах.
  • Промышленные паровые котлы — вырабатывают пар для технологических нужд, так называемые «промышленные парогенераторы».
  • Паровые котлы-утилизаторы — используют для получения пара вторичные энергетические ресурсы — теплоту горячих газов, образующихся в технологическом цикле. Энергетические котлы-утилизаторы в составе ПГУ используют теплоту уходящих газов ГТУ.

По относительному движению теплообменивающихся сред (дымовых газов, воды и пара) паровые котлы могут быть подразделены на две группы:

  • газотрубные (жаротрубные, дымогарные) котлы
  • водотрубные котлы

Водотрубные котлы по принципу движения воды и пароводяной смеси подразделяются на:

  • барабанные (с естественнойruen и принудительной циркуляцией: за один проход по испарительным поверхностям испаряется лишь часть воды, остальная возвращается в барабан и проходит поверхности многократно)
  • прямоточные (среда между входом и выходом котла движется последовательно, не возвращаясь)

В водотрубных парогенераторах внутри труб движется вода и пароводяная смесь, а дымовые газы омывают трубы снаружи. В России в XX веке преимущественно использовались водотрубные котлы Шухова. В газотрубных, наоборот, внутри труб движутся дымовые газы, а теплоноситель омывает трубы снаружи.

По типу топочных устройств паровой котел подразделяется на:

  • Слоевые топки с плотным слоем
  • с кипящим слоем

Камерные топки

  • факельные прямоточные

циклонные.

По виду сжигаемого топлива подразделяются на:

  • Паровые котлы, работающие на газообразном топливе.
  • Паровые котлы, работающие на твердом топливе.
  • Паровые котлы, работающие на жидком топливе (мазуте или солярке).
  • Паровые котлы, работающие на электрической энергии.

Следует отметить, что котлы с камерной конструкцией топки работают на пылевидном топливе, в то время как со слоевой конструкцией сжигают твердое топливо.

Обозначения

Согласно ГОСТ 3619-89, стационарные паровые котлы имеют следующую структуру обозначения:

Тип-D-P-T-FOН

Тип

  • Пр — с принудительной циркуляцией (вода из барабана подаётся в испарительные поверхности специальными насосами);
  • Прп — с принудительной циркуляцией и промежуточным перегревом пара;
  • Е — с естественной циркуляцией (под действием разности плотностей воды и пара);
  • Eп — с естественной циркуляцией и промежуточным перегревом пара;
  • П — прямоточные;
  • Пп — прямоточные с промежуточным перегревом пара;
  • К — с комбинированной циркуляцией (в одних поверхностях естественная, в других принудительная);
  • Кп — с комбинированной циркуляцией и промежуточным перегревом пара.

D Паропроизводительность котла, /. P Давление на выходе из котла, МПа (ранее часто указывалось в кгс/см²) T Температура на выходе из котла, (для котлов, генерирующих насыщенный пар, не указывается). Если температура после промперегрева отличается от температуры первичного пара, она указывается через дробь. F Вид топлива (если топка не слоевая):

  • К — каменный уголь и полуантрацит (тощий уголь);
  • А — антрацит, антрацитовый штыб (шлам);
  • Б — бурый уголь, лигниты;
  • С — сланцы;
  • М — мазут;
  • Г — природный газ;
  • О — отходы, мусор;
  • Д — другие виды топлива.

O Тип топки (для газомазутных не указывают, кроме «В»):

  • Т — камерная топка с твердым шлакоудалением;
  • Ж — камерная топка с жидким шлакоудалением;
  • Р — слоевая топка (решетка);
  • В — вихревая топка;
  • Ц — циклонная топка;
  • Ф — топка с кипящим (флюидизированным) слоем (стационарным и циркулирующим);
  • И — иные виды топок, в том числе двухзонные.

Н «Н», если котёл под наддувом. Параметры котла по возможности подбираются по стандартному ряду. После обозначения по ГОСТ может писаться в скобках заводская марка, например, Е-75-3,9-440БТ (БКЗ-75-39ФБ).

Устройство и схема

На энергоблоках 800 МВт устанавливают прямоточные котлы ТГМП-204ХЛ в блоке с и конденсационной установкой К-800-240-5, например, как на Нижневартовской ГРЭС.

Схема трубных элементов котла

Устройства котлоагрегата ТГМП 204 и основные элементы схемы:

  1. Топочная камера с 16-ю газомазутными горелочными устройствами в 3 яруса на фронте и задней стенке топочной камеры.
  2. Пароводяной тракт содержит два не смешиваемых потоков теплоносителя А и В.
  3. Расход воды для питания котлоагрегата устанавливается напрямую питательным электронасосом.
  4. Стенки топки, газохода, расположенного горизонтально и конвективной шахты, экранированы трубными панелями из сваренных плавниковых котловых труб Д= 32х6мм.
  5. Пароперегреватели из двух пакетов высокого и низкого давления установлены в горизонтальном газоходе.
  6. Регулирование Т перегретого пара и снижение содержания окислов азота в уходящих газах выполняется с помощью рециркуляции дымовых газов двумя дополнительными дымососами. Они отбирают часть дымовых газов за конвективной шахтой и подают по потокам: 15 % сверху топочной камеры и 85 % в горелочное устройство котлоагрегата.
  7. В конвективной шахте размещен по ходу движения уходящих газов водяной экономайзер.
  8. Тяга в топке уравновешивается 2-мя дутьевыми вентиляторами и 2-мя дымососами.

Инструкция по эксплуатации

Котел ТВГ относится опасному газовому оборудованию, ответственность за его эксплуатацию несет собственник. Поскольку температура на выходе из котла превышает 115 С на эти устройства распространяются требования правил ПБ 10-574-03 Госгортехнадзора России, которые устанавливают требования к проектированию, монтажу и эксплуатации таких агрегатов.

Согласно п.9.1. вышеназванных правил администрация, на балансе которой находится водогрейный котел, должна организовать его безопасную эксплуатацию:

  1. Укомплектовать штат операторов котельной, из числа лиц которым исполнилось 18 лет и прошедшим аттестацию.
  2. Назначить лицо ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
  3. Разработать и утвердить инструкцию по эксплуатации котла для оперативного персонала.

Эксплуатационные инструкции должны соответствовать заводским требованиям по эксплуатации котла, действующим правилам по ТБ и пожарной безопасности и иметь следующие обязательные разделы:

  1. Подготовка котла ТВГ-8 к пуску.
  2. Розжиг котла в ручном и автоматическом режиме.
  3. Внешний осмотр работы котельного оборудования в процессе эксплуатации.
  4. Проверка работоспособности резервного оборудования.
  5. Проверка работоспособности КИПиА и первичных датчиков ТВГ.
  6. Подпитка котла водой.
  7. Включение/ отключение вспомогательного оборудования вентиляторов, дымососов, питательных и сетевых насосов.
  8. Контроль параметров работы котла в соответствии с режимной картой, установленной заводом-изготовителем или наладочными организациями.
  9. Аварийная остановка котла.
  10. Средства индивидуальной защиты.

Кроме того в инструкции по эксплуатации должны быть разделы по электробезопасности, газовой безопасности и химической подготовке воды для подпитки котла и заполнения тепловых сетей.

Администрация котельной не имеет права вносить в разделы инструкции вопросы, не связанные с эксплуатацией котла и вспомогательного оборудования.

Водогрейные котлы Ygnis серии ST мощностью 430—9300 кВт

Это водогрейный моноблочный стальной жаротрубный котел с трехходовым движением продуктов сгорания для работы на природном газе, дизельном топливе или мазуте мощностью от 430 до 9300 кВт (рис. 13).

Факел горелки, работающей под наддувом, формируется вдоль горизонтальной топки от фронта котла.

Рис. 12. Общий вид котла «Турботерм»: а — общий вид; б — схема топки: 1 — передняя крышка, 2 — топка котла, 3 — дымогарные трубы, 4 — трубные доски, 5 — каминная часть котла, 6 — люк каминной части, 7 — горелочное устройство

Таблица 12. Основные характеристики и параметры котлов «Турботерм»

Тип

Мощность

КПД

%

Рраб, МПа

Трабmax,

°С

Масса без воды, кг

Габариты (ДxШxВ), мм

кВт

(ккал/ч). 103

ТТ-110

110

94600

92

0,6

115

480

1476x874x1 172

ТТ-250

250

215000

92

0,6

115

1055

2224x1058x1306

ТТ-400

400

344000

92

0,6

115

1840

2744x1393x1656

ТТ-800

800

688000

92

0,6

115

2626

3002x1495x1760

ТТ-1100

1100

946000

92

0,6

115

3324

3286x1695x1960

ТТ-1600

1600

1376000

92

0,6

115

4974

3544x1999x2266

ТТ-2000

2000

1720000

92

0,6

115

5858

3944x1999x2268

ТТ-3150

3150

2709000

92

0,6

115

8109

4624x2145x2410

ТТ-5000

5000

4300000

92

0,6

115

12400

5710x2670x3020

Рис. 13. Общий вид водогрейного котла Ygnis

Удлиненная горизонтальная нереверсивная цилиндрическая топка пригодна для монтажа практически любых дутьевых горелок, в том числе и ротационных.

Первый конвективный пучок жаровых труб возвращает продукты сгорания к фронту котла, а третий ход осуществляется вторым конвективным пучком стальных труб, направляющим продукты сгорания к газосборному коллектору в задней части котла.

Рабочее давление — 0,4 МПа (опрессовка 0,6 МПа).

Регулируемая температура сетевой воды — 100 °С, максимальная — 110 °С.

Минимальная температура обратной воды 55 °C для природного газа, 50 °С для дизельного топлива.

Работает на газе, дизельном топливе, мазуте (возможно использование мазута Ml00 по отдельному запросу).

Основные технические характеристики и параметры котлов Ygnis серии ST мощностью 430—9300 кВт представлены в табл. 13 и 14.

Таблица 13. Основные технические характеристики котлов Ygnis серии ST мощнотью 430—1060 кВт

Параметр

Марка

430

510

610

740

890

1060

Полезная мощность, кВт

430

510

610

740

890

1060

КПД при номинальной мощности, %

91

91

91

91

91

91

Рабочее давление, МПа

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

Максимальное давление, МПа

0,6

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

Максимальная температура котловой воды, °С

110

110

110

110

110

110

Температура уходящих газов, °С

220

220

220

220

220

220

Расход природного газа, м3/ч

54

63

75

91

111

131

Расход жидкого топлива, л/ч

46

54

65

79

95

113

Объем котловой воды (примерный), л

919

1230

1212

1377

1553

1653

Диаметр топки котла, мм

518

568

568

603

638

664

Длина топки котла, мм

1059

1354

1354

1354

1719

1934

Гидравлическое сопротивление, кПа:

минимальное

14,5

15

25

25

33

47,5

максимальное

17,5

17,5

30

30

40

57

Аэродинамическое сопротивление, кПа:

минимальное

0,3

0,35

0,4

0,55

0,65

0,75

максимальное

0,35

0,4

0,5

0,65

0,75

0,92

Длина эмиссионной трубы горелки, мм, не более

200

200

200

200

200

200

Диаметр амбразуры для присоединения горелки, мм

244

304

304

304

304

304

Масса без воды, кг

1046

1289

1320

1455

1671

1841

Таблица 14. Основные технические характеристики котлов Ygnis серии ST мощностью 1220—9300 кВт

Параметр

Марка

1220

1450

1740

2030

2330

2670

3025

3490

4070

4650

5230

5800

7000

8100

9300

Полезная мощность, кВт

1220

1450

1740

2030

2330

2670

3025

3490

4070

4650

5230

5800

7000

8100

9300

КПД при номинальной мощности, %

91

91

91

91

91

91

91

91

91

91

91

91

91

91

91

Расход природного газа, м3/ч

152

180

217

252

288

331

376

433

505

577

638

719

869

1005

1155

Расход жидкого топлива, л/ч

130

154

185

217

247

284

321

371

432

494

555

616

713

861

1011

Объем котловой воды, л

2600

2620

3223

4006

4420

4668

5830

6071

10370

11970

12250

13790

17800

17230

19300

Диаметр топки котла, мм

690

740

740

788

800

800

888

800

988

1088

1138

1184

1184

1234

1284

Длина топки котла, мм

1944

2328

2644

2844

2844

3044

3044

3244

3484

2684

3984

3985

4454

4602

4602

Гидравлическое сопротивление, кПа: минимальное

2

2,95

1,8

1,55

2,2

2,8

3,25

1,8

2,35

3,1

1,95

2,3

3,35

2,75

3,6

максимальное

2,45

3,9

2,2

1,95

2,7

3,35

4,05

2,2

2,85

3,8

2,35

2,7

3,85

3,2

4,2

Аэродинамическое сопротивление, кПа: минимальное

0,5

0,55

0,6

0,6

0,6

0,65

0,65

0,7

0,95

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

максимальное

0,61

0,72

0,75

0,75

0,75

0,77

0,81

0,85

1,15

1,27

1,25

1,23

1,21

1,21

1,21

Длина эмиссионной трубы горелки, мм, не более

133

133

133

133

133

133

133

133

306

326

326

328

328

333

333

Диаметр присоединения горелки, мм

396

396

396

396

396

396

496

496

450

540

540

540

540

540

540

Масса без воды, кг

2399

3012

3522

3859

4452

5217

5626

6271

8246

9681

11015

12053

13774

15881

16883

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации