Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Термостойкая эмаль

Состав огнеупорных красителей

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

  • радиаторов отопления,
  • деталей двигателя внутреннего сгорания,
  • печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

Видео:

Это интересно: Входные двери со стеклопакетом — поясняем по пунктам

Назначение

Жаростойкие краски способны преобразить изделие в любой цвет. Предназначенные для окрашивания печей составы имеют превосходный уровень защиты от коррозии, не разрушаются под действием влаги. Обязательными требованиями к этой группе красок – надежная защита от поражения электрическим током и способность переносить контакт с агрессивными веществами.

Все целевые свойства покрытия должны сохраняться как при значительном нагреве, так и при низкой температуре, даже если перепады очень резкие. Дополнительно следует упомянуть такой ценный параметр, как пластичность – декоративный слой должен растягиваться вслед за нагревающимся основанием, а не расщепляться. Отсутствие необходимых свойств гарантирует и появление трещин после высыхания.

Термостойкие краски для металлоконструкций можно наносить на любой тип черного металла или сплава. Существующая классификация подразделяет окрашивающие материалы по различным критериям. В первую очередь способу расфасовки. В качестве тары используют баллончики, банки, ведра и бочки. Другая градация производится по методам окрашивания, которые определяют количество расходуемой краски.

В быту жаростойкие красящие составы наносят на металлические конструкции в банях, саунах, на камеры для сушки дерева. Ими покрывают печи и мангалы, камины, радиаторы, глушители и тормоза автомашин.

3 Подготовка к окрашиванию и способы нанесения высокотемпературной краски

Выбрать краску для нанесения на металлическую поверхность печи зачастую оказывается недостаточным. Необходимо предварительно подготовить поверхность, на которую будет нанесена эмаль. Одни краски требуют тщательной подготовки материала, перед нанесением, другие абсолютно не нуждаются в данной процедуре. Эти нюансы, как правило, прописаны в инструкции к лакокрасочному изделию.

Несмотря на это, в большинстве случаев, необходимым является выполнение следующих действий:

  1. С металлической поверхности необходимо очистить все имеющиеся пятна жира и масел, а также растворимые в воде соли. От старого покрытия, если таковое было, тоже необходимо будет избавиться.
  2. Все ржавчина, которая находится на поверхности должна быть убрана. Металл должен остаться серебристого цвета. Выполняться эта работа может с помощью специальной проволочной насадки на шлифовальную машинку или болгарку. Также представляется возможным провести данную работу с помощью наждачной бумаги или отпескоструить обрабатываемую поверхность. В определенно тяжелых случаях может быть допущена обработка металла преобразователем ржавчины. Но разрешение на эту обработку производитель указывает в инструкции. После того, как вся ржавчина снята, изделие необходимо тщательно промыть и высушить. Очистку следует производить до абсолютного избавления от ржавчины.
  3. Перед этапом покраски, подготовленную поверхность следует обезжирить с помощью растворителей. В качестве обезжиривателя подойдут растворители ароматического ряда. Данная обработка требует последующей покраски изделия не позднее пяти часов, при произведении работ на улице, и не более чем через сутки после обработки, если работы ведутся в помещении.
  4. Как будет направлен слой и какое будет количество относительно индивидуальный вопрос. Но при покраске с нескольким количеством слоев, целесообразнее будет наносить в различном направлении. Это обеспечит более равномерное нанесение покрасочного материала.

Производитель термостойких красок по металлу, как правило, указывает температурный режим, в котором нанесение состава будет оптимальным и даст хорошее качество покраса. Также указывает время, которое должно проходить между нанесение нескольких слоев. Обязательно указано время и условия для полного высыхания эмали. При соблюдении этих факторов покраска пройдет эффективно и качественно.

Виды пожаростойких красок

По нормативам такие покрытия делятся на три группы эффективности:

  • Материалы, относящиеся к первой группе, чаще всего используют для защиты зданий или деревянных конструкций. Результаты испытаний показывают максимум 9% потери массы таких красок при воздействии на них огнём.
  • Во второй и третьей группах – до 30% и более.

Жаропрочные краски также делятся по составу на водорастворимые и органоразбавляемые. Во втором случае речь идёт о материалах, которые производятся на основе сольвента. Работать с ними менее удобно, стоимость такого покрытия выше, но эти краски превосходят свои аналоги по характеристикам.

Различаются покрытия и по принципу действия: вспучивающиеся и невспучивающиеся. Последние противостоят процессу накаливания, превращаясь под воздействием пламени в стеклоподобное вещество высокой плотности. Степень эффективности такой защиты недостаточно высока, потому и применяются эти составы не часто.

Как протекает процесс вспучивания?

Реакция на высокую температуру протекает в три этапа:

  • связующий элемент в составе краски размягчается, поверхность оказывается под защитой слоя теплоизоляции, скорость её нагрева значительно снижается;
  • происходит вспенивание материала, увеличение его в объёме от 10 до 50 раз, а самый верхний слой, обугливаясь, сильно затвердевает;
  • завершается процесс полным выгоранием пены, и на поверхности остаётся пепел.

Эффективная вспучивающаяся краска часто имеет в составе смесь фосфата и сульфата аммония. Этот связующий компонент обеспечивает материалу отличные пожаростойкие свойства.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

  • не токсичны;
  • имеют отличные адгезионные свойства;
  • устойчивы к коррозии;
  • устойчивы к агрессивным средам;
  • обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасная;
  • это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
  • гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

  • отличные адгезионные свойства;
  • хорошие изоляционные характеристики;
  • огнезащитная эмаль;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

  • это быстросохнущее покрытие;
  • высокая эластичность;
  • насыщенность цвета;
  • гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

  • отличные адгезионные свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • противопожарные характеристики;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Особенности выбора краски для печи

Простыми красками печку не покрасишь: самые большие температуры, которые они могут выдержать — 45−55°C. Это покрытие во время первой же топки вздуется, станет на глазах изменять цвет, пойдет пузырями, а еще — распространять «ароматы» и дымить. Поэтому однозначно необходимы специальные составы, которые выдерживают повышенные температуры.

Степень необходимой термостойкости будет зависеть от типа печи. Если это металлическая печь, то она может нагреваться более 700−900°C: температура выше в зоне горения, но с учетом конструкции внешние стенки могут греться не так сильно. Для внешней поверхности кирпича повышенные показатели не требуются — 300 °C вполне достаточно.

Немаловажное требование — огнеупорная краска по металлу для печи обязана быть пригодна для внутреннего окрашивания. Для банных печей лучше всего, чтобы она еще защищала от высокой влажности

Терминология термокрасок для металла

Для окрашивания поверхностей с повышенной температурой подойдут огнеупорные, термостойкие и жаростойкие краски. Не стоит использовать огнезащитные. Хоть и похожее название, но предназначение у этой краски совершенно иное: во время нагрева до определенной температуры (около 150°C) она пузырится, перекрывая к конструкции доступ кислорода, не допуская так ее разрушение. Довольно полезный эффект, но не в случае с печкой.

  1. Жаростойкие краски, как правило, область применения имеют до 700 градусов. Этими составами можно окрашивать металлические элементы каминов и кирпичных печей, отопительные печи из металла. Корпус металлических банных печей этими красками покрывать нежелательно, так как местами температура увеличивается до 900 °C. Для них существуют термостойкие эмали, которые выдерживают температуру до 1000 градусов.
  2. Огнеупорная краска по металлу может выдерживать открытый огонь. Рабочая температура у них еще больше, однако, для бытового использования эти составы нерентабельны, так как довольно дорого стоят.
  3. Существуют еще высокотемпературные краски, которые используются для покраски радиаторов отопительной системы. Как правило, они себя нормально ведут, если нагреваются не более 250 °C. Их можно применять только для кирпичных печей — для тонировки поверхности или окраски швов они отлично подойдут.
  4. Бывают также термостойкие лаки. Они переносят нормально температуру до 300−350°C. Если таким лаком обработать кирпич, то поверхность станет ярче, приобретет цвет и блеск.

Применение для разных поверхностей

Для того чтобы определиться, какой краской окрашивать печь, нужно внимание обращать для каких поверхностей этот состав предназначен. Зачастую сфера применения указана на упаковке крупными буквами

К примеру, огнеупорная краска по металлу. Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья.

Краска для металлической банной печи помимо устойчивости к температуре обязана защищать от высокой влажности. В этом случае она будет держаться более длительное время.

Выбор цвета

Термостойкая краска, как правило, встречается серебристого, серого и черного цвета. Остальные оттенки нужно искать, однако они тоже существуют: красные, белые, синие и зеленые. Покрытие бывает глянцевым или матовым.

Обычно встречается матовая черная термокраска, однако у некоторых изготовителей существуют различные оттенки и цвета.

Форма изготовления

Изготавливают термокраски в банках или баллончиках. Соответственно, из банок наноситься могут валиками, кисточками или распыляться с помощью спецоборудования, а из баллончиков распыляются.

Термостойкая краска-спрей, как правило, имеет объем примерно 500 мл. В банках обычно фасовка 0,4−5 кг. Существует более крупная фасовка в бочках и в ведрах.

Что удобней? Это дело привычки. При сноровке из баллончика слой выходит более равномерный. В данном случае может быть меньше расход, чем во время использования кисти или валика.

Особенности окрашивания оштукатуренной печи

Если необходимо окрасить оштукатуренную печь или камин, не обязательно использовать термостойкие эмали, достаточно нанести водоэмульсионную краску и добавить жаростойкие пигменты. Нанесение красящего вещества происходит при помощи валика в несколько слоев.

Для создания красивого рисунка можно применять трафареты. Водоэмульсионные составы практически моментально высыхают после нанесения и не имеют запаха. Благодаря этому их можно использовать даже в том случае, если после окрашивания приходится ночевать в помещении.

Самые дешевые составы для окрашивания состоят из мела и клеящего вещества. Для их приготовления необходимо около 8 кг мела и клей, который создается на основе сырья животного происхождения.

Размешивать 8 кг мела нужно в 10 литрах воды. Для получения определенного оттенка можно использовать красители

Важно помнить, что перед нанесением огнеупорной краски для печей следует отремонтировать поверхность, устранив все дефекты

Процесс окрашивания печи термостойкой эмалью

  1. Слой ржавчины удаляют шлифовальной шкуркой или щёткой. Остатки покрывают преобразователем ржавчины «Экоцин-П» («Спектр»).
  2. Затем поверхность обезжиривают тканью, смоченной в растворителе, и оставляют для высыхания на 30 мин. Перед нанесением термостойкой эмали Certa («Спектр») (до 900°С) встряхивают баллон 2 мин. Окрашивание начинают со сварных швов и труднодоступных поверхностей. Краску наносят перекрёстным распылением с расстояния 25–30 см в два-три слоя с промежуточной сушкой около 30 мин.
  3. Слои должны быть тонкими, без непрокрасов и подтёков. Через 1–2 ч наносят термостойкую патину для создания декоративного эффекта. Слегка смоченной в краске кистью легко проводят по выступающим частям, не перекрывая предыдущего красочного слоя.
  4. После чего оставляют печь на сутки до полного высыхания краски. Последний этап — термозакаливание. Печь протапливают в течение 3 ч, постепенно повышая температуру в топке.

«Спектр»

«Спектр»

«Спектр»

«Спектр»

Рекомендованные марки

Рынок строительных и отделочных материалов изобилует ассортиментом российских и западных термокрасок. Самые лучшие марки:

  1. «Bosny»;
  2. «Dura Heat 2.0»;
  3. «Термика КО-8111»;
  4. «Certa»;
  5. «Tikkurila»;
  6. «Elcon».

Лучший выбор – уникальная краска «Босни»

Краска «Босни» основывается на модифицированных алкидных смолах. Мощный барьер, непозволяющей влаге проникать внутрь, создается благодаря их сочетанию с микрочастицами стекла (закаленного). Высыхает «Босни» очень быстро. Специальной подготовки поверхности не требуется – ее можно наносить на даже на проржавевшие стенки.

Краска «Dura Heat» основана на силиконовой смоле. Сочетающиеся с ней пигменты способствуют усилению сопротивления «экстремальным» температурам. Защищая поверхности, краска сохраняет и собственный оттенок.

Краска «Termika» является универсальным материалом. Спектр расцветок очень широк. Работая с ней, можно дать волю творчеству – можно выбирать оттенок, основываясь на интерьере своего дома.

Эмаль «Церта» подходит для окрашивания печек, выполненных из металла

Краска «Церта» обладает огнеупорным и антикоррозийным эффектами. Не допускает перегревания, защищает от влияния неблагоприятных условий внешней среды. Температура – 950 градусов.

Можно окрашивать не только печку, но и дымоходы, а также выхлопные трубы. Поверхности, обработанной таким материалом, не страшны ни скачки температуры, ни обильные осадки. Одновременно покрытие остается паропроницаемым.

Материал «Tikkurila» основан на алюминиевой пудре. Хорошо защищает металлические дверцы от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Оттенки – серебристый, черный.

Антикоррозийная эмаль «Элькон» выдерживает температуру до 800 градусов. Высохнув, покрытие не выделяет токсические вещества.

Для печек из металла

Лучшие жаропрочные краски по металлу для печей представлены в таблице:

НазваниеОписание
«Термал-400»

Предназначается для окрашивания печек, которые находятся в помещении. Максимальная температура – 760 градусов.

«Certa»

Отличие – огнеупорность. Предотвращает появление коррозии. Нечувствительность к влаге. Температура – 670 градусов.

«Цельсит-500»

Способствует созданию жаростойкого антикоррозийного покрытия. Присутствует нечувствительность к солям и воде. Можно выбрать практически любой оттенок.

«Dall»

Свойства – термостойкость, влагостойкость, антикоррозийный эффект. Рекомендованный вариант нанесения – распыление.

Для печек из кирпича

Рекомендуется обратить внимание на следующие марки:

МаркаОписание
«Elcon KO-8101»

Термоустойчивый состав. Вода легко отталкивается от поверхности. Используемые покрытия – любые. Нагрев – до 996 градусов.

«Ecoretta»

Вес банки – до 1000 грамм. Преимущество – обработанное покрытие кажется матовым. Максимальный тепловой режим – 400 градусов.

«Альфа»

Используется при проведении наружных и внутренних работ. Выдерживаемость – до 400 градусов.

«Kudo»

Очень стойкая эмаль. Основные оттенки – серебристый, черный, белый.

«Термолюкс-про»

Оказывает противогрибковое воздействие. Форма выпуска – баллончик.

«Емеля»

Подходит в том случае, если поверхность – минеральная. Состав – силиконово-акриловый. Наносится при помощи валика, краскопульта или кисти. Выдерживаемость – 350 градусов. Необходимое количество слоев – 2.

«ОС-82-01»

Свойства схожи со свойствами краски «Емеля». Преимущество – достаточно низкая цена.

Форматы выпуска красочных огнезащитных покрытий

Производители предлагают огнеупорные краски в двух формах:

  • в банках, объемом от 350 грамм до 5 килограммов, для нанесения можно использовать валик, краскопульт или кисть;
  • в аэрозолях, объемов в 500 миллилитров, баллончики готовы к использованию;
  • в бочках, этот вариант актуален для промышленного использования.

Из баллончиков красочный материал выходит равномерно, при наличии навыков работы с ними, можно создать слой с меньшим расходом продукта

Важно на протяжении всей операции выдерживать дистанцию от головки аэрозоли до окрашиваемой поверхности. Время от времени нужно встряхивать баллончик, в противном случае струя будет выбрызгиваться со сбоями

Покраска дверцы топки с помощью аэрозоли

Классифиция термостойкой краски по температурным режимам.

Исходя от температурного режима различают следующие виды лакокрасочных покрытий:

1. Когда приборы нагревают до температуры 100° С, то поверхности покрываются алкидными либо акриловыми составами, в составе которых есть необходимые пигменты. В процессе нагревания они не позволяют тускнеть нагреваемой поверхности, при этом поверхность не желтеет и не выцветает. Такого рода покрытия великолепно подходят для устройств и аппаратов, в работе которых применяется вода, в том случае если ее температура близка к кипению (газовые колонки, котлы, радиаторная батарея и т.д.). Покрытия такого рода выпускают в аэрозолях.

2. Все эмали и краски могут выдерживать нагрев до 80 градусов.

3. Комбинация эпоксидных грунтовок, акриловых эмалей и полиуретанового покрытия может противостоять температуре более высокой, примерно до 200°С.

4. Во время покраски и обработки поверхностей, температура которых составляет 80°-120°С, должны использоваться полиуретановые покрытия, эпоксидные и акриловые термостойкие эмали, а также эпоксидные грунтовки.

5. При температуре 200°- 400°С применяется однокомпонентная краска, в основе которой лежит этилсиликатная и эпоксиэфирная смола, а вместо пигментов добавляется металлическая пудра.

6. При очень высоких температурах (больше 650 градусов) лакокрасочные материалы применять недопустимо.

7. В случае, если работа выполняется при высоких температурах (450°-650°С), то применяемые конструкции и приборы покрывают термостойкой краской, в составе которой присутствует силикон, цинковая и алюминиевая пудра. Формой выпуска подобной краски являются аэрозоли и спреи.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

  • очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
  • хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
  • высокая устойчивость к коррозии и влаге;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации