Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Ост 34-26.446-88 обмуровка паровых и водогрейных стационарных котлов. общие технические требования

Технология обмуровки котлов

Схема кладки обмуровки.

Обмуровка может начинаться только после того, как полностью закончится котлов. Хотя иногда выкладывать первые ряды начинают еще до завершения полной проверки. Это позволяет сэкономить время.

Обмуровка котла включает в себя два этапа работ: внутреннюю футеровку и наружную облицовку. Футеровка выполняется с использованием огнеупорного кирпича и только на огнеупорном растворе. Правильная технология обмуровки котла требует, чтобы огнеупорные материалы соответствовали следующим требованиям:

  1. В песке и цементе не должно присутствовать никакого лишнего мусора, а также твердых комочков.
  2. Красная глина тоже не должна иметь никаких посторонних примесей.
  3. Огнеупорную глину, кварцевый песок и шамотный порошок перед использованием необходимо обязательно просеять через мелкое сито.

Для работы необходимы следующие материалы:

  • огнеупорный раствор;
  • одинаковый по толщине кирпич с ровными краями;
  • строительный уровень;
  • деревянный молоток.

Огнеупорный раствор так же, как и обычный, замешивают в бетономешалке. Перед тем, как начнется обмуровка котлов, необходимо обязательно проверить правильность расположения всех металлоконструкций вокруг котла. Обмуровка выполняется в полном соответствии с чертежами.

Чтобы кладка получилась высококачественной, сначала каждый кирпич укладывают без раствора, а только потом с ним. Кирпичи обязательно должны иметь одинаковую толщину. Для того чтобы обмуровка котлов имела правильный шов, строители пользуются деревянным молотком.

Очень часто возникает такая ситуация, когда отсутствует фасонный кирпич, в этом случае края приходится стесывать. Стесанные кирпичи укладываются только внутри котлов, так как они более подвержены разрушительному процессу. Ряды укладывают один за другим, нарушать этот порядок нельзя. К тому же, приходится постоянно следить за тем, чтобы швы в каждом ряду были основательно заполнены раствором. Если останется пустой шов, то он в дальнейшем может стать причиной утечки газа.

После завершения каждого ряда кладки при помощи уровня проверяется правильность укладки, все выпуклости и впадины. При помощи шаблона происходит проверка температурных швов, а металлическим угольником проверяется правильность укладки углов.

Виды защиты для котлов открытого типа

Назначение защитного покрытия — предотвращение ожогов у обслуживающего персонала и снижение тепловых потерь системы теплоснабжения. Правильно сделанная обмуровка котла ДКВР-10-13 обеспечит снижение коэффициента теплопередачи от труб с паром и снизит текущие затраты на энергоноситель

Важно подобрать технологию формирования защитного пояса и материалы для ее реализации. Ведь обмуровка котла это создание эффективного защитного слоя вокруг всей конструкции

Классификация по видам конструкции:

  • Тяжелая. Применяется для систем с относительно небольшой мощностью и максимальной температурой до +700°С. Внутренний слой формируется из огнеупорного кирпича в половину его толщины, наружный – из стандартного красного.
  • Накаркасная. Состоит из трех прослоек: шамотобетона (60 мм), армированного диатомобетона (50 мм), плит из минеральной ваты.
  • Натрубная. Сначала наносится хромитовая масса толщиной 40 мм, затем слой легкого теплоизоляционного бетона (50 мм). Окончательную обработку выполняют теплоизоляционными плитами.

Конкретная схема обмуровки котла ДКВР-10-13 зависит от выбранной технологии и применяемых материалов. Последнее определит эксплуатационные качества оборудования и степень эффективности его работы.

Материалы для обмуровки

Формирование защитного слоя — это сложный технологический процесс. Компании, предоставляющие эту услугу, делают составы самостоятельно, в зависимости от типа котла и технических условий. Так, обмуровка котлов НИИСТРУ-5 может кардинально отличаться от работ по защите отопительного оборудования другого типа. Перечень материалов для выполнения этого задания однотипен, разница – в составе и наносимых слоях.

Для примера можно рассмотреть, как делается обмуровка котла ДЕ 16 13, расход материалов и этапы работы.

  • Приготовление набивных масс. Основа – хромитовые, карбундовые или корундовые компоненты. В качестве связующего вещества применяют жидкое стекло или шликер огнеупорной глины. Объем зависит от толщины слоя (до 50 мм) и площади набивки.
  • Уплотнительные обмазки. Предварительно на поверхность набивных масс устанавливают монтажную сетку из огнеупорного металла. Используется шамотный порошок, распушенный асбест лили каустический магнезит. Нанесение возможно только до отвердевания массы. В совокупности объем обмуровки котла ДКВР 10 13 может достигать больших значений. В среднем масса 1 м? площади равна 1,2 т.
  • Установка теплоизоляционных плит. Для этого применяют базальтовое волокно, так как оно может выдерживать температуру до +1200°С.

Помимо этого, обработке может подвергаться не вся конструкция. В некоторых случаях целесообразно защитить отдельные элементы. Чаще всего выполняется обмуровка дверцы котла S645 745 массой Plistix, чтобы предотвратить несчастные случаи и уменьшить тепловые потери. При этом нужно учитывать распределение температуры на поверхности оборудования. При остывании не должно возникать зон с резким перепадом нагрева.

Ремонт обмуровки котла также имеет свои особенности. При демонтаже обвязки стараются сохранить элементы для повторного использования. Если в процессе эксплуатации сформировались неровности в трубах или промежуточных экранах – их нужно выровнять слоем теплоизолятора. Для повышения эксплуатационных свойств применяются алюминиевые краски для окраски обмуровки котла. Они наносятся поверх последнего слоя.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ ДКВР-10-13-250 ГМ

Котёл
ДКВр-10-13-250 ГМ — паровой котёл, основными элементами которого
являются два барабана: верхний длинный и нижний, а также
экранированная топочная камера.

Топочная камера котла ДКВр-10-13-250 ГМ разделена кирпичной
стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая
позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического
недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов
из котла асимметричные.

В
котлах с пароперегревателем последние размещаются в первом
газоходе с левой стороны котла.

Стенки
верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси,
выходящим из труб боковых экранов и труб передней части
конвективного пучка.

Предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка,
вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды
(обдувку) располагаются на верхней образующей верхнего барабана.

Питательная труба находится в водном пространстве верхнего
барабана, в паровом объеме — сепарационные устройства. В нижнем
барабане размещены перфорированная труба для продувки,
устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для
спуска воды.

Для
наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются
два указателя уровня.

Для
отбора импульсов уровня воды на автоматику на переднем днище
верхнего барабана установлено два штуцера.

Опускные и пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и
барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из
нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы
опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.

Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка,
опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.

Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается
на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием
стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура,
пропитанного жидким стеклом. В перегородке имеется отверстие для
прохода трубы стационарного обдувочного прибора.

Окно
для выхода газов из котла расположено на задней стенке.

В котле
ДКВр-10-13-250 ГМ на давление 1,3 МПа температура перегретого
пара не регулируется. Котёл ДКВр-10-13-250 ГМ в тяжелой
обмуровке имеет легкий обвязочный каркас.

Площадки котла ДКВр-10-13-250 ГМ расположены в местах,
необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла:

  • боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов
  • боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов
    и запорной арматуры на барабане котла;
  • площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в
    верхний барабан при ремонте котла.

На
боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку —
вертикальный трап.

Пароохладитель, установленный в нижнем барабане, имеет дренажный
вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования
количества поступающего в пароохладитель пара на перемычке между
прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.

Для
доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки топлива
вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройства,
сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых
стенах камеры догорания в ее нижней части. На боковых стенах
котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для
очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.

Для
контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в
топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб
бокового экрана.

В
нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для
периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата
уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней
части топки котлов предусматривается установка лючков.

Перевод
парового котла ДКВр-10-13-250 ГМ в водогрейный режим позволяет,
кроме повышения производительности котельных установок и
уменьшения затрат на собственные нужды, связанные с
эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды
и оборудования непрерывной продувки, а также сокращения расходов
на подготовку воды, существенно снижать расход топлива.

Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов, использованных в
качестве водогрейных, повышается на 2,0-2,5%.

Котельные с котлами ДКВр комплектуются вентиляторами и
дымососами типа ВДН и ДН, блочными водоподготовительными
установками ВПУ, фильтрами для осветления и умягчения воды ФОВ и
ФиПА, термическими деаэраторами типа ДА, теплообменными
устройствами, насосами, а также комплектами автоматики.

Типы и особенности обмуровки котлов

В зависимости от плотности конструкции различают три варианта обмуровки:

  • тяжёлую (или кирпичную), которая подойдёт для котлов с невысокой производительностью и высотой стен помещения на уровне 10–12 м;
  • облегчённую, предполагающую использование огнеупорного материала. Для закрепления этой обмуровки применяется специальная сетка;
  • лёгкую, предназначенную для защиты котлов и парогенераторов высокой мощности.

Зная, что такое обмуровка и какой вариант будет применяться для конкретного котла, следует соблюдать определённые требования. В первую очередь это касается качества изолирующего слоя, который должен выполняться без трещин и быть достаточно плотным. Для выполнения этого условия следует тщательно выбирать материалы, избегая использования битых кирпичей. А швы получившейся кладки должны быть идеально ровными и герметичными.

Особое внимание следует уделять не только кирпичной кладке, но и применяемому для её скрепления раствору. Его требуется не только правильно приготовить, но и тщательно размешать

Для шамотных кирпичей раствор готовится из огнеупорной глины и порошка шамота, количество которого зависит от жирности основного материала. Чем он жирнее, тем больше потребуется использовать шамотной составляющей. Иногда в такую глину добавляется поваренная соль и обычный песок.

Для кладки обычного качества применяют раствор со средней густотой. А для вариантов с ещё меньшим уровнем сложности, который выбирается для котлов с небольшой мощностью, можно создавать кладку с помощью раствора с консистенцией, похожей на сметану. Для приготовления смеси, использующейся для обмуровки, нежелательно использовать грязную жидкость. В воде с загрязнениями могут оказаться примеси, ухудшающие качество результата обмуровочных работ.

Система автоматики

Для контроля и автоматизации работы в котлах серии ДКВР предусмотрена простая и надежная система. Она представляет собой блок, подключенный к импульсному регулятору Р25. Датчики передают значение температуры и давления в различных участках оборудования. Управляющий элемент на основе этих данных изменяет интенсивность горения топлива.

Система автоматики условно разделена на следующие группы:

  • Топливно-воздушная. Контролирует механизм подачи топлива.
  • Контроль степени нагрузки котла.
  • Объем воды, который располагается в верхнем баке.

Сигнал об изменении режима работы передается на исполнительный механизм. Дополнительно учитывается изменение давления воздуха в окружающей среде. Для этого установлен специальный датчик.

Арматурные и опалубочные работы

Арматура, стальная сетка, детали крепления обмуровки перед установкой очищают от грязи, пленочной коррозии, налипшего раствора и т. п. Пересечение проволоки арматуры сваривают электро­сваркой или перевязывают вязальной про­волокой диаметром 1,6–2 мм. Перевязка арматуры медной или алюминиевой про­волокой не допускается.

Детали крепления обмуровки и арматуру диаметром более 8 мм, находящиеся в жароупорном и теплоизоляционном бетонах, покрывают слоем битума толщиной до 2 мм. Сетку для армирования жароупорного бетона натрубной обмуровки и сетку для армирования уплотнительной обмазки натягивают без слабины и провисания и крепят крючками с шагом не более 1 × 1 м.

Деревянную опалубку изготавливают из хвойных пород дерева (кроме лиственницы), из пиломатериала толщиной 20–30 мм. Поверхность, соприкасающуюся с укладываемым бетоном, остругивают. Вторично используемая опалубка должна быть очищена от грязи и застывшего бетона.

Для заделки щелей в опалубке с целью предотвращения вытекания цементного молока разрешается применять пластичную глину или плотную бумагу. При укладке бетона в конструкции обмуровки, располо­женные вертикально или под углом более 40° к горизонтальной плоскости, применя­ют двойную опалубку. В этом случае наружную стенку опалубки передвигают по мере укладки бетона. При возможности в качестве внутренней стенки опалубки нужно использовать не разобранный слой обмуровки.

Опалубку для выполнения отверстий диаметром до 200 мм изготавливают из круглого лесоматериала, для больших ди­аметров делают опалубку из узких досок или из фанеры. Для предотвращения сце­пления бетона с опалубкой внутреннюю ее поверхность покрывают смазкой, состоя­щей из 12 частей минерального масла, 1 части цемента и 0,5 части воды. Можно применять отработанное минеральное мас­ло. Применять для смазки опалубки известковые растворы нельзя.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящая инструкция является обязательной для электростанций и ремонтных предприятий.

Приводимые в инструкции указания и рекомендации по организации и производству ремонта обмуровки паровых котлов, выбору обмуровочных материалов, по механизации и технологии работ основаны на передовом опыте работы электростанций и ремонтных предприятий.

В инструкции приведены справочные таблицы и приложения по огнеупорным, жароупорным и теплоизоляционным материалам и изделиям, допускам, нормам отбраковки и другие данные, необходимые для правильной организации обмуровочных работ и повышения их качества.

С выпуском в свет настоящей инструкции «Инструкция по ремонту обмуровки паровых котлов электростанций» (Госэнергоиздат, 1954) отменяется.

Обмуровщик

Все материалы поступают в железнодорожных вагонах на прирельсовый склад строительства, откуда сухие бетонные и растворные смеси доставляются автомашинами к бетонорастворному узлу, а шамотный, диатомито-вый кирпич и теплоизоляционные плиты в контейнерах транспортируются автомашинами частью на сборочную площадку, а частью — в главный корпус электростанции непосредственно к рабочим местам обмуровщиков.

Машинисты углеразмольных установок; рабочие на подвозке, погрузке и разгрузке топлива, кочегары и машинисты котлов, рабочие, занятые обслуживанием пылеугольных дробилок, мельниц, угольных бункеров, трясунов питателей топлива, транспортеров, элеваторов и шнеков; машинисты дымососов, шуровщики, шлакоотбойщики, золыцики ( шлаковщики) и отвозчики шлака; водосмотры, обдувщики котлов, печники, обмуровщики, изолировщики паропроводов, горячих котлов и заготовители изоляционной массы, котлочисты и промывальщики паровых котлов, слесари и электромонтеры парокотельной; рабочие, постоянно О бслужй вающие яаротоннели, и рабочие по уборке производственных помещений.

Прогрессивная технология обмуровочных работ требует овладения обмуровщиком разными профессиями. Обмуровщик должен иметь широкий профессиональный профиль и уметь выполнять обязанности моториста и стропальщика по подъему грузов, теплоизолировщика, плотника, слесаря и штукатура.

Виды кладки обмуровки и толщина их швов.

Операции по кирпичной кладке ответственных участков обмуровки начинают с проверки целостности кирпича по звуку. Для этого обмуровщик проверяет кирпич на звук легкими ударами кирочкой. Получающийся при этом чистый не дребезжащий звук указывает на отсутствие в кирпиче внутренних пороков: трещин, раковин и др. Затем производят подборку и верстовку огнеупорного кирпича насухо. Для этого натягивают шнур, вдоль которого выкладываются маяки из кирпича, позволяющие контролировать правильность кладки каждого ряда. Верстовка кирпича начинается от угла и ведется к середине.

Обмуровочные работы частично ведутся вблизи электромагистралей и других токоведущих проводников и устройств. Случается, что обмуровщик работает с бетонами и растворами в увлажненной спецодежде, с мокрыми рукавицами, поэтому он должен быть максимально осторожен.

К очередным относятся проверки — первичная и ежегодная. Ежегодную проверку проходят все обмуровщики. Проверки используются как средство для углубления знаний правил техники безопасности и оформляются протоколом и записью в удостоверениях, выданных обмуровщикам.

При производстве обмуровочных работ в местах, особо опасных из-за высокого напряжения, выделяется работник для постоянного наблюдения за условиями работы. Этот работник обязан указывать обмуровщикам места работы, лично проверять отсутствие напряжения на оборудовании, подлежащем обмуровке или находящемся в непосредственной близости от рабочего места обмуровщика. Это условие отмечается в наряде-допуске. Рабочее место и проходы к нему не могут загромождаться.

При этом варианте работают поочередно слесари и обмуровщики, поэтому имеется некоторая потеря рабочего времени как у обмуровщиков, так и у слесарей. При этом снижается производительность труда обмуровщиков, и в итоге работа выполняется медленно.

Защитные приспособления.

Каждая бригада должна знать свое конкретное место работы, срок выполнения работ и необходимые мероприятия по технике безопасности, подлежащие обязательному выполнению. Оставить рабочее место в процессе работы обмуровщик может только с разрешения мастера или — бригадира. Члены бригад выполняют только те работы, которые соответствуют их профессии, выполнение других работ без указания на то мастера не разрешается.

ОБМУРОВКА КОТЛА

— система ограждений котлоаг регата, отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды. Обмуровку котла применяют в котлах, не имеющих цельносварных газоплотных экранов. Назначение обмуровки котла — придать надлежащее направление потоку дымовых газов в котлоагрегате, уменьшить потери теплоты в окружающую среду и предотвратить присосы наружного воздуха в газоходы котла при разрежении в них или выбивании дымовых газов в помещение котельной, если давление в газоходах выше атмосферного. О.к. должна обеспечить при всех режимах работы котла темп-ру его наружных поверхностей в местах, доступных для обслуживающего персонала, не выше 45, в остальных — не выше 55 при темп-ре окружающего воздуха 25 С. Уд. тепловые потери в окружающую среду должны быть не более 350 Вт/м . Большое влияние на экономич. показатели работы котла оказывает плотность О.к. При увеличении присоса воздуха по тракту на величину ha ш 0,2 кпд котла снижается на 0,8—1%. Во избежание больших присосов воздуха О.к. часто закрывают снаружи обшивкой из стальных листов толщиной до 2 мм либо обмазывают уплотнит, штукатуркой или эластичной обмазкой. Конструкция О.к. зависит от темп-ры ее внутр. поверхности и интенсивности хим. воздействия на нее шлака топливного. Обмуровка котла представляет собой комбиниров. систему из кирпича, огнеупорных плит, изоляц. материалов, метал, скрепляющих частей, уплотнит, обмазок, метал, обшивки и др. элементов.

В зависимости от конструкции и способа крепления обмуровки котла разделяют на типы: тяжелая — стеновая кирпичная, опирающаяся непосредственно на фундамент; об-легч., изготовл. из огнеупорного и диато-митового кирпича, изолирующих плит и стальной обшивки; закрепл. на каркасе котла металлич. конструкциями; легкая — из шамотобетонных или жаростойких бетонных плит, теплоизоляц. плит и металлич. обшивки или уплотнит, обмазки. Стеновую (тяжелую) обмуровку котла применяют для котлов малой мощности при высоте стен до 12 м и выполняют из красного кирпича, облицов. в зоне высоких темп-р огнеупорным шамотным кирпичом.

Все виды отопления дома:

Этот вид О.к. прост по конструкции, но имеет значит, толщину (до 640 мм) и массу (до 1200 кг на 1 м кладки). Для предотвращения разрушающих кладку внутр. темп-рных напряжений в стенах кладки предусматривают темп-рные швы, заполненные асбестовым шнуром, к-рые обеспечивают ее свободное расширение. Для котлов средней и большой ироиз-сти такую О.к. не применяют из-за больших массы и габаритов, высокой стоимости и неудобства монтажа. Облегченная О.к. крепится на каркасе котлоагрегата и состоит из слоя шамотного и красного кирпича и слоя изоляц. материалов (диатомитовый кирпич, совелит, вермикулит, шлаковая вата и др.) и в зависимости от толщины имеет массу до 400 кг на 1 м” кладки. Уменьшение толщины и массы О.к. позволяет выполнять ее любой высоты, устанавливая через 1— 1,5 м разгрузочные пояса. Вся стенка при этом делится на ярусы, каждый из к-рых опирается на кронштейны, укрепл. на каркасе котла. В котлах с меньшей степенью экранирования топки применяют л е г-к у ю О.к. накаркасноготипа из щитов, состоящих из двух слоев теплоизоляц. материалов, защищ. со стороны омывающих их газов слоем жароупорного бетона. Плиты, предназнач. для установки в незащищ. трубами местах с высокой темп-рой, имеют большие массу и толщину. каркасную О.к. применяют преимущественно возле пароперегревателей, газоповоротных камер и конвективной шахты котлов. В топках накаркасные обмуровки котла устанавливают на прямых стенках. Достоинства накаркасных О.к. — небольшая масса и существ. облегчение монтажных работ; недостатки — трудности с ремонтом и обеспечением ее плотности. Натрубную О.к. выполняют в виде отд. слоев, последовательно наносимых в пластичном состоянии на трубы экранов и др. поверхностей нагрева, или в виде плит-панелей с огнеупорным и теплоизоляц. слоями, устанавливаемых на поясах жесткости, закрепл. на трубах. При этом панели изготовляют на заводе, а жароупорный слой может быть нанесен в пластичном состоянии на трубы экрана и вручную. Для натрубной О.к. топочной камеры несущими элементами являются трубы экранов; в результате тепловых удлинений О.к. перемещается вместе с ними. В котлах, сжигающих низкореакц. топливо (напр., АШ), часть экранов в зоне горения прикрывают огнеупорными материалами в виде зажигат. пояса. Для этого к экранным трубам приваривают шипы диаметром 10 и длиной до 25 мм, к-рые затем покрывают набивной пластичной хромитовой массой ПХМ-6.

Раствор

Не меньшее значение имеет смесь, используемая для кладки. Она должна обладать равномерной структурой без вкраплений. Для укладки шамотного кирпича подходит раствор на основе глины и шамотного порошка. Степень жирности глины определяет количество порошка. Стоит отметить, что в состав нельзя добавлять соль и речной песок, несмотря на то, что подобные ингредиенты часто встречаются в растворах для кладки печей.

Толщина смеси во время сложной обмуровки должна быть в пределах 2 мм, при обычной кладке допускается увеличение до 3 мм. Полученный результат напрямую зависит от соблюдения пропорций ингредиентов и тщательного перемешивания. Консистенция должна иметь среднюю густоту. Замешивается раствор только на чистой воде, это гарантирует отсутствие извести и других примесей. Рекомендуется готовить состав в отдельной, предварительно очищенной таре.

Основные требования, предъявляемые к обмуровке котлов

Инструмент для обмуровочных работ.

Изолирующий слой обязательно должен быть плотным, без трещин. Иногда необходима специальная огнеупорная кладка. В этом случае можно использовать шамотный кирпич. Его обязательно сортируют, ведь в обмуровке котлов существуют места, в которых кладка должна быть особо прочной, в них нельзя использовать битый кирпич. Шов кладки должен быть герметичным, а отбитые края не позволят этого добиться. Швы должны быть настолько идеальными, что проверяется даже целый кирпич при помощи специального шаблона.

Пристальное внимание должно уделяться не только кирпичам, но и раствору для кладки. Он должен быть приготовлен очень хорошо, тщательно размешан

Если кирпич шамотный, то состав приготавливают из смеси шамотного порошка и огнеупорной глины. Количество порошка будет зависеть от того, насколько жирная глина. Чем больше жирность глины, тем больше понадобится порошка. Иногда печники добавляют в огнеупорную глину обычный песок и поваренную соль. При обмуровке котлов так делать нельзя.

Обычная кладка требует, чтобы толщина раствора не превышала 3 мм, сложная кладка – еще меньше. Поэтому состав необходимо замешивать очень тщательно, иначе не получится добиться необходимого результата. Если кладка должна быть особо тщательной, то применяется только жидкая смесь. Для просто тщательной кладки можно использовать раствор средней густоты, а для обычной состав должен быть консистенции сметаны.

Для приготовления нельзя использовать грязную воду, как обычно делается на многих стройках. В огнеупорный раствор не должно попасть никаких примесей, например, остатков извести. Поэтому его замешивают только в отдельной чистой емкости. Для малопрогреваемых мест можно использовать известковые сложные растворы.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации