Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Характеристики труб армированных стекловолокном и способы их монтажа

Виды армированных полипропиленовых труб

Армирование полипропиленовых труб повышает их прочность, исключает деформирование под воздействием высоких температур.

Используется 4 типа усиления:

  1. Сплошной лист алюминия для внешней поверхности.
  2. Перфорированный лист алюминия.
  3. Лист алюминия внутри изделия.
  4. Стекловолокно.

При использовании в отопительной коммуникации труб с перфорированным листом появляется риск попадания в систему кислорода, что может вывести из строя котел. Большей надежностью и удобством в монтаже отличаются изделия, в которых армирующая прослойка из фольги находится между полипропиленовыми слоями. Такие трубы от алюминия зачищать не требуется, но специальную обработку краев специальным инструментом — торцевателем выполнить придется.

Наиболее приемлемым вариантом для отопительной системы являются полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, композитом, состоящим из полипропилена и стекловолокна. Эти изделия отличаются максимальной прочностью, имеют минимальный коэффициент теплового расширения. Соединяются они при помощи пайки без необходимости предварительной зачистки.

Трубы армированные стекловолокном

Применение полипропиленовых труб в отопительной системе намного упростило ее монтаж, не снизив качество работы. Но провисания, возникающие при тепловом расширении, необходимость точно рассчитывать положение и размер петли компенсатора для предотвращения попадания воздуха, снижает эстетические и функциональные показатели, усложняет работу по оборудованию.

Использование в системах отопления материалов нового поколения — труб, армированных алюминиевыми листами, позволило избежать проблем, связанных с тепловым расширением. Этот показатель в связи с усилением прочности снизился в 10 раз. Такая коммуникация легко выдерживает напор и высокие температуры, не теряя качества. Однако процесс соединения труб усложнился из-за необходимости производить предварительную зачистку от алюминия. Снизилось и качество соединений, которое в неармированных полипропиленовых трубах является идеальным. Кроме того изделия с усилением алюминиевым листом являются трехслойными. Поэтому существует риск расслоения.

Армирование стекловолокном позволило создать изделия, по своей прочности не уступающее трубам, усиленным алюминием. Но процесс спаивания остался таким же надежным и простым, как при монтаже изделий из чистого полипропилена. Слой стекловолокна составляет с основой единое целое, пропитан пластиковой массой, что исключает нарушение целостности. Одним из существенных недостатков неармированных полипропиленовых труб является их большая толщина, что особенно нежелательно при проведении их в стенах. Стенки изделий из пропилена, армированного стекловолокном значительно тоньше, что исключает и эту проблему.

Вот так происходит монтаж армированных стекловолокном полипропиленовых труб:

Что такое армированные полипропиленовые трубы

Уходят в прошлое системы коммуникаций жизнеобеспечения, в которых используются металлические трубы. Несмотря на то, что металлические расходные материалы отличаются высокой прочностью и достаточно надежны в эксплуатации, дороговизна материала и сложный монтаж повлияли на то, что интерес к подобным материалам заметно ослаб на бытовом уровне. В качестве альтернативы металлическим трубам потребитель сегодня ориентируется на армированные синтетические расходные материалы.

В процессе изготовления изделий полипропилен усиливается добавлением в структуру специальных компонентов. В итоге, на выходе мы имеем совершенно другой, качественно новый расходный материал — армированные полипропиленовые трубы. Армирование представляет собой традиционный способ механического укрепления коммуникаций. За счет включения в состав полипропиленового канала синтетических волокон в виде оплетки, удалось существенно повысить прочность и жесткость материала. Армирование выполняется, как в середине самого изделия, так и на внутренней части. Внутреннее армирование встречается крайне редко, а вот включение в структуру готового изделия  дополнительно срединного слоя стекловолокна  — технология достаточно распространенная.

Придя на смену металлическим трубам, полипропиленовые армированные расходные материалы кардинально изменили всю технологию укладки трубопроводов системы теплоснабжения. Синтетический материал не уступает металлу по прочности, устойчив к коррозийным процессам и вполне справляется с перепадами температуры.

Особенно потребителя подкупаем тот факт, что , усиленные и армированные стекловолокном, подходят для отопления любых помещений. Полипропиленовые расходные материалы способны эффективно взаимодействовать практически с любыми типами отопительного оборудования и нагревательной  техники.

Стоимость таких изделий на порядок меньше, чем стоят металлические, медные или металлопластиковые трубопроводы. Этот аспект особо важен в тех случаях, когда речь идет об организации системы отопления во всем доме. В домах и в квартирах большой площади, в двухэтажных жилых постройках использование синтетических армированных каналов позволяет буквально опутать сетью трубопроводов все здание. Длина трубопровода, сделанного из синтетических материалов, в ряде случаев достигает несколько сот метров. С другими изделиями такой роскоши вы себе не позволите, пытаясь экономить на каждом сантиметре.

Подведем итоги. Армирование осуществляется с целью, придать полипропиленовой трубе необходимой прочность. Почему для этой цели используется стекловолокно. Ответ прост. Стекловолокно, вставляемое в середину, пропитывается эластичной пластиковой массой, создавая вместе с окружающими наружным и внешним слоями полипропилена единое целое. В результате достигается необходимая целостность изделия. За счет включения в структуру трубы слоя стекловолокна, удалось существенно уменьшить толщину внутренней стенки, сохранив при этом основной рабочий диаметр канала.

Контуры, армированные алюминием

Особого внимания заслуживает армирование труб алюминиевой фольгой. Почему же выбран алюминий? Отличительной характеристикой данного металла является защита внутренних стенок от негативного действия химических элементов. Алюминиевую патину могут разрушить лишь соли ртути, которая в данных системах не используется. Именно поэтому трубы находятся под надёжной защитой. Также контуры с алюминиевым армированием способны бороться с перепадами давления воды, циркулирующей внутри. Похожими свойствами обладают такие металлы, как платина, золото и серебро.

Преимущества:

  1. Имеют высокую прочность.
  2. Не подвергаются коррозии.
  3. Устойчивы к бактериальному заражению.
  4. Отталкивают известковый налёт.
  5. Не подвергаются механическому износу.

Недостатки:

  • Необходимость зачищать стыкуемые концы при установке, что при неумелом вмешательстве может повредить систему в целом. Но если не соблюсти эту рекомендацию, то возможно расслоение материала.
  • При агрессивном воздействии солнца материал может сломаться.
  • Имеют маленький радиус поворота.

Физические и эксплуатационные свойства

В быту ПП труба армированная стекловолокном используется в качестве трубы для отопления для подачи отопительной жидкости и горячей воды – это накладывает определенные ограничения на ее физические характеристики и размерные параметры. Основные свойства армированных стекловолокном ПП-труб:

  • Рандомный сополимер полипропилена PP-R, из которого в основном изготавливают ПП трубы для отопления, может выдерживать температуры до 165 °С. При этом рабочая температура среды, при которой материал может функционировать в течении всего эксплуатационного срока в 50 лет, не должна превышать 80 °С.
  • Труба полипропиленовая армированная стекловолокном рассчитана на эксплуатацию при номинальном давлении PN не более 20 бар. Некоторые производители (российско-итальянский Valtec) выпускают ПП-трубы на 20 бар с красной стекловолоконной оболочкой и на 25 бар с серой.
  • Армированные стекловолокном ПП-трубы соединяют методом пайки, используя для этого специальные паяльники для полипропиленовых труб. Внутреннюю и наружную оболочки двух спаиваемых деталей разогревают при температуре + 260 °С, и стыкуют между собой. В результате взаимной диффузии полимеров образуется прочное и надежное соединение. Для перехода на металл любое производство одновременно с трубной продукцией выпускает широкий ряд фитингов, во многие из которых впаивают резьбовые латунные втулки.
  • Коэффициент теплопроводности стекловолоконных ПП-труб относительно невысок и составляет 0,25 Вт/м·°С.

Рис. 5 Сферы применения стекловолоконных ПП – труб от Valtec

  • Типоразмеры ПП труб армированных стекловолокном, задаются их наружным диаметром из стандартного ряда 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 и 110 мм.
  • Гарантированный и соответствующий стандарту срок службы ПП-труб со стекловолокном для отопления – не менее 50 лет при условии эксплуатации их в рабочей среде с температурными параметрами, на которую они рассчитаны (не более + 80 °С).
  • Основной недостаток ПП-труб – высокий коэффициент линейного расширения, доходящий до 9 см на 100 метров участке чистого полипропилена. Так как дополнительный слой является смесью стекловолокна с ПП, на линейное расширение это не оказывает существенного влияния. Трубный армированный полипропилен чуть меньше (на 2 – 3 см) удлиняется при нагревании 100 м участка.
  • Как и подавляющее количество полимеров, полипропилен не выносит прямого солнечного излучения. Для защиты от ультрафиолета его окрашивает в серые, зеленые, черные цвета.
  • Также к недостаткам полипропилена можно отнести его высокую кислородопроницаемость, что может оказаться вредным для трубопроводов, отопительного оборудования с деталями, содержащими сплавы железа.

Рис. 6 Паяльное оборудование для полипропилена

Сравнение труб, армированных алюминием и стекловолокном

Сходства:

  • Коэффициент линейного расширения у этих видов труб почти одинаковый.
  • Материалы, из которых изготавливаются армированные конструкции, не распространяют ядовитые вещества при любом температурном режиме.
  • Оба вида труб устойчивы к химическим атакам некачественного теплоносителя.

Отличия:

  1. Трубы со стекловолоконным армированием являются более стойкими и долговечными. А контуры с армировкой из алюминия более чувствительны к скачкам температуры и давления. Это происходит из-за шва, которым скрепляется алюминиевая фольга. А в более дешёвых аналогах слои фольги просто накладываются внахлёст и не скрепляются.
  2. Трубы с армированием стекловолокном препятствуют проникновению кислорода к теплоносителю, что сбережёт котёл и другие металлические элементы от образования ржавчины. А вот алюминий способен пропускать кислород, что быстрее выведет систему из строя.
  3. Конструкции со стекловолоконной прослойкой не потребуют частого обслуживания. Надёжность же труб, армированных алюминиевой патиной, будет зависеть от качества их монтажа.
  4. Стекловолоконные контуры обладают хорошей термоизоляцией, что сводит к минимуму потери тепла. У труб, укреплённых алюминием, теплопроводность выше.
  5. Температурный режим эксплуатации немного отличается. У стекловолоконных конструкций он чуть ниже. При сильном нагреве они могут провисать. А трубы с алюминиевым армированием выдерживают более высокую температуру.

Производители

Важно смотреть не только на формальные показатели, но и на авторитет изготовителя. На рынке можно встретить PPB, PPR. Прочие виды полипропилена не годятся для организации теплоснабжения в доме или в квартире

Прочие виды полипропилена не годятся для организации теплоснабжения в доме или в квартире.

Как и во многих других отраслях, рейтинг трубной продукции возглавляют германские концерны:

  • Rехау;

  • Banninger;

  • Wefatherm;

  • «Акватерм».

Banninger, к примеру, использует стабилизированный при термической обработке материал, маркируемый как PPR-CT. Преимуществом такого решения оказывается возможность применить трубы меньшего сечения, чем у конкурентов, и при этом полностью справиться с поставленными задачами.

Качество чешских марок ничем почти не уступает немецким аналогам, особенно высоко ценятся профессионалами полипропиленовые трубы «Экопластик». Основной поставляемый под этим брендом диаметр – от 16 до 25 см. В ходе производства труб тоже применяется стабилизированный при термической обработке материал.

Турецкая продукция представляет такого проверенного временем изготовителя, как Valtek. Фирма освоила выпуск изделий, армированных как алюминием, так и стекловолокном. Заявленный срок службы составляет от 50 лет. Поставка труб осуществляется в виде отрезков по 400 и по 200 см. Китайские и российские полипропиленовые конструкции, к сожалению, уступают продукции из трех перечисленных государств.

Единственными исключениями среди отечественных поставщиков являются Pro Aqua (товар рассчитан на 95 градусов) и РВК (эта фирма армирует трубы алюминием). Что касается поставок из КНР, допустимо использовать только Blue Ocean и Dyzain, прочие изготовители проявляют себя намного хуже

Из остальных фирм можно обращать внимание на Tebo, «Весбо», Pilsa, Novaplast

Несмотря на различия предприятий в отдельных странах, базовые моменты технологического процесса везде одни и те же. Приготовление сырья к работе производится с помощью экструдера. Вторичное сырье применяется только в смеси с основным видом полуфабрикатов. Нагретые до 240 градусов гранулы (впрочем, вместо них может быть и стружка), плавятся и образуют пластик. Так как изнутри аппарат покрыт тефлоном, прилипать полипропилен не будет.

Полипропиленовые трубы армированные алюминием

На сегодняшнем рынке существует несколько разновидностей ПП труб, армированных алюминием.

На первых этапах процесс армирования осуществлялся посредством гладкой фольги. Однако быстро выяснилось, что в этом случае скрепление слоев представляет собой довольно сложную задачу – потребовался специальный клей со строго обозначенными свойствами.

Малейшее нарушение технологии склеивания (температура, влажность и т.п.) вело, в конечном счете, к расслаиванию изделия в ходе эксплуатации. Единственный плюс таких изделий – сплошная фольга не пропускает кислород в теплоноситель.

Чтобы обеспечить более высокую жесткость и исключить возможность расслаивания, фольгу стали делать перфорированной, т.е с отверстиями. При изготовлении трубы жидкий полипропилен затекает в них, образуя сплошной монолит.

Обозначают трубы полипропиленовые армированные алюминием, как PPR-AL-PPR. По сравнению со сплошной армирующей прослойкой, перфорированная фольга имеет несколько большую кислородопроницаемость. Разрешенное (по СНиПу) значение – 0,1 грамм на кубометр в сутки. Обычная ПП труба пропускает 2 г, армированная перфорированной фольгой – 0,056 г/ куб.м в сутки, что гораздо меньше нормы.

Алюминиевую фольгу на протяжении длины трубы ранее соединяли внахлест. Такой способ имел свои недостатки: в месте соединения толщина трубы увеличивалась, поэтому наружный слой приходилось делать меньше. А это уже влияло на технические характеристики изделия – максимально допустимую температуру и давление. Поэтому с развитием технологий, стали применять соединение встык – для выполнения этой операции сегодня используют лазерные установки.

Однако у труб с армирующей прослойкой из алюминия есть недостаток – необходимость зачистки торца при соединении с фитингами методом пайки. В этом случае сварка армированных полипропиленовых труб становится трудоёмким процессом.

Для выполнения зачистки необходим специальный инструмент – шейвер. Эта штука, если изготовлена для профессионалов, стоит дорого. Дешевые же варианты не обеспечивают должного качества. Зачистка необходима для того, чтобы не допустить контакта алюминия с теплоносителем. В противном случае вода проникнет в промежуток между наружным и армирующим слоем.

Выпускается ещё одна разновидность армированных труб, – с внутренним слоем из сшитого этилена (обозначаются как PPL-AL-REX). С точки зрения эксплуатации и монтажа, принципиальных различий между этими двумя типами не существует.

Чтобы обеспечить надежность монтажа, к сварочным аппаратам стали выпускать специальные насадки, предназначенные для сварки армированных труб. В последнее время производители пытаются ликвидировать недостаток, связанный с неудобством монтажа и более кардинальным способом.

Сегодня выпускаются трубы с так называемым глубоким залеганием армирующего слоя – пайка армированных полипропиленовых труб такого типа уже не требует зачистки. Все армированные трубы сегодня обозначаются маркировкой PN25.

Типы армированных полипропиленовых труб. Маркировка изделий

На данный момент рынок расходных материалов для отопительных систем отличается богатством выбором. Внимания заслуживает маркировка изделий, благодаря которой мы можем получить всю необходимую информацию о рабочих параметрах трубы и эксплуатационных возможностях. Для полипропиленовых армированных труб маркировка играет ключевую роль. На основании информации мы сможем правильно и безошибочно выбрать необходимый вид, тип изделия.

Начнем с классификации полипропиленовых трубы, которая построена на разнотипности изделий. Синтетические расходные материалы делятся на следующие типы:

  • Первый тип – изделия, изготовленные из гомополипропилена, имеют индекс PPH (Н — гомополимер). Для этого типа характерными являются высокая прочность. Обычно они используются в системах холодного водоснабжения.
  • Второй тип – трубы, в состав которых входит блоксополимер (В – блоксополимер).  Эти расходные материалы маркируются индексами PPB и могут быть использованы в низкотемпературных отопительных системах (теплые водяные полы).
  • Третий тип, самый распространенный. Изделия используются  для внутрипольного обогрева и горячего водоснабжения. Маркируются такие трубы PPR, где R — это рандом сополимер. Обычно именно этот тип изделий делается армированными. К существующей маркировке PPR добавляется буква C, означающая завышенные требования к скачкам температуры (до 95С).

Европейская аббревиатура PP соответствует русскоязычному варианту ПП, что означает полипропилен.

Далее, после обозначений принадлежности изделия к типу материала, идут обозначения, характеризующие величину номинального рабочего давления. Для этой цели используются индексы PN. На бытовом уровне, для системы водоснабжения и отопительных систем обычно используются армированные трубы с индексами PN20, PN25. Эти два типа оптимально подходят для систем отопления, как для централизованного варианта обогрева, так и в комплекте с индивидуальными нагревательными приборами. Разница в том, что изделия с индексом PN20 армированы стекловолокном, а с индексом PN25 имеют алюминиевую прослойку.

Необходимое качество, соответствие изделия заявленным параметрам можно получить, приобретая оригинальные, фирменные изделия. Цена является аспектом на основании, которого можно определить подделку от фирменного расходного материала. Армирующий компонент —  стекловолокно может быть разных цветов, оранжевым, синим, красным или зеленым. Никакой роли цветовая гамма не играет. Некоторые производители в дополнение к существующим обозначениям наносят вдоль поверхности трубы полосы:

  • красная полоса, сфера использования — трубопроводы с горячей водой или теплоносителем;
  • синяя полоса, изделия применяются для холодного водоснабжения;
  • два цвета – универсальность магистрали.

Примерно так выглядит стандартная маркировка на изделии.

Маркировки труб и их показатели

Маркировка Функциональное назначение Температура воды Давление воды
PN-10 для холодного водоснабжения, для тёплых полов до 45С 1 МПа
PN-16 для холодного и горячего водоснабжения до 60С 1,6 МПа
PN-20 для горячего водоснабжения до 95С 2 МПа
PN-25 для горячего водоснабжения и центрального отопления до 95С 2,5 МПа

Последней разработкой в области производства пластмасс является высокотемпературный полипропилен «Рандом сополимер» (PPRC тип 3). Его основными достоинствами являются:

  • тепловая универсальность (от -10С до +90С);
  • стойкость к кислотным и щелочным растворителям;
  • высокая эластичность;
  • при его утилизации не происходит выделения в атмосферу вредных веществ;
  • способность гасить шумы и вибрации;
  • не требует покраски, имеет ровный цвет по всей поверхности.

Ниже приведены основные физико-механические свойства материала PPRC (тип 3).

Наименование Величина
Плотность 0,9 г/см3
Температура плавления 1490С
Предел текучести 24−25 Н/мм
Предел прочности 34−35 Н/мм
Коэффициент линейного расширения 0,15 мм/м
Теплопроводность при 20С 0,24 Вт/м
Удельная теплоёмкость при 20С 2 кДж/кг

Трубы из полимера PPRC тип 3 можно применять в качестве трубопроводных сетей холодной и горячей питьевой воды в жилых домах и административных зданиях; для эксплуатации установок, использующих сжатый воздух; в сетях отопления; как трубопровод для сельскохозяйственных нужд; в промышленной трубопроводной сети.

Рассмотрим технические характеристики труб PP-R трехслойных армированных стекловолокном FIBER (PN 20).

Наименование Страна-производитель Максимальное рабочее давление Максимальная рабочая температура Расчётный срок службы Наружный диаметр Цена, диаметр 40 мм, длина 1 м
VALTEC Италия 20 бар 95С 50 лет 20−63 мм 170 рублей
Ekoplastik Чехия 25 бар 80С 50 лет 16−125 мм 365 рублей
FV-Plast Чехия 20 бар 95С 50 лет 16−110 мм 180 рублей
Кalde Турция 20 бар 90С 50 лет 20−110 мм 111,72 рублей
Banninger Германия 20 бар 90С 50 лет 20−125 мм 188 рублей
ЯрИнтерПласт Россия 20 бар 110С 50 лет 20−110 мм 137,25 рублей

Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, идеальны для систем автономного отопления и горячего водоснабжения. Однако, чтобы максимально использовать лучшие качества данного материала, надо соблюдать рекомендации производителя. Также во избежание контакта воды с армирующим средним слоем, при монтаже нужно использовать специальный торцеватель.

В интернете пользователи оставляют множество положительных отзывов о полипропиленовых трубах.

Трубы армированные стекловолокном Blue Ocean

            

Blue Ocean Fiber-G (ППР/Композиция фиберволокна/ППР) композитные полимерные трубы для подачи горячей и холодной воды (Рабочая температура воды до 70°C, максимальная кратковременная температура до 90°С, серия S4, SDR 9, рабочее давление до 1.6 МПа)

Артикул Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Серия труб Рабочее давление, МПа Количество в упаковке, труб / метров (каждая труба 4 метра)
PPR-Fiber-G-HW(X)/S4.0/75×8.4 75 8,4 S4.0 1.6 3/12
PPR-Fiber-G-HW(X)/S4.0/90×10.1 90 10,1 S4.0 1.6 2/8
PPR-Fiber-G-HW(X)/S4.0/110×12.3 110 12,3 S4.0 1.6 2/8
PPR-Fiber-G-HW(X)/S4.0/125×14.0 125 14 S4.0 1.6 1/4
PPR-Fiber-G-HW(X)/S4.0/140×15.7 140 15,7 S4.0 1.6 1/4
PPR-Fiber-G-HW(X)/S4.0/160×17.9 160 17,9 S4.0 1.6 1/4

Blue Ocean Fiber-G (ППР/Композиция фиберволокна/ППР) композитные полимерные трубы для подачи горячей и холодной воды (Рабочая температура воды до 70°C, максимальная кратковременная температура до 90°С, серия S3.2, SDR 7.4, рабочее давление до 2.0 МПа)

Артикул Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Серия труб Рабочее давление, МПа Количество в упаковке, труб / метров (каждая труба 4 метра)
PPR-Fiber-G-HW(X)/S3.2/20×2.8 20 2,8 S3.2 2.0 40/160
PPR-Fiber-G-HW(X)/S3.2/25×3.5 25 3,5 S3.2 2.0 25/100
PPR-Fiber-G-HW(X)/S3.2/32×4.4 32 4,4 S3.2 2.0 15/60
PPR-Fiber-G-HW(X)/S3.2/40×5.5 40 5,5 S3.2 2.0 12/48
PPR-Fiber-G-HW(X)/S3.2/50×6.9 50 6,9 S3.2 2.0 8/32
PPR-Fiber-G-HW(X)/S3.2/63×8.6 63 8,6 S3.2 2.0 5/20
PPR-Fiber-G-HW(X)/S3.2/75×10.3 75 10,3 S3.2 2.0 3/12
PPR-Fiber-G-HW(X)/S3.2/90×12.3 90 12,3 S3.2 2.0 2/8
PPR-Fiber-G-HW(X)/S3.2/110×15.1 110 15.1 S3.2 2.0 2/8
PPR-Fiber-G-HW(X)/S3.2/125×17.1 125 17,1 S3.2 2.0 1/4
PPR-Fiber-G-HW(X)/S3.2/140×19.2 140 19,2 S3.2 2.0 1/4
PPR-Fiber-G-HW(X)/S3.2/160×21.9 160 21,9 S3.2 2.0 1/4

Blue Ocean Fiber-G (ППР/Композиция фиберволокна/ППР) композитные полимерные трубы для подачи горячей и холодной воды (Рабочая температура воды до 70°C, максимальная кратковременная температура до 90°C, серия S2.5, SDR 6, рабочее давление до 2.5 МПа)

Артикул Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Серия труб Рабочее давление, МПа Количество в упаковке, труб / метров (каждая труба 4 метра)
PPR-Fiber-G-HW(X)/S2.5/20×3.4 20 3,4 S2.5 2.5 40/160
PPR-Fiber-G-HW(X)/S2.5/25×4.2 25 4,2 S2.5 2.5 25/100
PPR-Fiber-G-HW(X)/S2.5/32×5.4 32 5,4 S2.5 2.5 15/60
PPR-Fiber-G-HW(X)/S2.5/40×6.7 40 6,7 S2.5 2.5 12/48
PPR-Fiber-G-HW(X)/S2.5/50×8.3 50 8,3 S2.5 2.5 8/32
PPR-Fiber-G-HW(X)/S2.5/63×10.5 63 10,5 S2.5 2.5 5/20

Способы армирования

При армировании с помощью алюминия фольга чаще всего крепится внахлест. Такую технологию используют многие отечественные производители. Конечно, в последнее время популярности набирает соединение армированного слоя встык. Данный процесс выполняется с помощью специального лазера. При использовании первого метода необходимо провести зачистку фольги к дальнейшей спайке.

Вначале для армирования использовалась сплошная фольга. Это позволяло предотвратить попадание кислорода в теплоноситель, а также придать поверхности трубы гладкости. Недостаток заключался в плохом соединении армированного слоя с полипропиленом. Поэтому к материалам, а также соединительным веществам предъявляются высокие требования. В особенности это касается материалов, используемых для сооружения отопительной системы.

Если в процессе производства были допущены ошибки, то это приведет к снижению эксплуатационных характеристик трубы. Так, это может быть нарушение производственного процесса или использование некачественного сырья. Частой проблемой является проникание влаги через верхний слой полипропилена. В результате вода скапливается на армированном слое, что приводит к сдуванию материала. Это значительно снижает его прочность.

Чтобы избежать такого результата, полипропиленовые трубы армируются с помощью перфорированной алюминиевой фольги. Иными словами, фольга имеет круглые отверстия, что повышает качество соединения слоев по всей площади. В зависимости от сферы использования полипропиленовые трубы могут прослужить от 20 до 50 лет. В холодном водоснабжении такие материалы служат дольше, так как функционируют в щадящих условиях.

Центральное армирование

Полипропиленовые трубы, изготовленные методом внахлест, имеют некоторые недостатки. В первую очередь это касается проведения монтажа трубопровода. В процессе выполнения работ проводится зачистка армированных труб к сварке. Здесь подразумевается снятие алюминиевого и полипропиленового слоя. Чтобы несколько упростить соединение элементов трубопровода, производители стали использовать изделия центрального армирования.

Использование таких изделий позволяет сохранить их преимущества. Конечно, они имеют некоторые недостатки. Это касается зачистки труб перед сваркой, что позволит предотвратить контактирование армированного слоя с теплоносителем. Если этого не выполнить и использовать для соединения обычные насадки, то в результате вода просочиться между слоями. Как результат, вздутие материалов.

В процессе монтажа трубопровода необходимо выполнить качественное торцевание элементов. Это обеспечит надежное и прочное соединение. К сожалению, выполнить торцевание труб на существующем трубопроводе довольно сложно. Это значительно понижает качество соединений. Единственный вариант – использование специальных насадок, которые имеют конструктивные особенности.

С помощью насадки выполняется прогрев внешней и внутренней поверхности. Это возможно благодаря специальному отверстию в конструкции элемента. Через него выводится воздух, который попадает в пространство между насадкой и армированной трубы. Также это отверстие позволяет выполнять зрительный контроль над проведением нагрева элемента трубопровода.

Армирование стекловолокном

Альтернативой алюминия является стекловолокно. Армирование проводится по аналогичной технологии. Отличие заключается в том, что вместо алюминия используют стекловолокно. В результате этого армированная труба состоит из двух слоев полипропилена, между которых размещается стекловолокно. Здесь стоит отметить, что слои выполняются монолитными, что повышает прочность армированной полипропиленовой трубы.

В процессе производства внутренний слой сваривается с наружным и внутренним. Таким образом, полипропилен надежно скрепляется со стекловолокном, которое предотвращает его деформацию. Для соединения слоев трубы не используют клей, как это было в предыдущем случае.

К недостаткам армирования полипропиленовой трубы стекловолокном можно отнести увеличение веса изделия. Но, стоит отметить, что стоимость такого материала несколько ниже. Помимо этого, стекловолокно не препятствует попаданию кислорода в теплоноситель. В результате это повышает возникновения коррозийного процесса на металлических элементах системы.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации