Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Как выбрать стеклопластиковые трубы: специфика производства и обзор ведущих производителей

Применение стеклопластиковых труб

Стеклопластиковыми трубами прокладывают сети:

  • Водозаборов и холодного водопровода – от магистральных до внутренних сетей;
  • Канализацию и ливневку;
  • Дренажные сети, сооружения для очистки, мелиорации и ирригации.

Применяют трубы также для целей пожаротушения, для транспорта нефти и газа (6 классов давление и 3 класса прочности), а также и для сборки легких строительных опорных и каркасных конструкций: так что диапазон использования очень широкий. Процесс производства труб позволяет спецзаказы.

Характеристики стеклопластиковых труб

Пределы работы труб на полиэфирных смолах – давление 32 атм и температура 90 град; для труб на эпоксидном связующем – предельное давление на порядок выше (до 240 атм), предельная температура теплоносителя 130 град. При этом теплопроводные характеристики стеклопластика в ряде случаев позволяют не изолировать внешние стенки труб, тепло практически не излучается. Трубы на эпоксидных смолах применяют в промышленном строительстве, в энергетической (опреснители и охлаждающие системы ТЭЦ), в нефтяной и химической отраслях. В частных домах – для отопительных систем и горячего водоснабжения.

Ценовая разница стеклокомпозитов на эпоксидных и полиэфирных связующих значительна, это связано в первую очередь с высокой стоимостью эпоксидного сырья. В обычной системе горячего водопровода и в котельной установке частного дома применение дорогих труб на эпоксидном связующем оправдано, но для холодного водопровода и других коммуникаций высокой прочности не требуется и более чем достаточны характеристики труб на полиэфирных смолах.

Кроме трубопроводов, стеклопластиковые трубы отличный легкий и прочный материал для каркасных конструкций – прогонов и стоек, различных опорных элементов. Цены на эти трубы сильно зависят не только от диаметра, но и от вида связующего (трубы на полиэфирных смолах намного дешевле эпоксидных), поэтому понятен интерес частных застройщиков и дачников к легкой, эстетичной, высокопрочной трубе с абсолютной коррозионной стойкостью – практически вечный материал. В частном домостроении широко использовать стеклопластиковые трубы пока что не торопятся, но в пользу стеклокомпозитов говорит простой факт: при переоборудовании и ремонтах систем трубопроводов очень многие предприятия меняют металлические трубы на стеклопластиковые.

Монтаж стеклопластиковых труб

При покупке труб из стеклокомпозита обращают внимание на торец – не должно быть растрескивания и расслоения, только гладкие и ровные поверхности. Визуально бывают видны посторонние вкрапления в композите – это скорее всего признак плохого качества

В самостоятельном монтаже стеклопластиковые трубы можно пилить, фрезеровать торцы, засверливать и протачивать, при этом качественный стеклокомпозит не показывает ни расслоений, ни трещин или сколов.

Существуют ряд способов монтажа, из которых несколько самых надежных и простых:

  • Раструбные трубы монтируют так же, как и ПВХ-трубы;
  • Фланцевое крепление — соединение предполагает использование трубы со специальным фланцевым кольцом на торце, кольцо снабжено отверстиями для болтов;
  • Муфтовый монтаж типа бугельного – трубы стыкуются и соединяются крепежными элементами (болты, шурупы, шпильки и так далее). При монтаже на муфтах используют как съемные соединительные элементы, так и клеящий состав – при сборке без возможности демонтажа с последующим применением элементов;
  • Допускаются в ряде случаев и резьбовые, и винтовые соединения как для труб из пластика.

Несколько нюансов по хранению и установке труб:

  • Хранят трубы в помещении не ближе одного метра от нагревательного прибора;
  • Бросать трубы не рекомендуется;
  • Если привезли трубы в мороз – нужно выдержать их в помещении сутки-двое;
  • Монтируют стеклопластиковые трубы при положительных температурах воздуха;
  • До монтажа труб все работы со сваркой рядом с местом работ должны быть закончены;
  • Перекручивать и слишком «перегибать» нельзя любую трубу и стеклокомпозит не исключение; пределы ручного изгиба – не более 5 диаметров, если это разрешено техническим руководством. если изгиб больше 30 град, то отвод берут на 45;
  • Режут стеклопластик под прямым углом относительно центральной оси, специальными строительными ножницами с острыми лезвиями. При использовании фитингов с металлом следует избегать сильных натяжений;
  • Предпочтительны не джутовые уплотнители, а тефлоновые.

При эксплуатации следует соблюдать все условия, означенные в технической характеристике на стеклокомпозитные трубы: например, для незащищенных от УФ труб предусмотреть изоляцию и защиту. От замерзания внешние трубопроводы защищают стандартно – утеплением.

Characteristics

The diameter (DN) of NTT PRO fiberglass pipes is determined by the inner value and is measured in millimeters. Pipe size chart in mm:

DN 300 – 3000 mm

Standard ring stiffness (SN) of the pipes is measured in N/m² and falls in the following range:

SN 2500 – 1 000 000 Н/м2

It is important to know the pressure level in the system to choose the appropriate type of pipework. Usually, pressure in water supply systems is between 10 and 16 atmospheres. For industrial water supply, water pressure is higher and may reach PN 40. Fiberglass pipes are produced in the following pressure types (PN):

  • PN 6;
  • PN 10;
  • PN 16;
  • PN 20;
  • PN 25;
  • PN 32;
  • PN 40.

The first three types are used more often. Fiberglass pipes are 1.5 times more durable than the standard value in case of a hydraulic shock.

Характеристики труб из композитных материалов

Композитные стеклопластиковые трубы востребованы на рынке по одной причине – они отличаются хорошими характеристиками и могут использоваться даже при постоянном воздействии негативных факторов окружающей среды. В числе физических свойств таких изделий выделяется:

  • Высокая прочность – труба составит конкуренцию классической стальной конструкции, при этом вес ее в несколько раз меньше;

  • Устойчивость к высоким температурам – до 140 градусов, при этом изделие отличается минимальной теплопроводностью. При транспортировке горячей воды в зимний период потери окажутся незначительными;

  • Использовать трубу можно при наличии вибрационных и ударных нагрузок – под автомагистралями, железными дорогами, так как механические повреждения исключены;

  • Стойкость к коррозии – традиционно срок службы труб из композитных материалов составляет около 50 лет;

  • Гладкая внутренняя поверхность, что сказывается на гидравлическом сопротивлении;

  • Монтаж можно осуществить в любых погодных условиях, даже в мороз, на сборку одного стыка уходит минимальное количество времени;

  • Цена изделий хоть и не может быть названа низкой, но с учетом механических характеристик и длительного периода службы, экономия очевидна.

Композитные материалы не подвержены коррозии, на внутренней поверхности не образуется налет, так что о засорении трубопровода можно не беспокоиться. Изделия могут устанавливаться вне зависимости от типа грунта и физических нагрузок.

Сороулавливающая корзина

Корзина изготовлена из композитного материала толщиной 10 мм. Диаметр отверстий 25 мм ― должен быть меньше свободного прохода рабочего колеса насоса в 1,5 раза — это гарантирует отсутствие засоров и остановок.

Корзина устанавливается в направляющие, что препятствует горизонтальному смещению и позволяет дистанционно поднимать корзину для очистки и опускать на место.

Направляющие и полозки находятся в одной плоскости с центром тяжести корзины. Ассиметричное крепление совмещает центр тяжести корзины с креплением цепи. Эти решения позволяют поднимать корзину без заедания и рывков.

Цепь верхним концом крепится к шахте.

Область применения стеклопластиковых труб

Если изначально стеклопластиковые изделия применялись в промышленности, сейчас все чаще их используют для нужд домохозяйств. Сфера применения не ограничивается одной отраслью, и в зависимости от типа конструкции, бывают:

  • Стеклопластиковые трубы для водоснабжения и водопровода – наиболее частая область использования в бытовых нуждах. Изделия подходят для прокладки трубопровода горячего и холодного водоснабжения.

  • Стеклопластиковые трубы для канализации – применяются также часто, но по сравнению с трубами для водоснабжения стоимость немного выше. Трубы зарекомендовали себя с положительной стороны за счет высокой износостойкости;

  • Стеклопластиковые трубы для отопления – хороши тем, что отдача тепла минимальна, не требуется дополнительное утепление трубопроводов, например, зимой;

  • Стеклопластиковые трубы для скважин – преимуществом применения является то, что изделие устойчиво к коррозии. Даже если придется транспортировать воду с существенным количеством примесей, это не повлияет на срок службы;

  • Стеклопластиковые трубы для микротоннелирования – используются в различных сферах, где необходима прокладка без выкапывания траншей.

В масштабах крупных компаний стеклопластиковые трубы используют для нефтегазовой промышленности. К ним выдвигают особые требования безопасности, ведь утечка химического вещества – не просто авария, а чрезвычайная ситуация. Поэтому такие изделия имеют дополнительную защиту, повышающую прочность и долговечность.

Насосы

Насосы опускаются по направляющим и устанавливаются на автоматическую трубную муфту, которая смонтирована на раме. К автоматической трубной муфте крепится напорный трубопровод. В конструкции используются тросовые направляющие. Трос проходит через отверстия в автоматической трубной муфте. Натяжение тросовых направляющих можно регулировать, что является преимуществом по сравнению с жёсткими направляющими.

Насосы опционально комплектуются ― тремя датчиками температуры (температура двигателя, температура верхнего подшипника, температура нижнего подшипника), двумя датчиками разгерметизации (утечка через уплотнительное кольцо, вода в двигателе), датчиком колебаний (срабатывает при засорении рабочего колеса, при подсосе воздуха насосом ― образование воронки, попадание воздуха, образованного падением стоков с большой высоты, кавитации).

Датчики позволяют указать на неисправность и вовремя устранить проблему посредством ТО или небольшого ремонта, не допуская поломки насоса.

По желанию заказчика в КНС могут быть установлены насосы Flygt, KSB, ABS или Hidrostal.

Виды и особенности композитных труб

Трубы из композитных материалов изготавливают, используя специальное волокно, пропитанное специфичной смолой. Соответственно, выделяется несколько видов изделий в зависимости от веществ, из которых их производят:

  • Стекловолокно – наиболее доступный и недорогой материал, механические характеристики которого зависят от степени армирования, т.е. укладка волокон осуществляется либо вдоль оси, либо вокруг нее. Трубы можно использовать в различных сферах в зависимости от толщины стенок и набора смол, включенных в состав сырья;

  • Углеродное волокно – этот дорогостоящий материал не доступен для широкого круга потребителей, зато в силу высокой прочности и упругости его используют в космической сфере;

  • Базальтовое волокно – при его соединении с пластиком и добавлении эпоксидных смол удается получить упругую, прочную и водостойкую трубу.

Для производства композитных труб используют не только эпоксидные, но и полиэфирные, фенольные смолы. Выбор материала и методики напрямую зависит от того, в какой отрасли и при каких условиях будет использоваться трубопровод. При покупке стоит учитывать этот момент, изучая документацию на трубы.

Advantages of NTT-PRO pipes:

  • lightweight;
  • easy to install;
  • low installation cost, no need to use special installation equipment and seal welding;
  • fast to install;
  • favorable price;
  • cost of pipes much lower than for analogous products made of traditional materials (PE, iron, steel);
  • high chemical resistance;
  • abrasion resistance;
  • not affected by electrochemical and mechanical corrosion;
  • highly durable;
  • impact resistant;
  • proven reliability and durability;
  • highly resistant to wear;
  • tightly sealed joints;
  • high resistance to UV rays and other external factors;
  • life cycle of at least 50 years at temperatures from -50°С to 60°С;
  • resistant to temperature falls and rises;
  • no need for pipelines maintenance or costly repairs;
  • no need for secondary coating requiring extra repairs;
  • smooth inner surface ensuring high throughput of the pipeline;
  • no residue deposition on inner surface of the pipes;
  • possibility of installation at temperatures below zero;
  • high environmental safety standards and sanitary and hygienic characteristics.

Что свойственно полипропиленовой трубе, армированной стекловолокном

Стекловолоконное армирование – более инновационный метод укрепления труб из полипропилена. Трубы со стекловолокном имеют три слоя.

Армирующий слой выполнен на основе полипропилена, только с включением стекловолоконных элементов. Такой состав обеспечивает плотное сцепление разных слоев трубы. Для пропиленовых изделий используется код маркировки PPR-FB-PPR. Им присущ внушительный перечень положительных характеристик:

  • трубопроводы, армированные стекловолокном, устойчивы к коррозионным процессам;

  • низкая шероховатость внутренних стенок снижает количество отложений и предотвращает возникновение засоров;

  • высокие прочностные характеристики и устойчивость к тепловой деформации;

  • устойчивость к химически активным веществам и биохимическим процессам;

  • низкое гидравлическое сопротивление снижает до минимума потери давления в системе;

  • хорошие шумопоглощающие показатели;

  • при взаимодействии с водой не происходит выделение веществ, вредных для здоровья.

Из полипропиленовых труб со стекловолоконным каркасом, используя фитинги из такого же материала, можно обустраивать трубопроводы сложной конструкции. Нужно учесть, что армированные стекловолокном изделия имеют оптимальные прочностные характеристики, но при повышенных температурных параметрах жесткость теряется.

Армирующий слой из стекловолокна не дает полипропилену расширяться при повышении температуры. Это не отражается на пропускной способности системы. Трубопроводы из таких материалов могут нормально работать свыше 50 лет.

В каталогах разных производителей полипропиленовых труб можно подобрать изделия, армированные стекловолокном, разного размера. Выбор параметров сечения зависит от функциональности будущего трубопровода. Так, для обустройства теплых водяных полов применяется 17-миллиметровая труба, а для трубопровода горячего водообеспечения используется труба полипропиленовая, армированная стекловолокном, 20-миллиметровая. Изделия с сечением от 20 до 25 мм предназначены для подключения отопления и обустройства канализации.

Диаметр сечения трубы также следует учитывать при определении способа крепления труб к стенам. Для изделий с небольшим диаметром применяют клипсы из пластика, а для более крупных труб понадобятся специальные хомуты.

Трубная продукция из полипропилена, армированная стекловолокном, получила применение в аграрном секторе и других направлениях народного хозяйства. Их применяют для монтажа полива и дренажных сетей по отводу дождевых и грунтовых вод. В транспортных трубопроводах с помощью таких изделий обустраивают системы для транспортировки кислорода под давлением и различных жидких химических соединений.

Читайте материал по теме: Монтаж отопления из полипропиленовых труб

Чугунные трубы

В трубопроводах из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом с быстросъемными соединениями, соединения скрепляются с помощью болтов или колец для соответствия рабочим условиям

Материал, используемый для таких соединений, должен быть коррозиестойким и не должен повреждать защитное покрытие гнезда.Что касается внешних покрытий труб в тяжелом суглинке и геологических отвалах грунта, кроме защиты с помощью электроизолирующей пленки необходимы дополнительные средства защиты, подходящие для защиты от механического воздействия земли, в особенности по отношению к вздутию и усадке глины относительно защитной пленки.По этим причинам во избежание разлома и раскрытия чугунных трубопроводов эксперты рекомендуют внешнее полиэтиленовое защитное покрытие.Внутренняя защита состоит из слоя, на котором могут появиться трещины от напряжения, особенно в подземных трубопроводах большого диаметра, установленных в неустойчивых почвах с большими внешними нагрузками.Принимая во внимание наличие каучуковых прокладок в соединениях, отсутствует необходимость в катодной защитной системе.В случае использовании эпоксидной смолы для внутреннего покрытия, появляющиеся дефекты аналогичны дефектам стальных трубопроводов, описанных выше.Вследствие большого веса и относительно небольшой длины секций чугунного трубопровода, укладка выполняется сравнительно медленно, а работа на площадке довольно трудоемкая. К тому же, очень часто чугунные трубопроводы импортируются

Их производство ограничивается средним диаметром. Большие диаметры отсутствуют на рынке.Использование чугунных трубопроводов имеет следующие недостатки:На участках с низкой стабильностью установка бетонных якорных блоков делает внешнюю защиту прерывной, а отсутствие непрерывности может привести к появлению коррозии, которая активирует разрушения конструкций труб и якорей.Также как и в случае использования стальных трубопроводов, описанном выше, следует учитывать, что трубопроводы, пересекающие поверхность земли, состоящую из размытого известняка, могут быть подвержены коррозии вследствие просачиваний сквозь внешний защитный слой.Гидравлические свойства чугунных трубопроводов зависят от качества и состояния внутреннего цементного слоя, который используется не только для защиты, но также и для улучшения гидравлических свойств.Рекомендуемые абсолютные коэффициенты жесткости для использования в качестве магистрального трубопровода:

0,05мм — Внутренние трубопроводные трубы питающей магистрали0,10мм — Внутренние вторичные трубы меньшей длины и диаметра1,00мм — Внутренние распределительные трубопроводы приведенной длины без прокладки или с изношенной прокладкой.Коэффициент 0,45 рекомендован для использования с формулой Куттера для канализации.

Производители

Стоит отметить, что из-за непрерывного развития современных технологий армированный стекловолокном полипропилен постепенно утрачивает свои позиции. Тоже самое можно сказать и об обычном полипропилене PPR.

Ведущие мировые производители трубных изделий переходят на выпуск термостабилизированного полипропилена, способного выдерживать высокие температуры без дополнительного армирования. А на смену стеклянному волокну пришло базальтовое.

На рынке армированных стекловолокном полипропиленовых труб доминируют российские и турецкие производители.

Стекловолоконные трубы выпускают отечественные фирмы Valtec, Ростурпласт, Политек, Valfex.

Также в продаже встречается продукция от производителя из Чехии под торговой маркой Fv Plast.

Высокую конкуренцию российским фирмам составляют ряд турецких компаний, поставляющих на рынок недорогой и качественный товар.

Турцию представляют компании как с довольно известными торговыми марками, выпускающими широкий ассортимент продукции (Kalde, Pro aqua, SPK), так и фирмы, специализирующаяся на выпуске трубных изделий из только из полипропилена (Berke Plastik, Tebo).

Рис. 10 Стоимость армированных 25 мм труб от разных производителей

Армированные стекловолокном трубы лучше других подходят для прокладки коммуникаций горячего водоснабжения и низкотемпературных отопительных систем в индивидуальных домах. Их преимущества – невысокая стоимость, простота монтажа, длительный эксплуатационный срок.

Маркировка полипропиленовых труб со стекловолокном

Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном маркируют, оставляя продольную символьную полоску на наружной оболочке.

Стоит отметить, что порядок расположения, наличие тех или иных символов у разных производителей отличается из-за отсутствия единых стандартов. Но в любой маркировке обязательно присутствуют размерные параметры изделия и его напорные характеристики. Расшифровка буквенно-цифровой символики в порядке расположения:

  • Логотип, товарный знак предприятия изготовителя.
  • Фирменное наименование изделия
  • Материал изготовления. Обычно ставят стандартное обозначение – PP-R/GF/PP-R или PPR-GF-PPR (иногда PPR-GF), где – PP-R – рандомный сополимер пропилена; – GF – внутренний слой из смеси полипропилена и стекловолокна.
  • SDR – стандартное соотношение диаметра к толщине стенки.
  • S – серия трубы, показывает соотношение наружного диаметра к толщине стенки. Показатель дублирует SDR и связан с ним по формуле S = (SDR-1)/2.
  • MRS – минимальная длительная прочность. Показывает, при каком давлении труба сможет гарантированно отработать эксплуатационный срок в 50 лет при условии транспортировки по ней рабочей среды с температурой, не превышающей 20 °С.
  • PN – номинальное давление, состоит из указанного символа и числа.
  • Диаметр изделия и толщина стенки.
  • Класс эксплуатации, обычно ставится на продукции отечественных производителей: – 1 – изделие рассчитано на эксплуатацию в сетях горячего водоснабжения при температуре рабочей среды не более 50 °С. – 2 – для использования в магистралях горячего водоснабжения при температуре воды до 70 °С. – 3 – изделие подходит для эксплуатации в низкотемпературном радиаторном отоплении с температурой отопительный жидкости не более 50 °С. – 4 – труба предназначена для использования в высокотемпературном радиаторном отоплении с температурой теплового носителя до 70 °С. – 5 – изделие рассчитано на применение в напольном отоплении при температуре рабочей среды не более 90 °С. – ХВ – труба предназначена для эксплуатации в сетях холодного водоснабжения.
  • Технические условия, нормативный документ или стандарт.
  • Заводская информация: смена, партия, дата выпуска.
  • Штрих-код изделия.
  • Страна-производитель.

Рис. 9 Примеры маркировки ПП-труб

Особенности производства композитных труб

Композитные трубы сочетают в себе два и более исходных материала, которые не теряют свойств по отдельности, а при объединении демонстрируют новые универсальные характеристики изделия. Стеклянное, базальтовое или углеродное волокно пропитывается специфичными смолами (эпоксидными, фенольными или полиэфирными). Трубы из стеклопластика подразделяются по типу соединения на клеевые и механические.

Возможности сферы применения зависят от конструкции трубы, количества слоев. Двуслойные отличаются защитным полиэтиленовым покрытием, что позволяет использовать их в обустройстве канализаций, водоснабжения и нефтепроводов. Трехслойные изделия с  дополнительной оболочкой из стеклопластика универсальны в применении. Прочность в радиальном направлении существенно увеличена, трубы подходят для перевозки жидкостей с высоким содержанием газа. Риск отсоединения  защитной оболочки при такой транспортировке отсутствует.

Преимущества композитных труб

  • Высокий срок эксплуатации благодаря стойкости к химически агрессивным веществам  и коррозийной устойчивости (не менее 50 лет)
  • Легкий монтаж с минимальными денежными и временными затратами (не используется метод сварки, не приходится привлекать тяжелую технику).
  • Высокая ремонтопригодность и возможность установки труб из композитных материалов в различных погодных условиях.
  • Устойчивость к температурному воздействию (выдерживает скачки от -60 до +130 градусов по Цельсию).
  • Выдерживают высокое давление (до 20 МПа), что позволяет использовать их при обустройстве инженерных коммуникаций.
  • Высокий уровень прочности, сопоставимый с показателями стальных труб, но при этом меньший вес в 4 раза.
  • Небольшое гидравлическое сопротивление за счет гладкой внутренней поверхности.
  • Пригодность для наружного сооружения трубопроводов (с последующими мероприятиями, повышающими устойчивость).

Особенности установки труб из стеклопластика

При монтаже композитных труб из стеклопластика можно выделить несколько  типов  соединений:

  • классическое – труба вставляется в раструб следующего соединения, это самый простой и быстрый способ собрать трубопровод за ограниченный промежуток времени,
  • муфтовое – с использованием специальных съемных соединений и клеящего состава,
  • фланцевое – на торце трубы располагается специальный фланец с отверстием для крепежа,
  • бугельное – соединение труб специальным приспособлением (бугелем) с последующим  затягиванием шурупами и болтами.

После прокладки трубопровода на открытой местности стоит провести ряд мероприятий, направленных на усиление устойчивости к разрушающим внешним факторам. Если после проведения испытательных работ, трубопровод не планируется использовать, оставшуюся в нем воду нужно слить во избежание замерзания и повреждения устройства. Для защиты от морозов и ультрафиолетовых лучей используют специальный утеплитель и защитное покрытие.

Доверяйте монтаж композитных труб только профессионалам, ведь для правильного прокладывания траектории с изгибами важно применять специализированные инструменты, не допускать излишних перегибов и перекручиваний. В зависимости от условий эксплуатации композитный профиль ТМ Flotenk подразделяется на серии:

В зависимости от условий эксплуатации композитный профиль ТМ Flotenk подразделяется на серии:

  • серия PON — конструкционный общего назначения
  • серия POS — конструкционный огнестойкий
  • серия PHS — конструкционный химически стойкий (для кислотных, щелочных, соленый и пр. агрессивных сред)

Наши технические возможности позволяют производить профили и других типоразмеров по согласованию с заказчиком.

Для получения подробной информации оставьте заявку на обратный звонок или свяжитесь с нашими менеджерами по указанным телефонам

Для расчёта стоимости и сроков производства, отправьте запрос на электронную почту: profile@flotenk.ru

Свойства стекловолокна

Стеклянное волокно изготавливают из разных видов стекла, в том числе и из стеклянного боя. Технологический процесс его получения состоит в вытягивании через фильеры расплавленной стеклянной массы (стеклянных шариков во времена СССР) или ее раздувании паром при выбросе из центрифуги. При первом методе получают стеклянную нить, а по второй технологии – стекловату.

Полученное стекловолокно обладает следующими характеристиками:

  • Низкой тепловой передачей, что используется в стекловате, коэффициент теплопроводности которой около 0,05 Вт/м·°С.
  • Главная характеристика стекла – его повышенная устойчивость и нейтральность практически ко всем агрессивным химическим веществам в их высокой концентрации.
  • Плотность самих стеклянных нитей составляет 2500 кг/м3, при использовании с другими компонентами (пластиками, смолами) в комбинированном материале она становится меньше.
  • Температура плавления стекла зависит от его состава и обычно лежит в диапазоне от 1200 до 1400 °С.
  • Само стеклянное волокно является негорючим материалом, однако при смешивании с полимерами общий композит может стать пожароопасным.
  • Стекло является диэлектриком, обладает высокой устойчивостью к блуждающим токам.
  • Стекловолокно коррозионно и биологически стойкий материал.
  • Стеклянные нити по прочности не уступают стали, стеклоткань намного крепче капроновой.
  • По толщине нити выпускают несколько видов волокна, ультратонкое имеет диаметр 1 мкм, у самого толстого размер достигает 25 мкм.

Рис. 2 Материалы для стекловолоконного производства по ГОСТ 32650—2014

Поплавковые датчики

Поплавковые датчики передают сигнал об изменении в КНС уровня стоков, посредством этих сигналов шкаф управления включает и выключает насосы или сообщает об аварии в КНС, т.к. получен сигнал о переполнении.

Уровни срабатывания (для 2 насосов в КНС (рабочий и резервный):

  1. Остановка насоса — выше улитки (уровень откач- ки для предотвращения накопления осадка в КНС, раз в сутки).
  2. Стандартная остановка насоса (крышка мотора насоса).
  3. Пуск первого насоса.
  4. Уровень лотка подводящего патрубка, сигнал об аварии (переполнение КНС), пуск второго насоса. 

Для предотвращения переплетения поплавковых датчиков установка производится через кронштейн на 2-х болтах М8.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации