Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Всн 008-88 строительство магистральных и промысловых трубопроводов. противокоррозионная и тепловая изоляция

Изоляция — газопровод

Непосредственно на объекте изоляция газопроводов принимается в несколько приемов.

Необходимость обогрева и изоляции газопроводов для влажных газов следует обосновывать расчетом.

Типы битумпо-резиновой изоляции.

При применении для изоляции газопроводов пластмассовых лент на клею толщина изоляции устанавливается специальными инструкциями.

Разработать технологию ремонта изоляции газопроводов, позволяющую производить работы без остановки транспорта на однониточных или многониточных, но перегруженных участках, например с использованием вновь построенных параллельных участков газопроводов и последующим демонтажем старых участков, как это делается в ООО Уралтрансгаз. Этот опыт нужно изучать и распространять.

При осмотре состояния изоляции газопровода определяются тип ( нормальный, усиленный, весьма усиленный); толщина не менее чем в четырех местах ( сверху, снизу, в боковой части); при-липаемость к трубе, хрупкость, трещиноватость; состояние поверхности ( гладкая, морщинистая, бугристая, продавленная с боков, сверху, снизу); наличие сквозных повреждений ( продавленность грунтом, механические повреждения); состояние усиливающей обертки; отсутствие влаги под изоляцией.

На все материалы для изоляции газопроводов необходимо иметь сертификаты или другие документы, подтверждающие их качество. Если их нет, делают лабораторное исследование материалов. Для увеличения срока службы магистральных трубопроводов рекомендуется внедрять в практику их строительства и эксплуатации новые сетевые катодные станции с кремниевыми диодами КСС-150 / К, КСС-300 / К, КСС-600 / К и КСС-1200 / К, созданные ВНИИСТом, и анодные заземлители, упакованные с коксовым активатором типа ЗКА, созданные ВНИИСТом. Рекомендуется также способ контактных соединений при монтаже установок электрозащиты.

Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических и железобетонных конструкций следует изготавливать из полиэтилена ГОСТ 16338 — 85Е или других материалов, равноценных ему по диэлектрическим свойствам.

Грунтовка, применяемая при изоляции газопровода в виде лшь ких полиэтиленовых и поливинилхлоридных лент, состоит из одной части клея № 4010 и двух частей бензина Б-70 или из одной части клея 61 и трех частей бензина.

В последнее время для изоляции газопроводов, вместо гидро-изола, стали применять стеклоткани и стекловойлок, а для битумной изоляции в качестве наполнителей применяют резиновую крошку, отходы асбеста и известняк.

Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических конструкций должны изготавливаться из полиэтилена ( по ГОСТ 16338 — 85 Е и ГОСТ 16337 — 77Е) или других материалов, равноценных ему по изоляционным свойствам.

Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических опорных конструкций должны изготовляться из полиэтилена по ГОСТ 16338 — 77 и 16373 — 70 или других материалов, равноценных ему по изоляционным свойствам.

Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических конструкций должны изготавливаться из полиэтилена ( по ГОСТ 16338 — 85 Е и ГОСТ 16337 — 77Е) или других материалов, равноценных ему по изоляционным свойствам.

Пассивный способ заключается в изоляции газопровода от контакта с окружающим грунтом. Активный способ ( электрохимическая защита) заключается в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде.

Пассивный способ заключается в изоляции газопровода от контакта с окружающим грунтом и ограничением проникания блуждающих токов в газопровод из окружающей среды. Активный способ заключается в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде. Все стальные газопроводы, укладываемые в грунт, должны иметь соответствующие защитные покрытия. Защитные покрытия выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 9015 — 74 и в качестве их используют битумно-резиновые, битумно-мине-ральные покрытия с использованием армирующих оберток из стекловолокнистых материалов; покрытия из полимерных материалов, наносимых в виде лент или в порошкообразном состоянии, и другие защитные покрытия, отвечающие требованиям, предъявляемым к усиленным типам изоляции.

Природные изоляторы

Преимущественно это группа материалов-разновидностей рубероида. То есть основу составляет картон и битумные вязкие элементы с посыпками из талька, асбеста и песка. Особенно популярны стеклорубероид и пергамин. Первый выпускается рулонами шириной до 100 см. Бывают разные модификации стеклорубероида – в том числе с повышенными функциями паро- и влагозащиты. Модифицированные полотна с обеих сторон имеют пылевидную посыпку частицами фракцией 0,6 мм. Однако использовать данную изоляцию для трубопроводов и оборудования можно лишь в тех случаях, если температура поверхности не превышает 80°С. Это пиковая точка плавления битума, при которой стеклорубероид становится непригодным к использованию.

Довольно популярен в сегменте природных изоляторов и пергамин. Обычно его используют в качестве кровельного настила, но в некоторых исполнениях он оптимально подходит и для устройства оболочки труб. Основу структуры также составляют слои прочного картона с вязким веществом, но кроме них применяется и многослойная (до 40 пластов) конструкция на основе хлопка, льна, соломы и древесины.

ППУ изоляция для труб

Пенополиуретановая изоляция труб усиливает гидроизоляционные показатели коммуникации. Она обладает высоким коэффициентом теплопроводности, является паро- и влагонепроницаемой, устойчивой к температурным изменениям. Потери тепла не превышают 5%.

Устройство тепловой ППУ изоляции (скорлупы) представляет собой две полускорлупы с замками из жесткого материала закрытоячеистой структуры. 97% закрытых ячеек наполнены газом. Теплоизоляционный слой изготавливается на основе двух химических озононеразрушающих компонентов полиола и изоцианата. Такая оболочка применяется при наземной и подземной (бесканальной) прокладке.

Характеристика пенополиуретановой изоляции

  • Материал обладает малым весом и размерами, которые зависят от диаметра изолируемого трубного участка.
  • Толщина теплоизоляции разрабатывается с учетом требований по энергосбережению, указанных в нормативной документации.
  • Плотность жесткого пенополиуретана составляет не менее 60 кг/м3.

При монтаже магистралей расстояние между трубами из стали в ППУ изоляции принимается минимальным. Отступ и ширина траншеи должны соответствовать проекту и СНиП 3.05.03-85.

Производство ППУ изоляции

Расчет и изготовление ППУ изоляции осуществляются в заводских условиях на специальном оборудовании. Процесс проходит несколько этапов.

  • Сначала выполняется дробеструйная или дробеметная очистка поверхности трубопроката.
  • Устанавливаются центрирующие элементы.
  • Заливаются изолирующие компоненты.
  • Материал затвердевает в течение 8 часов.
  • Готовая продукция подвергается входному контролю, маркируется.

Скорлупа производится аналогичным образом посредством заливки в специальные формы.

Пенополиуретан безопасен для природы и человека. Его экологичность подтверждена сертификатами и гигиеническими нормами.

Применение ППУ изоляции

Пенополиуретановые скорлупы для изоляции труб, участвующих в укладке технологических трубопроводов теплосетей и других промышленных объектов, обеспечивают:

  • защиту металлоконструкции от отрицательного воздействия внешней среды;
  • высокую продолжительность эксплуатации системы;
  • сокращение сроков строительных работ;
  • возможность применения продукции в регионах с суровым климатом.

Производство изделий (стальных труб / трубопроводов) в пенополиуретановой (ППУ) изоляции соответствует предписаниям ГОСТ.

Монтаж труб в ППУ изоляции: инструкция

Теплотрассы укладываются бесканальным методом. Он предполагает следующий порядок работ:

  • выкапывается и выравнивается траншея;
  • насыпается песок или гравий, создается песчаная подушка;
  • укладывается металлопрокат, отдельные участки соединяются с помощью сварки;
  • герметизируются сварные швы, используется термоусадочная муфта.

Где применяется техническая изоляция

Техническая изоляция ТЕХНОНИКОЛЬ находит свое применение практически на каждом объекте промышленного и гражданского строительства и может применятся на следующих конструкциях:

  • Трубопроводы
    • Технологические трубопроводы
    • Технологические трубопроводы большого диаметра
    • Технологические трубопроводы с подогревом
    • Высокотемпературные технологические трубопроводы
    • Трубопроводная арматура
    • Фланцевые соединения трубопроводов
  • Емкости и технологические резервуары
    • Кровли резервуаров
    • Стенки резервуаров
    • Резервуары под давлением
  • Промышленные котлы, печи, абсорберы, электрофильтры, теплообменники, паровые турбины и прочее оборудование
    • Корпуса (стенки)
    • Крыши
    • Плотные экраны
    • Теплый ящик
  • Дымовые трубы и газоходы
    • Каналы дымовых труб
    • Каналы дымовых газов (дымоходы)
    • Вентаканалы
  • Вентоборудование
  • Металлические воздуховоды
    • Воздуховоды системы кондиционирования
    • Воздуховоды системы естественно-вытяжной вентиляции
    • Воздуховоды системы дымоудаления
    • Воздуховоды системы приточной вентиляции
  • Водопроводы
    • Система отопления
    • Система горячего водоснабжения
    • Система холодного водоснабжения
    • Канализационные трубы

Технология нанесения

Перед нанесением изолятора поверхность предварительно очищается от ржавчины, остатков плавки и окалины. После труба грунтуется для увеличения защиты от коррозии и лучшего сцепления с ленточными материалами. Далее наносится битумная мастика или наматывается липкая лента из полиэтилена. Обе операции производятся специальной машиной.

После нанесения изоляционного материала трубопровод подвергают тщательной проверке на наличие дефектов, трещин, неровностей. Проверка проводится специальными измерительными приборами.

Толщину защитных покрытий контролируют с помощью толщемеров. Для каждого вида покрытия есть свои показатели уровня плотности:

  • Для битумно-мастичного покрытия этот показатель соответствует от 7,5 до 9 мм.
  • Для липких лент из ПВХ данный показатель от 1,8 до 3 мм.
  • Толщина полиэтиленовой изоленты варьируется от 2,5 до3,5 мм.

Для усиления изоляции газовой системы материал наносят в несколько слоев: первый – грунтовка, далее 2-3 слоя ленты из полиэтилена, верхний – оберточный. Такое покрытие способно выдерживать большие нагрузки при давлении и сохранять свои функции при температурах от 45 до – 35 градусов. Обычно лента наносится на заводе, но для трубопроводов сложной конфигурации изоляция наносится вручную.

В трассовых условиях, когда требуется нанесение непосредственно в непростых погодных условиях, ленту использовать нельзя, применяют битумные мастики. Ручная работа допускается только для изоляции стыков труб, при ремонтных работах на поверхности.

Накладывание битумной ленты

Технология нанесения изоляционного покрытия при помощи битумных мастик во время ремонтных работ включает следующие действия:

  • Проведение очистки изолируемой площади. Для этого используют металлические щетки и наждачную бумагу.
  • Обрабатывают концы, прилегающих к обрабатываемому участку. Для этого необходимо отрезать часть материала на расстоянии 1,5 см.

Сварка концов трубопровода

  • Сушат и подогреваю стык в зимнее время.
  • Наносят на подготовленную поверхность битумную мастику кистью или валиком.
  • Разогревают примыкающие стыки газовой горелкой.
  • Наносят на разогретую мастику армирующий материал или стекловату.
  • Затем накладывают еще один слой горячей битумной мастики.

Каждое действие следует проводить с особой аккуратностью, так как речь идет о работе с химическим материалом и применением нагревательных приборов.

Преимущества эпоксидного покрытия

Отличие труб с внутренним эпоксидным покрытием от обычных металлических изделий заключается в наличии сплошного полимерного защитного слоя. Изготовители рассчитывают, что трубы будут служить в течение долгого времени при температуре от -35 до +180 градусов.

Эпоксидное покрытие — это защита от эрозии и коррозии, перепадов температуры, катодного отслаивания, абразивного износа, действия агрессивной среды. Кроме того, трубы с эпоксидным покрытием имеют следующие преимущества:

  • Длительный срок службы.
  • Повышенная пропускная способность со сниженным гидравлическим сопротивлением потока, что объясняется антифрикционными свойствами.
  • Способность противостоять блуждающим токам, химическим реакциям, накипи, отложениям, биологическому обрастанию.
  • Легкая стыковка с помощью металлизации и втулок. Защитная поверхность при этом не нарушается.
  • Устойчивость к сточным водам, а также углекислотам и сероводородам.
  • Выполнение своей непосредственной функции — постоянный контакт и транспортировка различных смесей.

В настоящее время трубы с эпоксидным покрытием соответствуют требованиям государственных и отраслевых стандартов почти в той же мере, что и трубы с полиэтиленовым покрытием. Однако у них есть несколько дополнительных преимуществ, главное из которых — высокая устойчивость к абразивному износу. Отличное качество труб дает возможность использовать такую продукцию для работы в микротоннелях, под дорогами, в подводном строительстве, при наклонном бурении.

Работы по монтажу пенополиуретановой скорлупы

Укладка труб в скорлупу ППУ своими руками не представляет особых сложностей и доступна практически любому – сегменты имеют небольшой вес и длину 1 метр.

При бытовом использовании скорлупу и трубы небольшого диаметра можно укладывать на землю и опускать в траншею после соединения, в случае тяжелых магистральных трубопроводов монтаж производится непосредственно в траншеях или на поверхности при наружном расположении. Пошаговый способ утеплить своими руками трубопровод состоит из нескольких простых операций:

  • На участок трубопровода одевается сегмент и соединяется с другими частями посредством замков с небольшими сдвигом в 1/3 длины.
  • Для закрепления фрагментов используют клей, липкую ленту, стяжки и хомуты.
  • Криволинейные участки трубопроводов изолируются сегментами, которые вырезаются из скорлупы или приобретаются вместе с основными комплектующими, они также закрепляются в пазы со сдвигом и фиксируются дополнительным крепежом.

Монтаж

Согласно пункту 6.12 СП 41-105-2002, монтаж тепловых трасс производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03.85. Также при выполнении отдельных операций необходимо руководствоваться положениями СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80. Проведение земляных работ регламентируется СНиП 3-8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81. При бесканальной прокладке трубопровода минимальная ширина траншеи должна быть равной суммарному диаметру труб плюс запас с каждой стороны по:

  • 0,3 метра при диаметрах, не превышающих 250мм;
  • 0,4 метра для Ø в диапазоне 250-400мм;
  • 0,5 метра для Ø от 500 до 1000мм.

Приямки для проведения в траншее сварочных и изоляционных работ на стыках труб при бесканальном способе укладки необходимо делать шириной, равной расстоянию между внешними боковыми поверхностями изоляционного слоя крайних трубопроводов, добавляя к нему по 0,6м с каждой стороны. Длина приямков составляет 1м, глубина, измеряемая от нижней поверхности теплоизоляционного слоя, должна быть 0,7м. Также в рабочих чертежах могут быть предусмотрены другие требования. Минимальная ширина дна траншеи для канальной прокладки не может составлять менее одного метра и определяется как сумма ширины канала и дренажа с добавлением по 0,2м с каждой стороны.

При выполнении работ по монтажу и устройству строительных конструкций следует руководствоваться положениями СНиП 3-15-76, СНиП 3-16-80, СНиП 3-18-75, СНиП 3-20-74, СНиП 3-23-76. Подушки под скользящие опоры устанавливаются согласно требованиям СНиП 2-Г.10-73 (СНиП 2-36-73).

Подъем трубы в ППУ изоляции необходимо выполнять плавно, без раскачивания, рывков и вращения. Не допускается перемещение трубы подтягиванием. Снятие строп с установленного на место изделия может производиться только после его надежной фиксации временными или постоянными креплениями. Временные связи должны обеспечивать устойчивость предизолированных труб и стабильность их положения до момента выполнения постоянных соединений. Перед устройством постоянных связей, трубу в пенополиуретановой изоляции необходимо проверить на соответствие ее положения требованиям проектной документации, а также готовность монтажных элементов для выполнения сварочных работ и заделки стыков. О результатах контроля производится соответствующая запись в журнале монтажных работ.

Сварочные работы на металлических трубах в пенополиуретановой изоляции регламентируются ГОСТ 16037-80. Сварка оцинкованных предизолированных труб должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.

Вес изделия

Концевой элемент в ППУ изоляции
Наружный диаметр стальной трубы (мм) Толщина стенки стальной трубы (мм) Наружный диаметр оболочки (мм) Вес (кг)
ПЭ ОЦ
32 3,0 125 6,7 7,2
40 3,0 125 12,3 12,8
57 3,5 125 15,2 15,7
57 3,5 140 16,7 16,8
76 3,5 140 19,9 20,0
76 3,5 160 21,4 21,6
89 3,5 160 23,5 23,7
89 3,5 180 25,2 25,3
108 3,5 180 28,2 28,4
108 3,5 200 30,2 30,1
133 4,0 200 37,4 37,4
133 4,0 225 40,2 39,7
133 4,0 250 43,5 45,3
159 4,5 250 52,0 53,8
159 4,5 280 56,1 57,0
219 6,0 315 90,0 90,3
219 6,0 355 96,7 96,1
273 6,0 400 117,3 116,1
273 6,0 450 125,9 124,5
325 7,0 400 146,5 145,2
325 7,0 450 155,1 153,7
325 7,0 500 166,3 162,9

Воспользуйтесь калькулятором расчета веса теплотрассы для определения суммарного веса элементов теплотрассы.

Рекомендации по утеплению

При выборе типа изоляции важен не только материал, но и толщина утепляющего слоя. Она зависит от того, будет выполняться теплоизоляция труб на улице или в доме. В первом случае разность температур теплоносителя и окружающей среды слишком велика, а значит, понадобится большая толщина. Обычно она лежит в пределах 40—80 мм в зависимости от климатических условий в зимнее время. В здании перепад температур меньше и обычно хватает слоя вспененного полиэтилена от 9 до 20 мм.

Самоклеящиеся рукава Энергофлекс монтируются весьма просто и быстро. Изделие просто надевается на трубу, потом из продольного разреза удаляется защитная пленка и края склеиваются встык нажатием руки. Теплоизоляционные рукава других производителей необходимо предварительно разрезать, надеть на трубопровод и соединить специальным клеем, продающимся отдельно. Применять обычный канцелярский скотч или проволоку не рекомендуется.

Устройство утепления на улице несколько сложнее. Удобно монтируется теплоизоляция из оцинкованных кожухов (скорлуп) или полуцилиндров из пенопласта и полиуретана. Сегменты прикладываются к трубе с двух сторон, а затем охватываются бандажами или хомутами. Следующая пара вставляется в предыдущую по принципу «паз – шип», стыки дополнительно уплотняются. Другое дело – устройство теплоизоляции из прошивных матов или рулонных материалов, тут придется наложить на трубу целый пирог, показанный на схеме:

Такими же способами осуществляется теплоизоляция труб в земле, только желательно перед прокладкой подготовить подушку из песка толщиной 50—100 мм, дабы не повредить верхний гидроизоляционный слой. Если же производится монтаж ППУ скорлуп, то можно спокойно обойтись и без подушки.

Виды и маркировка

Пенополиполиуретан бывает мягкий и жесткий.

Маркировка мягкого ППУ (поролона):

Маркировка Жесткость Максимальная нагрузка кг/см2
(рабочее давление)
ST Стандартный 60-100
HL Жесткий 80-120
HS Мягкий 60-120
EL Повышенная жесткость 60-100
HR Высокоэластичный 100-120
CMHR Высокоэластичный, пожаробезопасный
Специального назначения
100-120

Маркировка труб в оболочке из жесткого ППУ:

Труба Cm 57×5-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006 – стальная труба, наружный диаметр 57 мм, толщина стенки 3 мм, ППУ изоляция типа 1 в оболочке из полиэтилена.

Труба Cm 57×3-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006 – в оболочке из оцинкованной стали.

Труба Ст 57×3-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006 – в оболочке, усиленной бандажами.

Стальные трубы в оболочке из ППУ могут выпускаться без облицовки, в оболочке из оцинкованной стали, из фольги, полиэтилена, крафт-бумаги, пергамина, стеклопластика. Выпускаются и отдельные скорлупы (два и больше сегментов) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, могут не иметь наружной оболочки.

Без облицовки

Бюджетные скорлупы с утеплением без облицовки выпускаются редко – под солнечными лучами их не проложишь, в случае, если требуется достаточная прочность поверхности, придется дополнительно заворачивать, например, в оцинковку, а это лишние расходы и лишние трудозатраты. Такие скорлупы обычно используются в темных помещениях.

Крафт бумага или пергамин

Эти материалы используются для защиты пенополиуретана от ультрафиолета. Изделия с оболочкой из крафт бумаги или пергамина не очень часто встречаются, используются там, где не требуется прочная поверхность – в основном внутри помещений (чаще производственных).

Стеклопластик

Прочное, долговечное покрытие, защищает от ультрафиолета и механических повреждений. Такие трубы прокладывают в земле и на поверхности – стеклопластик хорошо переносит механические нагрузки.

Оцинковка и фольгирование

Фольгирование защищает от ультрафиолета и не слишком эффективно защищает от механических повреждений. Покрытия могут быть на стеклосетке и на резиново-битумной основе. Такие покрытия часто применяют для магистралей горячей воды и пара с большими перепадами температуры теплоносителя.

Оцинкованный лист надежно защищает поверхность утеплителя от повреждений. Оцинкованные нержавеющие трубы в такой оболочке прокладываются под землей в каналах или на поверхности – оцинковка – прочное антивандальное покрытие.

Полиэтилен

Полиэтиленовая изоляция ППУ выполняется с оболочкой из полиэтилена низкого давления. Такие изделия предназначены для прокладки трубопроводов в земле.

Фасонные изделия

Выпускаются также отдельные скорлупы (две половинки) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, пластиком, полиэтиленом, могут не иметь наружной оболочки.

Утепление крыши изнутри и снаружи

Можно применять комбинированную схему теплоизоляции крыши – двухслойное утепление. При таком способе одну часть теплоизоляционного материала укладывают между стропил, а другую под ними.

   Материал для утепления крыши:

При способе укладки утеплителя между и над стропилами для основного теплоизоляционного слоя можно использовать минеральную или стеклянную вату, обладающую обычной плотностью. Верхний же слой должен иметь высокую прочность к продавливанию. Для него подойдут древесноволокнистые или базальтовые плиты. При укладке верхних плит надо обязательно полностью перекрывать стропила для предотвращения образования мостиков холода.

Читайте нашу статью: Какой утеплитель лучше использовать 

Утепление крыши своими руками

Сначала укладывают гидроизоляционный материал, его крепят при помощи строительного степлера или оцинкованных гвоздей с широкими шляпками. Затем укладывают утеплитель под и между стропилами. Внутренний слой утеплителя укладывают между поперечными брусами, полностью перекрывая стропила. Толщина бруса должна быть равна толщине теплоизоляционного слоя.

Пароизоляционный слой можно уложить между слоями утеплителя, но тогда для предотвращения скопления конденсата на пленке внутренний слой теплоизоляции должен обладать термическим сопротивлением не более 20 % от основного.

Допустимо уложить пароизоляцию сверху внутреннего слоя утеплителя, но при таком способе риск повреждения пленки во время устройства внутренней отделки помещения, установки электропроводки и приборов освещения повышается.

Структура изоляционного материала

Традиционно изоляция выполняется как многослойный материал, в котором каждый пласт выполняет определенную задачу. Простейшая структура формируется тремя уровнями:

  • Базовый слой. Жесткая основа, которая прилегает к целевой поверхности. Данная подложка должна проявлять стойкость к тепловым, влажностным и химическим воздействиям.
  • Средний функциональный слой. Обычно он формируется непосредственно герметизирующим материалом, который может выполнять функции тепло-, шумо- и гидроизоляции.
  • Защитный верхний слой. В центральных трубопроводах он является обязательным, так как позволяет обеспечить должную защиту от внешних механических воздействий.

Также свод правил (СП) для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов под номером 61.13330 указывает на необходимость наличия дополнительных слоев – предохранительного и выравнивающего. Если температура защищаемой поверхности в обычном эксплуатационном процессе превышает 12°С, то требуется и устройство пароизоляции с оптимальной пропускной способностью для выпуска водяного пара.

Что касается форм-фактора изготовления изоляционных материалов, то для трубопроводов чаще используют ламельные маты, пленки и цилиндрические жесткие изделия. Форма выпуска во многом зависит от структуры применяемого сырья. Жесткая изоляция обычно производится из вспененного пенополистирола, а минвата закладывается в маты или гибкие плиты.

Характеристики изоляции трубопроводов

Технико-физические и эксплуатационные параметры определяются условиями применения материала. Способность выдерживать высокие температуры, например, является основным функциональным качеством для большинства трубных изоляторов. Так, для защиты поверхностей с тепловой нагрузкой порядка 400-600 °С используют материалы, теплопроводность которых составляет не менее 0,07 Вт/(м·°С). По крайней мере, такие показатели должны характеризовать первый слой. Если же речь идет об изоляции труб или оборудования с отрицательным температурным режимом, то нормативы потребуют использования материалов с теплопроводностью ниже 0,07 Вт/ (м·°С) и средней плотностью 200 кг/м3.

Как отмечается в СНиП по изоляции трубопроводов под номером 2.04.14-88, диапазон показателей плотности может варьироваться от 40 до 750 кг/м3. Нижний уровень представляют маты на основе стеклянного шпатового волокна, а верхний – шнур из минеральной ваты или асбеста. При бесканальной укладке тепловых сетей с положительной эксплуатационной температурой (до 20°С) следует задействовать изоляторы средней плотностью порядка 600 кг/м3, а показатель теплопроводности должен составлять 0,13 Вт/(м·°С). Что касается коэффициентов влажности, то это индивидуальное значение для каждого материала. Главное требование – чтобы структура изолятора не утрачивала цельности и функциональных свойств при фактическом уровне влаги в конкретных условиях.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации