Ооо «юлия»

Основные технические характеристики и размеры котлов ТВГ

Наименование	ТВГ-4	ТВГ-8
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)	5,0 (4,3)	9,6 (8,3)
Площадь поверхности нагрева, м2: радиационная конвективная	35,5 54,8	109,6
Температура уходящих газов за котлом, оC
Температура воды, оC: на входе в котел на выходе из котла
Давление воды на входе, МПа: максимальное минимальное	1,4 0,8
Расход воды, т/ч
Водяной объем котла, м3	2,8	4,0
Расход газа, м3/ч
Давление газа перед горелками, кПа	15,3	16,9
Размеры, м: длина ширина высота	3,415 3,840 3,970	4,875 3,840 4,650
Масса металлической части, т	6,20	9,92
КПД котла, %	91,5

Для сжигания газа используются подовые горелки с прямой щелью, заканчивающейся вверху внезапным расширением. Горелки размещены между вертикальными топочными экранами. Продукты горения поступают из топки в конвективный газоход через проем высотой 800 мм в верхней части, над разделительной стенкой.

Схема перемещения воды в котлах ТВГ показана на рис. 1.2. Вода из теплосети поступает параллельно в два нижних коллектора 1 конвективной поверхности, пройдя которые собирается в верхних коллекторах 2, а из них по ряду потолочно-фронтовых труб 3 направляется в нижний коллектор 4 потолочного экрана.

Из него по другому ряду потолочно-фронтовых труб 5 вода собирается в верхнем коллекторе 6 потолочного экрана, затем последовательно проходит через левый (со стороны фронта котла) боковой односветный экран 7, двухсветные экраны 8 и выходит в теплосеть из верхнего коллектора 9 правого бокового экрана.

Топочные экраны выполнены в виде секций с опускным и подъемным движением воды.

Рис. 1.2. Схема движения воды в котлах ТВГ-4 и ТВГ-8:

1 – нижние коллекторы конвективной поверхности; 2 – верхние коллекторы конвективной поверхности; 3 – средние трубы потолочного экрана; 4 – нижний коллектор потолочного экрана; 5 – крайние трубы потолочного экрана; 6 – верхний коллектор потолочного экрана; 7 – левый боковой экран; 8 – двухсветные экраны; 9 – правый боковой экран

Котлы рассчитаны на подогрев воды от 70 до 150 ºC с качественным регулированием отпусков тепла, т.е. с постоянным расходом воды через котел.

Температура воды на входе в котел поддерживается постоянной, равной 70 ºC на всех нагрузках.

Рис. 1.3. Котел водогрейныйКВ-Г-4-150:

1 – конвективная поверхность нагрева; 2 – потолочный экран; 3 – вертикальный топочный экран; 4 – подовая горелка

Котлы КВ-Г представляют собой трубную систему, скомпонованную в одном транспортабельном блоке. Трубная система состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева (см. рис. 1.3).

Каждый вертикальный топочный экран состоит из прямых труб Ø 51×4 мм, установленных с шагом 80 мм, и двух коллекторов (верхнего и нижнего) Ø 159×6 мм. Для заданного направления движения воды по топочным экранам верхние коллекторы имеют смещенную от центра глухую перегородку (15 и 23 трубы). Экраны котла соединены перепускными трубами Ø 102×6 мм.

Конвективная поверхность нагрева состоит из двух секций – правой и левой, в каждой по семь труб Ø 51×4 мм, вваренных одними концами в верхние, а другими – в нижние коллекторы, т.е. представляют собой нижние и боковые части поверхности нагрева. В боковые поверхности нагрева вварены четыре пакета, набранных из П-образных ширм, выполненных из труб Ø 28×3 мм.

Для разделения конвективной шахты и топки крайние ширмы, обращенные в сторону топки, выполнены в виде газоплотной сварной панели приваркой проставок к змеевикам ширм.

В котлах КВ-Г используются три подовые горелки, которые размещены между секциями вертикальных топочных экранов. Горелка имеет два ряда отверстий диаметром 1,5 мм, расположенных в шахматном порядке.

При работе котлов использован принцип противотока. Обратная вода из тепловой сети поступает во входной коллектор конвективной поверхности нагрева. Из коллектора вода двумя потоками, вправо и влево, проходит по стоякам и змеевикам и попадает в выходные коллекторы (правый и левый).

Вода из этих коллекторов по перепускным трубам попадает в крайние задние коллекторы потолочного экрана, из которых по одиннадцати крайним трубам проходит по потолку, переходя во фронтовой экран и по нему в передний коллектор.

По нему вода проходит вперед и по передним трубам поднимается в переднюю часть верхнего коллектора.

Вода, двигаясь последовательно по всем экранам, нагревается и из задней части верхнего коллектора правого экрана поступает в выходной коллектор котла. Из коллектора вода поступает в тепловую сеть.

Технические характеристики котлов КВ-Г приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Инструкция по эксплуатации

Котел ТВГ относится опасному газовому оборудованию, ответственность за его эксплуатацию несет собственник. Поскольку температура на выходе из котла превышает 115 С на эти устройства распространяются требования правил ПБ 10-574-03 Госгортехнадзора России, которые устанавливают требования к проектированию, монтажу и эксплуатации таких агрегатов.

Согласно п.9.1. вышеназванных правил администрация, на балансе которой находится водогрейный котел, должна организовать его безопасную эксплуатацию:

1. Укомплектовать штат операторов котельной, из числа лиц которым исполнилось 18 лет и прошедшим аттестацию.
2. Назначить лицо ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
3. Разработать и утвердить инструкцию по эксплуатации котла для оперативного персонала.

Эксплуатационные инструкции должны соответствовать заводским требованиям по эксплуатации котла, действующим правилам по ТБ и пожарной безопасности и иметь следующие обязательные разделы:

1. Подготовка котла ТВГ-8 к пуску.
2. Розжиг котла в ручном и автоматическом режиме.
3. Внешний осмотр работы котельного оборудования в процессе эксплуатации.
4. Проверка работоспособности резервного оборудования.
5. Проверка работоспособности КИПиА и первичных датчиков ТВГ.
6. Подпитка котла водой.
7. Включение/ отключение вспомогательного оборудования вентиляторов, дымососов, питательных и сетевых насосов.
8. Контроль параметров работы котла в соответствии с режимной картой, установленной заводом-изготовителем или наладочными организациями.
9. Аварийная остановка котла.
10. Средства индивидуальной защиты.

Кроме того в инструкции по эксплуатации должны быть разделы по электробезопасности, газовой безопасности и химической подготовке воды для подпитки котла и заполнения тепловых сетей.

Администрация котельной не имеет права вносить в разделы инструкции вопросы, не связанные с эксплуатацией котла и вспомогательного оборудования.

Водогрейные котлы Ygnis серии ST мощностью 430—9300 кВт

Это водогрейный моноблочный стальной жаротрубный котел с трехходовым движением продуктов сгорания для работы на природном газе, дизельном топливе или мазуте мощностью от 430 до 9300 кВт (рис. 13).

Факел горелки, работающей под наддувом, формируется вдоль горизонтальной топки от фронта котла.

Рис. 12. Общий вид котла «Турботерм»: а — общий вид; б — схема топки: 1 — передняя крышка, 2 — топка котла, 3 — дымогарные трубы, 4 — трубные доски, 5 — каминная часть котла, 6 — люк каминной части, 7 — горелочное устройство

Таблица 12. Основные характеристики и параметры котлов «Турботерм»

Тип	Мощность	КПД %	Рраб, МПа	Трабmax, °С	Масса без воды, кг	Габариты (ДxШxВ), мм
кВт	(ккал/ч). 103
ТТ-110	110	94600	92	0,6	115	480	1476x874x1 172
ТТ-250	250	215000	92	0,6	115	1055	2224x1058x1306
ТТ-400	400	344000	92	0,6	115	1840	2744x1393x1656
ТТ-800	800	688000	92	0,6	115	2626	3002x1495x1760
ТТ-1100	1100	946000	92	0,6	115	3324	3286x1695x1960
ТТ-1600	1600	1376000	92	0,6	115	4974	3544x1999x2266
ТТ-2000	2000	1720000	92	0,6	115	5858	3944x1999x2268
ТТ-3150	3150	2709000	92	0,6	115	8109	4624x2145x2410
ТТ-5000	5000	4300000	92	0,6	115	12400	5710x2670x3020

Рис. 13. Общий вид водогрейного котла Ygnis

Удлиненная горизонтальная нереверсивная цилиндрическая топка пригодна для монтажа практически любых дутьевых горелок, в том числе и ротационных.

Первый конвективный пучок жаровых труб возвращает продукты сгорания к фронту котла, а третий ход осуществляется вторым конвективным пучком стальных труб, направляющим продукты сгорания к газосборному коллектору в задней части котла.

Рабочее давление — 0,4 МПа (опрессовка 0,6 МПа).

Регулируемая температура сетевой воды — 100 °С, максимальная — 110 °С.

Минимальная температура обратной воды 55 °C для природного газа, 50 °С для дизельного топлива.

Работает на газе, дизельном топливе, мазуте (возможно использование мазута Ml00 по отдельному запросу).

Основные технические характеристики и параметры котлов Ygnis серии ST мощностью 430—9300 кВт представлены в табл. 13 и 14.

Таблица 13. Основные технические характеристики котлов Ygnis серии ST мощнотью 430—1060 кВт

Параметр	Марка
430	510	610	740	890	1060
Полезная мощность, кВт	430	510	610	740	890	1060
КПД при номинальной мощности, %	91	91	91	91	91	91
Рабочее давление, МПа	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
Максимальное давление, МПа	0,6	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
Максимальная температура котловой воды, °С	110	110	110	110	110	110
Температура уходящих газов, °С	220	220	220	220	220	220
Расход природного газа, м3/ч	54	63	75	91	111	131
Расход жидкого топлива, л/ч	46	54	65	79	95	113
Объем котловой воды (примерный), л	919	1230	1212	1377	1553	1653
Диаметр топки котла, мм	518	568	568	603	638	664
Длина топки котла, мм	1059	1354	1354	1354	1719	1934
Гидравлическое сопротивление, кПа:
минимальное	14,5	15	25	25	33	47,5
максимальное	17,5	17,5	30	30	40	57
Аэродинамическое сопротивление, кПа:
минимальное	0,3	0,35	0,4	0,55	0,65	0,75
максимальное	0,35	0,4	0,5	0,65	0,75	0,92
Длина эмиссионной трубы горелки, мм, не более	200	200	200	200	200	200
Диаметр амбразуры для присоединения горелки, мм	244	304	304	304	304	304
Масса без воды, кг	1046	1289	1320	1455	1671	1841

Таблица 14. Основные технические характеристики котлов Ygnis серии ST мощностью 1220—9300 кВт

Параметр	Марка
1220	1450	1740	2030	2330	2670	3025	3490	4070	4650	5230	5800	7000	8100	9300
Полезная мощность, кВт	1220	1450	1740	2030	2330	2670	3025	3490	4070	4650	5230	5800	7000	8100	9300
КПД при номинальной мощности, %	91	91	91	91	91	91	91	91	91	91	91	91	91	91	91
Расход природного газа, м3/ч	152	180	217	252	288	331	376	433	505	577	638	719	869	1005	1155
Расход жидкого топлива, л/ч	130	154	185	217	247	284	321	371	432	494	555	616	713	861	1011
Объем котловой воды, л	2600	2620	3223	4006	4420	4668	5830	6071	10370	11970	12250	13790	17800	17230	19300
Диаметр топки котла, мм	690	740	740	788	800	800	888	800	988	1088	1138	1184	1184	1234	1284
Длина топки котла, мм	1944	2328	2644	2844	2844	3044	3044	3244	3484	2684	3984	3985	4454	4602	4602
Гидравлическое сопротивление, кПа: минимальное	2	2,95	1,8	1,55	2,2	2,8	3,25	1,8	2,35	3,1	1,95	2,3	3,35	2,75	3,6
максимальное	2,45	3,9	2,2	1,95	2,7	3,35	4,05	2,2	2,85	3,8	2,35	2,7	3,85	3,2	4,2
Аэродинамическое сопротивление, кПа: минимальное	0,5	0,55	0,6	0,6	0,6	0,65	0,65	0,7	0,95	1,05	1,05	1,05	1,05	1,05	1,05
максимальное	0,61	0,72	0,75	0,75	0,75	0,77	0,81	0,85	1,15	1,27	1,25	1,23	1,21	1,21	1,21
Длина эмиссионной трубы горелки, мм, не более	133	133	133	133	133	133	133	133	306	326	326	328	328	333	333
Диаметр присоединения горелки, мм	396	396	396	396	396	396	496	496	450	540	540	540	540	540	540
Масса без воды, кг	2399	3012	3522	3859	4452	5217	5626	6271	8246	9681	11015	12053	13774	15881	16883

Последние изменения

29.07.2020

Статус организации изменен с «действующая» на «в процессе ликвидации».

18.05.2020

Завершено рассмотрение судебного дела
№А67-967/2020 от 10.02.2020 в
первой
инстанции.
Организация
в роли ответчика, сумма исковых требований 200 539 091 руб.

12.05.2020

Завершено рассмотрение судебного дела
№А67-967/2020 от 10.02.2020 в
первой
инстанции.
Организация
в роли ответчика, сумма исковых требований 200 539 091 руб.

10.02.2020

Новое судебное дело
№А67-967/2020 от 10.02.2020 в роли ответчика, сумма исковых требований 200 539 091 руб.

15.01.2020

Добавлена
отметка о недостоверности сведений об адресе

13.12.2018

Завершено исполнительное производство
№ 79842/18/70024-ИП от 06.11.2018

06.11.2018

Новое исполнительное производство
№ 79842/18/70024-ИП от 06.11.2018, сумма требований: 1 017 921 руб.

21.10.2018

Завершено исполнительное производство
№ 62496/18/70024-ИП от 12.09.2018

Можно ли модернизировать

Котлы ТВГ хорошо отработали свой ресурс, многие агрегаты вместо положенных 14 лет, проработали 20 лет. После капитального ремонта по замене трубных поверхностей нагрева они могут отработать еще дополнительно 14 лет.

Естественно, что старые агрегаты не соответствуют многим современным требованиям по эффективности и уровню автоматизации. Поэтому инженеры разработали несколько вариантов модификации котлов ТВГ, которые выполняются после капитальной замены труб и вспомогательного теплового оборудования.

Несколько горелок котла запускаются поочередно

Практические направления реконструкции котлоагрегатов ТВГ-8/8М, котла ТВГ 4р, КВГ-7,56/4,65:

1. Замена горелок на современные подовые щелевые горелочные устройства МПИГ-3 с новыми соплами.
2. Установка новой воздухораспределительной решётки, обеспечивающей тонкую регулировку по газу и воздуху, снижая потери котлоагрегата с химическим недожогом топлива.
3. Замена диаметров труб котловых поверхностей нагрева с 28 мм на 32 мм. При этом снижается гидравлическое сопротивление в котлоагрегате, что замедляет процессы накипеобразования в трубах. Кроме того увеличивается общая площадь нагрева котла и, следовательно, его выходная мощность.

В результате такой реконструкции КПД котлов повышается до 95 %, а расход газа снижается на 172 тыс. м3/год. Таким образом затраты на модернизацию котлов ТВГ окупаются за 1.5 — 2 года.

Последние изменения

09.05.2019

Организация исключена из Реестра малого и среднего предпринимательства

09.04.2019

Статус организации изменен с «в процессе ликвидации» на «ликвидирована».

16.11.2018

Руфицкий Денис Михайлович: должность изменена с Генеральный директор на Руководитель ликвидационной комиссии

Статус организации изменен с «действующая» на «в процессе ликвидации».

20.10.2018

Адрес организации исключен из реестра ФНС Адреса, указанные при государственной регистрации в качестве места нахождения несколькими юридическими лицами

04.12.2016

Адрес организации включен в реестр ФНС Адреса, указанные при государственной регистрации в качестве места нахождения несколькими юридическими лицами

19.11.2016

Адрес организации исключен из реестра ФНС Адреса, указанные при государственной регистрации в качестве места нахождения несколькими юридическими лицами

23.10.2016

Адрес организации включен в реестр ФНС Адреса, указанные при государственной регистрации в качестве места нахождения несколькими юридическими лицами

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕСОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ТВГ-ИНЖИНИРИНГ»По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС5028034584

О компании:
ООО «ТВГ-ИНЖИНИРИНГ» ИНН 5028034584, ОГРН 1175024023657 зарегистрировано 25.07.2017 в регионе Московская Область по адресу: 143200, Московская обл, город Можайск, улица 1-Я Железнодорожная, дом 13, КВАРТИРА 4. Статус: Действующее. Размер Уставного Капитала 10 000,00 руб.

Руководителем организации является: Генеральный Директор — Сипачев Вячеслав Владимирович, ИНН . У организации 1 Учредитель. Основным направлением деятельности является «производство санитарно-технических работ, монтаж отопительных систем и систем кондиционирования воздуха».

Рейтинг организации: Низкий  подробнее
Должная осмотрительность (отчет) ?

Статус: ?
Действующее

Дата регистрации: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

25.07.2017

Налоговый режим: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Упрощенная система налогообложения (УСН) (на 01.01.2020)

ОГРН ?	1175024023657 присвоен: 25.07.2017
ИНН ?	5028034584
КПП ?	502801001
ОКПО ?	18661593
ОКТМО ?	46745000001

Реквизиты для договора
?
…Скачать

Проверить блокировку cчетов
?

Контактная информация
?

Отзывы об организации
?: 0   Написать отзыв

Юридический адрес: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
143200, Московская обл, город Можайск, улица 1-Я Железнодорожная, дом 13, КВАРТИРА 4
получен 25.07.2017
зарегистрировано по данному адресу:
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Руководитель Юридического Лица ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Генеральный ДиректорПо данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Сипачев Вячеслав Владимирович

ИНН ?	По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
действует с	По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 25.07.2017

Учредители ? ()
Уставный капитал: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
10 000,00 руб.

100%	Сипачев Вячеслав Владимирович По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 10 000,00руб., 25.07.2017 , ИНН

Основной вид деятельности: ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
43.22 производство санитарно-технических работ, монтаж отопительных систем и систем кондиционирования воздуха

Дополнительные виды деятельности:

Единый Реестр Проверок (Ген. Прокуратуры РФ) ?

Реестр недобросовестных поставщиков: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

не числится.

Данные реестра субъектов МСП: ?

Критерий организации	По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС Микропредприятие

Налоговый орган ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Межрайонная Инспекция Федеральной Налоговой Службы №21 По Московской Области
Дата постановки на учет: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
25.07.2017

Регистрация во внебюджетных фондах

Фонд	Рег. номер	Дата регистрации
ПФР ?	060028013759	По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 26.07.2017
ФСС ?	503203514050321	По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 26.07.2017

Уплаченные страховые взносы за 2018 год (По данным ФНС):

— на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации: 0,00 руб. ↓ -0 млн. (0,00 руб. за 2017 г.)

Коды статистики

ОКАТО ?	46445000000
ОКОГУ ?	4210014
ОКОПФ ?	12300
ОКФС ?	16

Финансовая отчетность ООО «ТВГ-ИНЖИНИРИНГ» (по данным РОССТАТ) ?

Основные показатели отчетности за 2019 год (по данным ФНС):
Сумма доходов: — 913 000,00 руб.
Сумма расходов: — 628 000,00 руб.Уплаченные налоги за 2018 г.:По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
— налог, взимаемый в связи с применением упрощенной системы налогообложения: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
28 885,00 руб.

В качестве Поставщика: , на сумму

В качестве Заказчика: , на сумму

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Судебные дела ООО «ТВГ-ИНЖИНИРИНГ» ?

найдено по ИНН: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Ответчик: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС , на сумму: 102 954,00 руб.

найдено по наименованию (возможны совпадения): По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Исполнительные производства ООО «ТВГ-ИНЖИНИРИНГ»
?

найдено по наименованию и адресу (возможны совпадения): По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Лента изменений ООО «ТВГ-ИНЖИНИРИНГ»
?

Не является участником проекта ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС ?

Устройство и работа водогрейного котла КСВ «Генерация»

Котел состоит из корпуса, передней крышки, короба для отвода дымовых газов, опор, теплоизоляции и декоративного кожуха.Корпус котла  — цилиндрической формы, включает в себя топочную камеру, переднюю и заднюю трубные доски, конвективный газоход, переднюю поворотную камеру и наружную обечайку.Топочная камера- цилиндрическая, выполнена в виде жаровой трубы и задней поворотной камеры пламени, задней трубной доски. К фронтальной стенке приварен фланец горелки.Днище топочной камеры и задняя трубная доска образуют пластичную систему, компенсирующую температурные удлинения жаровой трубы. Конвективный газоход котла выполнен из бесшовных дымогарных труб. Трубы сгруппированы и вварены в трубные доски. Между пучками дымогарных труб для осмотра и очистки котла по водяной стороне оставлены промежутки.Корпус котла выполнен из листовой стали. На корпусе размещены:

• подводящий патрубок «обратной» воды;
• отводящий патрубок «прямой» воды;
• три смотровых люка ;
• сливной патрубок;
• взрывной клапан.

Передняя крышка двустворчатая, изготовлена из стального листа с заливкой огнеупорной массой. Под коробом для отвода дымовых газов расположен взрывной клапан, обмурованный с внутренней стороны, оснащенный пружинами и смотровым патрубком.Передняя крышка имеет уплотнение, на котором производится равномерная затяжка крышки к корпусу с помощью стяжных болтов.Теплоизоляция котла — легкого типа. В качестве изоляционного материала используются плиты из волокнистых материалов, выдерживающие температуру 300-500°С. Толщина изоляции равна 100 мм. Поверх изоляции котел облицовывается декоративным кожухом из алюминевого или оцинкованного листа с полимерным покрытием. Факел горелки располагается горизонтально по оси топки.Дымовые газы, достигнув поворотную камеру, поступают в дымогарные трубы 1-го хода конвективного пучка и направляются к фронту котла.В передней камере газы поворачивают на 180° и по второму ходу конвективного пучка направляются в сборный короб и далее в дымовую трубу котельной.Вода подается в котел через входной патрубок в задней части корпуса. Установленная между корпусом котла и конвективным пучком экранная пластина расширяет зону смешивания холодной «обратной» воды с горячей котловой водой.Турбулизаторы объемного смешивания оригинальной конструкции обеспечивают повышение КПД и снижение аэродинамического сопротивления котла дымовым газам в конвективных трубах.Вода из котла подается в сеть через выходной патрубок, расположенный в передней части котла.

Котлы ТВГ

Водогрейные котлы ТВГ предназначены для централизованного теплоснабжения городов и отдельных районов. Эти секционные сварные котлы, предназначены для работы на газе с нагревом воды не более 150 °С.   Модифицированные котлы ТВГ для сжигания мазута отличаются от газовых тем, что из их топки удалены один или два экрана.   Котлы данной серии выпускаются в виде трех вариантов теплопроизводности: ТВГ-4, ТВГ-8, ТВГ-10.  Котлы ТВГ-4Р и ТВГ-8М оборудуют подовыми диффузионными горелками (4 шт.), воздух к которым подают дутьевым вентилятором (без принудительной подачи воздуха к горелкам котлы удовлетворительно работают при нагрузках до 40% номин.). Горелки устанавливают в отсеках котла между двухсветными экранами.   Водогрейные котлы ТВГ комплектуются арматурой (задвижки, клапаны, краны), приборами контроля (манометры, термометры), воздуховодами с шибером (4 шт.), взрывными клапанами (2 шт.), лестницы с площадками, заготовки каркаса, рама опорная.   Трубная система котла поставляется отдельными узлами (конвективный пучок 1 шт., топочные экраны 5 шт., потолочный экран 1 шт., трубы перепускные 10шт., коллектор выходной 1 шт.) , с последующей сборкой и сваркой на месте монтажа.   Особенностью котлов является развитая радиационная поверхность. Котлы газовые ТВГ-4Р и ТВГ-8М характеризуются тем, что эта поверхность состоит из пяти секций-экранов и потолочно-фронтовых экранов. Три средних экрана, облучаемые с двух сторон, делят топку на четыре отсека шириной по 740 мм. Конвективная поверхность, состоящая из трубчатых змеевиков диаметром 28 мм, вваренных в вертикальные коллекторы, расположена за разделительной перегородкой.  Отходящие газы поступают в конвективный газоход через проем высотой 800 мм над разделительной стенкой. Температура отходящих газов за котлом 190—210 °С.   Для осмотра и ремонта экранов и топки, которые имеют данные котлы газовые, в фронтовой стенке котла между топочными экранами предусмотрены лазы. Для этой же цели могут быть использованы два взрывных клапана, расположенные в задней стенке конвективного газохода.   Вода проходит последовательно через конвективную часть, потолочно-фронтовой экран, топочные экраны и выходит в верхней части последнего экрана.   Верхние коллекторы экранов, которыми оснащены данные котлы газовые, разделены на две части, и вода по трубам одной половины каждой из секций проходит сверху вниз, а по трубам другой половины поднимается. Между собой секции-экраны соединены с помощью перепускных труб, проходящих вне котла.   Котлы ТВГ разработаны Институтом газа НАН Украины и выпускаются Монастырищенским машиностроительным заводом (ВАТ «ТЕКОМ» г. Монастырище Черкасской обл.).  Практически все котлы ТВГ превысили заводской срок эксплуатации (14 лет) и продолжают эксплуатироваться. Котлы ремонтопригодны и их срок службы ограничивается выходом из строя конвективной поверхности нагрева, изготавливаемой из труб ∅28х3 мм и необходимостью замены горелочных устройств. После замены этих элементов на усовершенствованные котлы могут работать ещё 10-14 лет с повышенным КПД и уменьшенным расходом природного газа на 4-5%.

Технические характеристики котлов ТВГ

4,3	9,6	11,6
газ
490	1095	1321
150 / 70	150 / 70	150 / 70
1,4	1,4	1,6
3,42/ 3,84 / 3,97	4,88 / 3,84 / 4,65	4,98 / 3,84 / 4,65
5100	9500	10300

Схема водогрейного отопительного котла ТВГ-8

Методы модернизации котлов ТВГ-8, ТВГ-8М, ТВГ-4р (разные мнения)   •Замена газовых горелок на усовершенствованные подовые щелевые горелки 3-го поколения МПИГ-3 с профилированными соплами и дополнительной воздухораспределительной решёткой типа «кольчуга».

Преимущества: неизменная геометрия сечения газовых сопел, которые практически не засоряются и соотношение газ/воздух остаётся очень близким к первоначально заданным при режимной наладке, длительный ресурс эксплуатации горелки 10-14 лет.   •Замена конвективных поверхностей нагрева – вместо труб ∅28х3 мм применены трубы ∅32х3 мм или ∅38х3 мм.

Преимущества:   а) увеличение диаметра трубы уменьшает гидравлическое сопротивление и при плохом качестве воды в системе конвективная поверхность не так быстро выходит со строя;   б) за счёт увеличения поверхности нагрева повышается КПД котла.

В результате модернизации котлов ТВГ-8, ТВГ-8М, ТВГ-4р указанными выше методами можно повысить КПД котлов до 94-95%, снизить расход природного газа и эмиссию монооксида углерода, продлить ресурс котлов на 10-14 лет.

www.obis-energo.ru/questions

Котел НИИСТУ 5

Котел водогрейный НИИСТУ-5, Монастырищенского машиностроительного завода, предназначен для систем водяного отопления и горячего водоснабжения жилых, административных и промышленных объектов с естественной или принудительной циркуляцией воды с рабочим давлением в системе до 6 кг/см2 и температурой теплоносителя до 115°С.  Топливо – антрацит, уголь.

Завод производит 2 базовых варианта котла водогрейного НИИСТУ-5:1-й вариант  —  котел НИИСТУ-5 (0,465 Гкал)  производительностью 0,54 МВт/ч;2-й вариант  —  котел НИИСТУ-5 (0,28 Гкал)    производительностью 0,325 МВт/ч.

Устройство и работа котла Водогрейный котел НИИСТУ-5 состоит из передней, пяти средних (средних секций в этих отопительных котлах может быть от двух до пяти) и задней секции котла, сваренных в трубную систему. Одновременно с этим, для удобства транспортирования и монтажа, трубная система котла может поставляться в виде отдельных секций. Средние секции отопительного котла имеют одинаковое устройство и состоят из одного верхнего коллектора Dy = 150 мм, двух нижних диаметром Ду = 100 мм и трех правых и левых Г-образных экранных труб диаметром 76 х 3,5 мм сваренных в один узел.

Передняя и задняя секции состоят из прямых труб и образуют передний (фронтовой) и задний экраны.Для увеличения поверхности нагрева и создания условий направленного движения дымовых газов боковые и задний экраны имеют приваренные диафрагмы (стальные полосы), которые перекрывают межтрубные зазоры на высоту до начала гиба труб средней секции.Наружная сторона труб боковых и заднего экранов имеют по 3 плавника (стальные полосы), которые улучшают теплообмен, увеличивая поверхность нагрева.

Образовавшиеся в процессе горения дымовые газы поднимаются вверх к потолку топки, проходят между трубами боковых и заднего экранов выше диафрагм, опускаются снаружи топки вниз по образованным плавниками конвективным каналам и поступают в дымоходы справа и слева и уходят в общий боров газохода и далее на дымовую трубу.Колосниковое полотно состоит из чугунных колосников, уложенных на подколосниковые валы. Фронт топки котла крепится к вертикальным стойкам каркаса. Фронт топки котла состоит из верхней части с чугунными плитой фронта с дверкой для загрузки и шуровки угля и из нижней части, к которой прикрепляются дверка для очистки зольника и воздуховод с шибером для регулирования подачи воздуха под колосниковое полотно.  Вода в котел поступает через патрубок Ду = 150 мм на нижнем коллекторе заднего экрана, проходит по отопительному котлу, нагревается и через передний патрубок Ду = 150 мм на верхнем коллекторе передней секции направляется в тепловую сеть.В состав водогрейного котла НИИСТУ-5 входит трубная система, колосниковое полотно, воздуховод, два управляемых дымовых шибера, теплоизоляция, каркас, запорная и предохранительная арматура, контрольно-измерительные приборы. Котел устанавливается на фундамент. Теплоизоляция котла состоит из кирпичной кладки. Кирпичная обмуровка выполняется после монтажа и гидравлического испытания котла.

Технические характеристики котлов НИИСТУ-5 (0,465 Гкал), НИИСТУ-5 (0,28 Гкал)

Заводской комплект поставки котлов НИИСТУ-5

* — трубная система по желанию Заказчика может поставляться в собранном (все секции свариваются в один пакет) или разобранном виде.