Андрей Смирнов
Время чтения: ~15 мин.
Просмотров: 0

Воздуховоды из стали

Производство труб для вентиляции

Наша компания ООО «ЭкоСнаб» предлагает большой ассортимент вентиляционных оцинкованных труб и фасонных изделий собственного производства. Нашим клиентам мы предлагаем качественные изделия для систем вентиляции по доступным ценам. Прямоугольные и круглые трубы для вентиляции, любые фасонные изделия, нестандартные изделия по вашим эскизам — все это вы можете приобрести на нашем производстве.

Оцинкованные изделия производятся из стали Новолипецкого завода, толщина стали от 0,5мм до 1,0мм. Изготовление изделий происходит без нарушения цинкового покрытия стали. Наше производство имеет сертификаты соответствия на всю производимую продукцию.

Трубы из оцинкованной стали
Тип Толщина стали Максильная длина Диаметр/сечения Соединение
прямошовные круглые трубы от 0,5 до 1,0 1,25м от ф100мм до ф1600мм ниппельное
фланцевое
спиральнонавивные круглые трубы от 0,5 до 1,0 12м от ф100мм до ф1600мм ниппельное
фланцевое
прямоугольные трубы от 0,5 до 1,0 2,5м от 100х100 фланцевое
безфланцевое
Круглые и прямоугольные фасонные изделия от 0,5 до 1,0 зависит от изделия от ф100 и от 100х100 ниппельное
фланцевое
безфланцевое

Фасонные элементы

Стандартные унифицированные соединители служат для устройства воздухопровода требуемой конфигурации. Иногда круглые сечения соединяются с прямоугольными, при этом требуется разветвление на две или больше трасс.

К стыковочным участкам предъявляются повышенные требования, поскольку они располагаются в зонах повышенной турбулентности (на поворотах или диаметральных переходах) и несут повышенную нагрузку. Любое изменение геометрии воздуховода осуществляется с помощью фасонных элементов. Используются стандартные виды:

  • круглые и прямоугольные отводы для поворотов направления трассы, выпускаются на 15, 30, 45, 60 и 90°;
  • переходы с одного диаметра трубы на другой;
  • тройники обеспечивают разветвление линий и соединение двух воздуховодов в одну линию;
  • круглый ниппель используется для соединения отрезков трубопровода (вставляется внутрь);
  • муфта соединяет участки круглой трубы и надевается поверх стыка;
  • прямоугольная врезка применяется для примыкания двух линий под углом;
  • крестовина соединяет прямоугольные и круглые воздуховоды под углом 90°;
  • утка (S-образный элемент) служит для соединения линий, не совпадающих по плоскости или оси, существуют варианты для объединения труб разного диаметра;
  • заглушка ставится на конце канала и закрывает его герметично.

Когда используют оцинкованные воздуховоды

Стальные трубы с оцинкованным покрытием частично защищены от действия внешней среды и ржавеют намного медленнее, чем черный металл.

Однако для использования оцинкованных воздуховодных труб в системе вентиляции есть четкие ограничения:

  • температура транспортируемых газов не выше 80 градусов;
  • влажность не выше 60%;
  • отсутствие в вытяжке агрессивных веществ, например, кислотных оксидов.

На химических производствах, в жарких цехах для монтажа вентиляции используют более стойкие к химическому разрушению материалы – пластик или нержавеющую сталь.

Для зданий, эксплуатирующихся в обычных условиях, оцинкованная вентиляция является оптимальным выбором:

  • ее просто установить в готовое здание;
  • материал позволяет смонтировать любую конфигурацию и размер;
  • трубы экологически безопасны и служат минимум 10 лет без ремонта.

Малый вес и доступная цена ставят оцинкованную вентиляцию вне конкуренции для частного строительства. Пожаробезопасность и возможность эксплуатации воздуховодов под давлением позволяет устанавливать оцинкованные системы в помещениях для бизнеса, в детских и лечебных учреждениях, на производстве.

Понятие вентиляционных каналов

Воздуховоды представляют собой конструкционную систему из труб разного диаметра и сечения, которые соединяются с помощью фасонных составных частей

При производстве принимается во внимание вес оцинкованной стали в воздуховоде. Калькулятор для расчета площади круглого сечения учитывает диаметр трубы, а в прямоугольном изделии важными критериями являются длина и ширина

Значение умножается на длину, и высчитывается объем пропускаемого воздуха.

Подбираются отводные каналы с учетом конструктивных особенностей, расчетных требований, санитарных и строительных нормативов. Небольшие воздуховоды делаются из оцинковки 0,5—0,6 мм, а отводы большого сечения изготавливаются из листов толщиной 0,7—1,0 мм. Различают следующие типы вентиляции в зависимости от показателя внутреннего давления:

  1. Класс Н — нормальное давление. Применяется в системах вентилирования и отвода дыма. Требования к герметичности предъявляются минимальные, предусматривается определенный процент потерь при транспортировке воздушных масс.
  2. Класс П — плотный вид. Устраивается при давлении атмосферы в каналах свыше 0,6 кПа. Соединительные швы герметизируются, производится замковое соединение.

Назначение изделий

Промышленное производство нуждается в перемещении газовых, аэрозольных смесей или воздушных потоков. Для этих целей вентиляционные отводы изготавливаются по строительным нормам и соответствуют требуемым стандартам. Применяются унифицированные соединительные вставки, повороты и разветвления, изготовленные в заводских условиях с имеющимся сертификатом качества. Вентиляционные короба используются:

  • при устройстве вентиляции;
  • для отведения дыма соответствующей температуры;
  • в случае перемещения газовых потоков на производственный участок.

Преимущества оцинковки

Соединительные элементы изготавливаются из оцинковки. При этом допускается применение черной стали толщиной 0,4—1,2 мм. Изготовление оцинкованных воздуховодов из стали предусматривает большое количество типоразмеров. Сеть воздуховодов конструируется из унифицированных составных элементов и узлов ответвления. Оцинкованная сталь используется, поскольку имеет немало преимуществ:

  1. Навесное оборудование эксплуатируется до 20 лет с сохранением качества и без изменения внешнего вида. Трубопроводы сопротивляются коррозии.
  2. Во время монтажа экономятся средства на окраску, изделия устанавливаются без использования грунтовочного защитного слоя. Наружные воздуховоды стойко переносят воздействие солнца и атмосферных осадков. Изделия не нуждаются в окраске благодаря привлекательности металла.
  3. Листы при изготовлении гнутся и штампуются без нарушения внешнего оцинкованного покрытия. Слой остается неотделимым, сколы и трещины не наблюдаются.
  4. Материал считается экологически чистым и не оказывает вредного влияния на здоровье.
  5. Стоимость оцинкованных воздушных коллекторов ниже таких же изделий из нержавейки и других материалов.
  6. Воздуховоды отличаются прочностью и малым показателем аэродинамического сопротивления.
  7. Монтаж осуществляется просто. После установки и в процессе работы трубопровод не требует сложного ухода. Внутренняя гладкая поверхность не способствует загрязнению стенок.
  8. При пожаре материал не горит, отличается высоким пределом огнестойкости. Каналы устанавливаются в строениях различной степени пожарной опасности.
  9. Легкость материала облегчает транспортировку и снижает затраты на перевозку.
  10. Воздушные трубопроводы выполняются прямоугольного и круглого сечения. Каждый из этих видов отличается преимуществами и недостатками. При монтаже предусматриваются различные соединения отрезков трубы межу собой.

Особенности монтажа

Перед сборкой участков труб и стандартных унифицированных элементов в конструкцию по наружному периметру рамки ставится лента для уплотнения. Если воздуховод устанавливается без возможности его разборки в будущем, то лента заменяется герметичным составом. Стороны соединительных частей крепятся болтами М10 между собой. Зазоры устраняются с помощью скоб, которые размещаются с шагом 50 см по каждому боку канала.

Дополнительно устанавливаются элементы жесткости в зависимости от длины пролета (стандартные шпильки на резьбе, профиль). Рамки к трубам прикрепляются саморезами или заклепками через 5—7,5 см. Воздуховод является готовым к монтажу в проектное положение.

На стены короба крепятся с помощью металлических обводов и поддерживаются ригелями из профильного проката. Шум в работающем воздуховоде уменьшается, если применяется мало переходников и поворотов. Для предотвращения потери тепла в промышленных воздуховодах проводится наружная изоляция пеной. Также для этой цели используют пенополистирол, базальтовую и минеральную вату.

Производство труб

Технология выпуска изделий зависит от их типа. Ручное изготовление является трудоемким процессом, поэтому производятся трубы на специальном оборудовании. Вручную делаются только нестандартные участки по индивидуальному заказу

При выборе производственных агрегатов обращают внимание на следующие параметры:

  • форма и площадь торцевого сечения, диаметр трубы;
  • толщина и жесткость оцинковки.

Чаще всего покупается продукция для вентканалов круглого сечения, поэтому производство таких коробов развито больше. Вентиляционные изделия подразделяются на категории в зависимости от способа соединения боковых граней и торцов, а также от гибкости и пожарной стойкости. Производство включает такие циклы:

  • разматывание рулона оцинкованной стали в автоматическом режиме;
  • подача заготовки в рабочую область;
  • раскройка и правка листа по требуемым размерам;
  • формирование торцов и боковых граней на прокатных станках;
  • изготовление труб на специальном оборудовании.

Круглые трассы

Трубы с круглым сечением изготавливаются с различным диаметром и толщиной стенок. Такие воздуховоды рассчитаны на большее давление, чем прямоугольные, при их использовании уменьшается шум от работы. Круглые каналы практичнее и применяются чаще. Соединение участков производится ниппельным методом с применением муфты.

Края крепятся заклепками и саморезами с помощью соединительной внутренней или наружной детали. Фланцевые соединения в конструкции выполняются герметично и снижают потери воздуха при транспортировке. Такое соединение осуществляется посредством специального пружинного приспособления или шурупов. Использование пружин ускоряет монтаж и увеличивает степень герметичности. Если заводские детали имеют крепежные борта на концах, то соединение производится без дополнительной фиксации.

Иногда круглые трубы соединяются с применением бандажа. Это приспособление надевается на отбортованные края воздуховода. Простой метод обеспечивает высокую герметичность, но увеличивает стоимость работ. Используется соединение методом разных диаметров — когда внешний диаметр одного куска равняется внутреннему диаметру другого участка. Концы вставляются один в другой и прикручиваются саморезами. Преимущества круглых воздуховодов:

  • меньший показатель сопротивления потокам воздуха;
  • форма без углов экономит до 15% материала;
  • очистка внутренней поверхности не требуется;
  • внутри отводов при транспортировке потоков отсутствует зона турбулентности.

Спирально-навивной метод

Для производства используется сплошная оцинкованная лента, которая формируется в спираль требуемого диаметра. Соединение боковых стыков приводит к получению трубы со сплошной поверхностью. Преимущества такого изделия заключаются в повышенной прочности, поскольку стыки придают каналу жесткость. Длина выпускаемых участков увеличивается.

Воздуховоды производятся на автоматизированных линиях, которые способствуют увеличению производительности. Спирально-навивные воздуховоды из оцинкованной стали требуют постоянной очистки. Внутренняя поверхность получается рифленой, поэтому на ней откладывается пыль.

Прямошовный способ

Каналы выпускаются методом сворачивания целого листа в трубу требуемых размеров. Шов закрепляется фланцевым соединением и заклепывается. Воздухопровод из таких труб отличается меньшим аэродинамическим сопротивлением. Стоимость элементов по прайсу меньше спирально-навивных отрезков, что значительно снижает цену вентиляции большой протяженности.

Соединение участков между собой требует большого количества унифицированных вставок, если прямошовные каналы применяются в маленьких помещениях и ограничиваются по длине. Вентиляция устанавливается в виде небольших систем, на ответственных производствах такие типы труб не применяются.

Фасонные элементы для монтажа оцинкованной вентиляционной системы

Для монтажа поворотов, отводов, соединений вентиляционной системы используют специальные детали – фасонные элементы. Эти детали должны соответствовать материалу, размеру и требованиям основных труб для оцинкованной вентиляции.

Для монтажа воздуховодов используют следующие фасонные элементы:

  • уголки на 45 и 90 градусов;
  • тройники для врезки или отвода, конфигурация может быть на 90 градусов или с острым углом отвода;
  • переходные фасонные элементы для соединения участков с разными размерами;
  • соединительные ниппели, муфты;
  • крестовины.

Фасонные элементы нестандартной конфигурации могут быть изготовлены на заказ.

Как подобрать?

Работа системы воздухоотведения (СВО) зависит от того насколько правильно рассчитана площадь её сечения.

S — Площадь сечения.

P — Производительность СВО.

v — Скорость движения воздушной массы (для жилых помещений применяется показатель в 3-4 м/с).

Определение производительности вентиляции предполагает определение количества воздуха, необходимого для комфортного пребывания в помещении. Рассчитывается она 2 способами:

По объёму необходимого воздуха:

P — Производительность СВО.

A — Количество людей, находящихся в помещении в течение часа.

n — Норма расхода воздуха по СНИП 41-01-2003 и МГСЧ 3.01.01.

По кратности проветривания (вентилирования):

P — Производительность СВО.

V — Объём комнаты (при равных данных, всего помещения)

k — Кратность проветривания, установленная нормативами СНИП 41-01-2003.

Форму и диаметр

От выбранной конфигурации и размера сечения воздуховода зависит качество воздухообмена, энергоэкономичность и дизайн помещения. Поэтому к выбору воздухоносных каналов следует подходить обстоятельно:

Чем меньше диаметр воздуховода, тем выше скорость движения воздушной массы

Важно руководствоваться принципом «золотой середины», т.к. чем выше скорость, тем выше уровень шума.
Воздуховоды круглого сечения обеспечивают более скоростное движение воздуха, проще монтируются и стоят дешевле.
Прямоугольные прочнее и гармонично вписываются в дизайн любого помещения.

Конструкцию и жёсткость

В зависимости от специфики применения конструкции бывают:

  • жёсткими, полужёсткими или гибкими;
  • стандартными или теплоизолированными;
  • огнезащитными.

Чем плотнее швы, тем прочнее соединение и длиннее период эксплуатации.

Материал

Оцинкованные вентканалы изготавливаются стандартного вида и утеплённые.

  1. В конструкции утеплённых моделей предусмотрен специальный изолирующий слой из минерального волокна, полиуретана, пеноэластомера, войлока или других материалов. Они поддерживают оптимальную температуру воздуха внутри контура, предотвращая образование и замерзание конденсата на стенках. Кроме того снижают уровень шума.
  2. Цинковое покрытие может быть односторонним или двусторонним. Вследствие образования внутри контура конденсата, двустороннее оцинкование практичнее, т.к. оберегает контур от внутрикоррозийного процесса.

Крепление

Способы фиксации воздуховодов зависят от конфигурации:

  • при круглом сечении применяются муфтовое, бандажное и ниппельное соединение элементов;
  • прямоугольные воздуховоды скрепляются посредством защёлок и монтажных уголков.

Иногда применяется сварка.

Преимущества и недостатки оцинковки

Оцинкованные воздуховоды — наиболее распространённый вид вентиляционных труб. Что легко объясняется характеристиками металла.

Преимущества оцинковки:

  • Малый вес, благодаря которому устанавливаемые конструкции создают незначительные нагрузки на строения. Кроме того лёгкость материала облегчает процесс доставки к месту монтажа и проведение инженерных работ.
  • Гибкость материала даёт возможность придавать элементам воздуховода любую форму, что не только расширяет их модельный ряд, но и позволяет улучшать аэродинамические характеристики магистрали.
  • Прочность и устойчивость к воздействию открытого огня и агрессивных сред. Это значительно расширяет сферу использования и увеличивает продолжительность эксплуатации вентиляционных труб из тонколистовой оцинкованной стали от 10 лет и более.
  • Невысокая стоимость в сравнении с другими металлическими аналогами.

К недостаткам оцинкованной стали стоит отнести:

  • Повышенный уровень шума, характерный для любой металлической конструкции. Однако данную проблему позволяет решить либо продуманная схема разводки, минимизирующая число изгибов и переходов, либо звукоизоляция.
  • Склонность к образованию и скоплению конденсата. Как решение — утепление трубопровода.
  • Подверженность к деформации в результате мощного механического воздействия, вызванного сильным ударом, смещением или падением конструкции. При обычных условиях эксплуатации подобных сложностей не возникает.

Сочетание качества, стоимости материала и разнообразие технологий, позволяющих минимизировать недостатки, делает оцинкованные трубопроводы самыми востребованными типами воздуховодов, используемых в обустройстве вентиляционных магистралей.

Виды воздуховодов из оцинковки

Разнообразие оцинкованных воздуховодов обусловлено рядом технических характеристик, которыми наделяются изделия в процессе производства. Так выделяют следующие виды изделий:

  1. По форме поперечного сечения: прямоугольные или круглые.
  2. По типу шва: сварные и фальцевые.
  3. По направлению шва: спирально-навивные и прямошовные.

Прямоугольные и круглые

Стальной воздуховод круглый Стальной воздуховод прямоугольный
Аэродинамика Равномерное распределение воздуха и, как следствие, улучшенная аэродинамика. Высокое аэродинамическое сопротивление
Скорость перемещения воздушной массы Высокая. Низкая. При больших размерах контура требуется принудительная циркуляция воздуха.
Коэффициент шума Хорошие шумопоглащающие свойства из-за отсутствия эффекта турбулентности. Требуется качественная звукоизоляция.
Требования к уходу Высокая скорость движения воздуха предотвращает оседание частиц грязи и пыли в трубопроводе. Требует проведения периодической очистки трубопровода.
Расчётные данные Форма сечения затрудняет проведение расчёта данных по площади конструкции. Прямоугольная конфигурация облегчает проведение расчётов.
Монтаж Изделия легче и не требуют усиленных креплений. Экономия времени и низкие трудозатраты. Тяжесть конструкции требует обустройства надёжных фиксаторов.
Стоимость Дешевле в среднем на 30%. Минимальные затраты на перевозку, хранение, монтаж и теплоизоляцию. В виду высокой эстетичности отпадают затраты на маскировку и декорирование магистрали.

Прямошовные и спирально-навивные

Прямошовные изготавливаются путём загиба листа оцинкованной стали в круглую или прямоугольную трубу. Такая технология удешевляет продукцию, но она же ограничивает её длину, что увеличивает количество соединительных элементов трубопровода.

Спирально-навивные (спирально-замковые или спирально-сварные) воздуховоды скручиваются из тонкой металлической ленты. При этом шов идёт по спирали и играет роль ребра жёсткости, что увеличивает прочность трубы, а при использовании метода сварки обеспечивает её герметичность.

Спирально-навивные воздуховоды характеризуются:

  • меньшим весом;
  • повышенной герметичностью;
  • небольшим количеством стыковых элементов;
  • увеличенной скоростью движения воздушной массы, т.к. спиральная форма создаёт дополнительное вращение в замкнутом контуре;
  • пониженным уровнем шума.

Герметичность и плотность

Герметичность и давление — показатели, определяющие в итоге эффективность и стоимость вентиляционного контура. Негерметичная магистраль снижает качество воздухообмена и влечёт за собой необоснованное завышение мощности насосного оборудования, увеличение расходов на энергоносители, а также приводит к скапливанию конденсата внутри труб.

Выделяют 3 класса герметичности воздуховодов:

  1. A (низкий). Воздухопроницаемость от 1,35 до 0,45 л/сек/м².
  2. B (средний). Воздухопроницаемость от 0,45 до 0,15 л/сек/м².
  3. C (высокий). Воздухопроницаемость менее 0,15 л/сек/м².

По коэффициенту внутреннего давления (плотности) различают:

  • Н-модели (нормальное давление). Предназначены для систем вентиляций и дымоотведения объектов, относящихся к категории пожароопасности класса «В» и «Г». Не требуют сильной герметизации, т.к. допускают определённый процент утечки. В качестве герметика обычно используются резиновые уплотнители.
  • П-модели (плотные). Устанавливаются на объектах, оборудованных мощным насосным оборудованием и относящихся к категории пожаро- и взрывоопасных. Характеризуются 100%-ной герметичностью шовных соединений и наличием герметичного замка в местах стыка элементов между собой.

Виды вентиляционных труб из оцинкованной стали

Трубы, применяемые при монтаже систем вентиляции, можно классифицировать по нескольким параметрам:

  1. По форме сечения. Основное различие вентиляционных труб это их форма сечения. Наиболее распространены оцинкованные воздуховоды прямоугольной и круглой форм сечения. У каждого вида есть свои преимущества и недостатки и выбор того или иного вида зависит в основном от назначения и расположения системы вентиляции. Круглые трубы в свою очередь делятся на два подвида: прямошовные трубы и спиральнонавивные. Прямошовные трубы имеют один прямой шов, проходящий вдоль воздуховода. Витая круглая труба изготавливается из оцинкованной ленты и представляет собой спираль, витки которой соединены друг с другом. Круглые и прямоугольные трубы подходят как для промышленного назначения, так и для бытового.

По классу герметичности. Поскольку в вентиляционной трубе есть швы, то не исключены потери воздуха. Класс плотности определяет допустимые пределы этих потерь. Класс прочности вентиляционных труб описывается в СНиП 2.04.05-91. Согласно данному документу трубы для вентиляции могут быть класса «П» и класса «Н». Трубы класса «П» называются плотными и должны иметь достаточно высокую степень герметичности, уменьшая тем самым утечки воздуха в системе. Трубы «Н» класса, другими словами «нормальные», имеют некоторый допустимый подсос воздуха.

Для того, чтобы прямоугольные трубы соответствовали классу «П», места соединения фланца и трубы дополнительно промазывают силиконовым герметиком.

По типу соединения. Для того, чтобы прямые участки труб и фасонные изделия создали единую вентиляционную систему, их необходимо соединить вместе. Существует несколько способов соединения труб друг с другом:

а) круглые воздуховоды могут быть на ниппельном или фланцевом соединении. Для оцинкованных круглых труб наиболее распространенный способ соединения это ниппельный. Заключается он в том, что прямые участки труб соединяются с помощью ниппеля — небольшого патрубка с прокатанным зигом посередине. Ниппель изготавливается диаметров чуть меньше основной трубы и при монтаже легко в нее вставляется. Зиг не дает ниппелю полностью зайти в трубу. Две трубы одеваются на ниппель в двух сторон и, таким образом, происходит их соединение. Кроме ниппеля также возможно использование муфты. Муфта отличается от ниппеля тем, что имеет диаметр чуть больше, чем прямая труба и одевается на нее сверху. Зиг у муфты соответственно делается вовнутрь. При ниппельном соединении все фасонные изделия изготавливаются на «минус», т.е. для соединения прямого участка трубы и фасонной детали ниппель не требуется. Ниппельное соединение подходит как для прямошовных труб, так и для витых.

Для фланцевого соединения круглых труб используются фланцы стальные из уголка или из полосы. Все прямые трубы и фасонка заранее офланцовываются. При монтаже системы фланцы соединяются между собой при помощи болтов и гаек.

б) прямоугольные воздуховоды могут иметь фланцевое и безфланцевое соединение. Чаще всего в вентиляции прямоугольные трубы соединяются с помощью фланцев из шино-рейки и уголков. Также используются фланцы из стального уголка. Как правило, стальные фланцы используются для систем дымоудаления.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации