Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Капитальный ремонт пластинчатого теплообменника alfa laval

Методы промывки

Есть простые вариации, практические не предусматривающие расходов, есть бюджетные с минимальными вложениями, и профессиональные – стоят намного дороже, но отличаются высокой эффективностью.

Как промыть вторичный теплообменник газового котла тем или иным способом? И когда логично применять их. Всё зависит от объёма отложений.

В самой простой ситуации достаточно механического очищения. Снаружи очищаются рёбра ВТ. В работе применяется любая твёрдая щётка, лопатка, скребок или тросик

Здесь очень важно не повредить пластины

Второй метод –промывка в специальном составе. На практике он сочетается с первым способом и следует сразу после него.

Деталь помещается в ёмкость с кислотной смесью. Вид используемой кислоты: соляная или лимонная. Подходящие пропорции: 100 грамм на 10 литров. Воды.

Кислоты можно заменять любыми препаратами от накипи. Через 30-40 минут ВТ достаётся из ёмкости. С него аккуратно стирается оставшаяся накипь.

Попутно очищается и змеевик. Здесь применяется особый ёршик из стали.

Третий метод – химический. Через ВТ прокачиваются более агрессивные вещества с применением специального насоса. Он присоединяется к патрубкам детали.

Подходящие средства для работы отражены в данной таблице:

Средства Описание Пропорция к воде: граммы: литр Температура

воды

Цена средства (руб.)
Лимонная кислота Популярное народное средство 100 : 10-12 50-70°C 50 – 1 пакетик.
Термагент Актив Универсальная жидкость с мощным эффектом 1 : 9 40-50°C 1500 – канистра на 10 кг.
STEELTEX Cooper Один из самых эффективных препаратов, но годится для работы с деталями из лёгких сплавов 1:6 до 1:10 40-60°C 1300 – ёмкость на 5 кг
Detex Концентрат с эффективными биологическими веществами. Превосходно очищает стальные, чугунные и медные детали 200-500 :10 40-50°C 4900 – канистра 10 л.
Соляная кислота Эффективно убирает сильную накипь 100 : 10 50-70°C 50 – 1 кг

В ёмкость со смесью почти до самого дна кладётся шланг, одной стороной присоединённый к ВТ, а второй – к насосу. Так получается необходимая циркуляция. Процедура длится 30-40 минут. Затем деталь тщательно промывается обычной водой.

Четвёртый метод не предусматривает извлечение компонента. Это гидродинамическая промывка вторичного теплообменника газового котла. Но её осуществляют только профессионалы. Здесь требуется специальная технология и соблюдение критериев безопасности.

Это самый эффективный метод, мягко убирающий все отложения и вычищающий деталь до торгового вида.

  • регионом,
  • мощности и модификацией котла,
  • наценкой компании,
  • применяемой техники и химикатов.

В Москве и центральном регионе клиенты за услуги платят порядка 3 500-9 000. В Питере – 3000 – 7000 руб. В других регионах: 1700 – 4500 руб.

Когда следует производить капитальный ремонт

С учетом разновидности среды и исправных характеристик (t и p) у агрегата возникают основания надобности техобслуживания. Подобными отличиями могут стать замасливание пластин либо закупорка вводных отверстий, как внутренние, так и внешние протечки по поводу устаревания либо изнашивания набивок в итоге химического действия  области, ржавчина или нарушения аппаратов, которые приводят к сдвигу прогревающей и прогреваемой сред. Непрямыми показаниями нужды сервисного обеспечения обменника могут стать преобразования рабочих характеристик прибора – p и t;
При выявлении вышеозначенных поводов следует восстановить жизнедеятельность механизма. Здесь можно и направиться к сервисным спецам, и попытаться сделать нужные мероприятия собственноручно;
Не нужно демонтировать аппарат лишь для производства техосмотра. В том случае, если вы сомневаетесь, что агрегат вызывает трудности в тепловом профиле, проинспектируйте, соотносятся ли значения t и p планово-технической нормативной базе. Лишь в ситуации существенных отклонений нужно рассматривать вариацию вскрытия оборудования

Также не стоит забывать, что наличие навыка в этой работе играет немаловажное положение и действия профи всегда лучше;

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

  • Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
  • К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
  • В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

  • Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
  • Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
  • Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
  • Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования Испыательное давление Длительность испытания Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели 1 МПа(10 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами 0,6 МПа (6 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами 1 МПа (10 кгс/см2) 15 минут 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 10 минут 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 30 минут 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

  • Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
  • Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU

Нормативы капитального ремонта и прочищения пластинчатого теплообменника

  1. При осуществлении работы не позволяется нарушать безопасную пассивирующую пленку на пластинках;
  2. Дабы вымыть жирные пятна используют спецрастворители, для органических залежей – щелочь натрия, минеральные наслоения, которая называется азотная кислота;
  3. Воспрещено промывать инфраструктуру примесями, в структуре которых преобладает хлор;

Заблаговременное техобслуживание обменников теплоты, диагностирование повреждений и подмена поношенных комплектующих – гарантия продолжительного и устойчивого функционирования пластинчатого аппарата.

Все работы производятся по правилам.

Составление договора

После того как документ будет составлен и утверждён по всем правилам, начинают составлять договор по промывке батарей отопления. В нём отображают все запланированные и проведённые работы. В договоре указывается стоимость полного объёма работ, подробно описываются обязательства обеих сторон. Здесь указаны точные сроки окончания
всех проведённых работ по промывке систем отопления. В договоре обязательно включены штрафные санкции. Они вступят в силу, если не будут соблюдены сроки окончания работ или выполненные мероприятия по промывке оборудования будут выполнены некачественно.

Важное место в договоре отводится графе, где описаны действия по ответственности заказчика и исполнителя. Этот пункт пригодится, если возник конфликт и стороны не могут придти к соглашению

В договоре описывают последовательность внесения изменений, в нём говорится на каких условиях можно его расторгнуть.

Итак, ваш договор составлен
и подписан обеими сторонами. С этого момента он вступает в законную силу. Заказчик может смело приступать к проведению работ по промывке батарей отопления.

Опрессовка систем водоснабжения и отопления – как это делается?

Как правило, процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки можно реализовать в процессе выполнения следующих действий.

Действие первое: перекрытие и герметизация контролируемого участка. На данном этапе мы отсекаем подлежащую опрессовке ветку трубопровода от центральной линии водовода. Для этого нужно перекрыть запорную арматуру (краны или вентили) в конце и начале участка. Ну а для канализаций используются специальные заглушки из пластика, резины или дерева.

Действие второе: подключение к контролируемому участку источника, нагнетающего давление. Причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для опрессовки труб, либо обычный насос, отвечающий за циркуляцию жидкости в системе.

Источник давления (насос) подключается к специальному отводу (патрубку), наличие которого предусмотрено еще в процессе проектирования трубопровода:

  • опрессовка системы отопления  осуществляется с помощью специальных кранов, закрепленных на каждой батарее,
  • водопровод можно опрессовать сквозь патрубок подключения крана горячей или холодной воды,
  • с канализацией еще проще – штуцер наноса вставляется в ревизию – специальный тройник, монтируемый в отводящем трубопроводе с шагом в 40-50 метров.

Точность результатов и время работы, при этом, зависят от  мощности насоса. Ведь маломощный насос увеличит время тестирования — простой опрессовщик труб не сможет быстро заполнить габаритную трубу нужным объемом воздуха, а негерметичный стык – исказит все результаты наших испытаний.

Поэтому насосы для опрессовки нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Так, для домашней системы будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Ну, а опрессовка теплотрасс предполагает использование в качестве нагнетателя циркуляционных насосов, отвечающих за течение жидкости в системе.

Действие третье: закачка воздуха (воды) и контроль стабильности давления в системе. На этом этапе происходит решающее действие – сквозь нагнетательный насос в систему закачивают воду или воздух. Причем закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде (воздуху) двинуться в сторону, противоположную направлению закачки.

Причем само давление в трубе контролируют и в процессе 8-часовой «выдержки», и в ходе закачки воздуха (воды) в трубу. Основным измерительным инструментом, в этом случае, является обычный манометр. Результаты испытаний снимают со шкалы этого прибора.

Разумеется, манометр должен находиться за клапаном обратного давления, иначе никаких результатов вы не увидите.

В итоге, процесс контроля опрессовки выглядит следующим образом:

  • вначале закачиваем воздух, контролируя давление по манометру,
  • после повышения внутреннего давления до нужного результата отключаем нагнетатель,
  • фиксируем первичное значение давления на манометре и оставляем систему на 6-8 часов,
  • по истечению контрольного времени производим сравнения первичного значения давления на манометре с текущим результатом.

Если разницы нет – система герметична. В ином случае система не герметична и нуждается в доработке.

Разновидности и принцип работы насосов для опрессовки системы отопления

Виды

Классификация опрессовочных приборов представлена такими основными типами, как:

  • насос с ручным приводом;
  • электрический насос.

Насос с ручным приводом является полностью механическим устройством. Большим плюсом такого прибора является его низкая стоимость, а также простота в эксплуатации и не привередливость. Обычно механические устройства имеют в составе сразу все необходимые комплектующие – шланги, манометр и бак. Из отрицательных сторон стоит отметить невысокий уровень производительности. При самостоятельном применении данного прибора придется прилагать большие усилия, чтобы выполнить качественно работы по проверке системы.

Исходя из описания насоса с ручным приводом, можно выделить такие положительные стороны:

  • низкая стоимость;
  • простота в использовании;
  • высокая мобильность;
  • не требует источников питания.

Устройства с электрическим приводом хоть стоят дороже и являются более громоздкими, но усилия для их применения сведены к минимуму. Такой гидравлический насос может обеспечить в системе практически любой уровень давления. Во многих случаях данными электрическими устройствами пользуются профессионалы, когда работы по опрессовке необходимо проводить часто и на больших объектах. Электрические приборы позволяют проверить отопительное оборудование, санитарные нормы технических устройств, охладительные и пневматические устройства.

К минусам такого оборудования относится высокая стоимость, хотя плюсов намного больше:

  • полная автоматизация;
  • возможность использования на больших объектах;
  • экономия времени и собственных сил;
  • высокий уровень производительности.

Как правильно выбрать?

Выбирая насос для опрессовки, следует учитывать такие два основных фактора, как:

  • емкость отопительной системы, в которой будет использован насос;
  • как часто будет проводиться опрессовка.

Если проверка системы будет проходить в небольшом жилом помещении и частота проверок будет редкой, то вовсе не обязательно тратиться на электрический насос. В данном случае вполне сгодится и ручной насос. Но если проверка подразумевает опрессовку системы в большом помещении, то мощности ручного устройства может не хватить, поэтому целесообразно приобрести электрический компрессионный насос. Довольно много положительных отзывов получают модели не с пластиковым корпусом, а с железным, чаще всего из стали. А также во многих устройствах присутствует специальный клапан, который не допускает высокого давления в системе при проведении работ. Этот аспект также необходимо учесть при выборе насоса.

Подключение

Перед тем как осуществлять работы по проверке системы, а также подключение насосной станции к ней, рекомендуется внимательно ознакомиться со схемой подключения, принять во внимание конструкцию самой отопительной системы. Вначале систему необходимо заполнить водой температурой выше 5 градусов

Затем при помощи шланга к ней подключается опрессовочное устройство. Обычно используется соединение с резьбой. Ни в коем случае нельзя устранять дефекты в системе с работающим опрессовщиком. А также в целях безопасности не рекомендуется устанавливать слишком высокое давление, что может негативно сказаться на отопительной системе и привести к ее поломке.

Модели

Современные производители предлагают широкое разнообразие моделей насосов для опрессовки.

Среди самых известных можно выделить несколько вариантов.

  • НИР-25. Данная модель опрессовочного компрессионного насоса предназначается для проведения опрессовки и гидроиспытаний отопительных систем. Такое устройство имеет ручной привод и его рекомендуется использовать для работ с небольшими объектами. Насос компактен и имеет небольшой вес. Данное устройство прекрасно подойдет для личного пользования при проведении испытаний в частном доме.
  • Компакт-50. Эта модель итальянского производства. Ее плюсы заключены в самом названии – она имеет небольшие габариты и маленький вес. Данный насос имеет в комплектации бак объемом до 12 литров, шланги и манометр.
  • УГИ-1. Еще одна из самых часто используемых моделей опрессовочных насосов. Такое устройство позволяет провести качественные испытания отопительной системы и подходит для выполнения разных задач. УГИ-1 имеет в комплектации бак объемом 20 литров.

Существует фактический ремонт

  1. К первому относится быстрое устранение повреждений теплообменной оснастки. Надобность в данной операции, как починка появляется при таких обстоятельствах, как:
  • Подтекание в 1 либо нескольких участках промеж пластин;
  • Перелив сред из профиля в профиль;

Капремонт – это объединение таких операций:

  • Смена всех прокладок после прошествия срока их пригодности (2-6 лет);
  • Целостная прочистка теплообменных средств от засоров, наслоений;
  • Обозрение пластин по поводу выявления следов ржавчины, выбраковка данных компонентов;

Исправление аппаратов может состоять из подмены пластин, которые утеряли во время применения свои качества устойчивости и другие показатели. Для смены поврежденных аппаратов пользуются соответствующие по габаритам пластины, утвержденные изготовителем. Вслед постановки аппаратов и монтажа теплообменника необходимо выполнить апробирование давлением.

К неисправностям агрегатов могут подвести и иные причины, тогда капитальный ремонт совершается в сервисе. Там анализируется стадия износа оснащения, в случае надобности дается совет профессионалов для постановки нового теплооборудования. Отреставрированные средства подвергаются устройству обратно, согласно с проектировкой постановки теплооборудования.

Предотвращение порчи и, как следствие, капитальный ремонт

Сам теплообменник Funke считается высокотехническим, фундаментальным и более производительным агрегатом (срок работы, обычно, более пятнадцати лет). Не демонтированное промывание агрегатов с применением химреактивов практично предотвращает скопление известковых наслоений на поверхности изнутри.

И в конце, вовремя проведенная реконструкция обменника совместно с техобеспечением аудитом нарушений и подменой попорченных комплектующих – гарант долговременной и стойкой работоспособности этого оснащения.

Постоянность починок формируется лично и способна обуславливаться от фактов: недоброжелательности рабочей области, густоты работы аппаратуры, воздействия температуры совместно с p, изделий изготовления, его физико-химических значений, времени жизнеспособности прибора.

Cтоимость ремонта пластинчатого теплообменника за Вас

Состав работ Капитальный ремонт Примечание
• Отключение оборудования от магистрали; Да
• Разборка теплообменника; Да
• Безразборная химическая промывка теплообменника с применением циркуляции промывочного раствора с помощью промывочной установки; Нет Реагент на основе ортофосфорной кислоты
• Удаление старых прокладок с механической зачисткой пазов; Да, полностью
• Ручная промывка каждой пластины, визуальный осмотр и выбраковка дефектных пластин; Да
• Установка комплекта новых уплотнителей; Да, полностью
• Сборка теплообменника согласно инструкции завода производителя; Да
• Нейтрализация очищающих жидкостей перед сливом Да
• Гидравлические испытания теплообменника после промывки/ремонта Да
• Подключение оборудования к магистрали Да

Теплообменники Ридан

Тип, модель Капитальный ремонт Примечание
XGF025, XGM032, XGM050, НН №04, НН №07, НН №08 24000 руб
  1. Химический реагент и работа включены в стоимость;
  2. Уплотнительные прокладки и пластины не включены в стоимость;
  3. Врезка спускников (при их отсутствии) для подключения аппарата промывки входит в стоимость (для безразборной промывки);
  4. При негерметичности запорной арматуры установка рассечек также входит в стоимость.
XGF100, НН №14, НН №19, НН №20, НН №21, НН №22 28000 руб
НН №41, НН №42, НН №43, НН №21, НН №47 35000 руб
НН №62, НН №65, НН №81, НН №86, НН №100, НН №110 43000 руб
НН №113, НН №121, НН №130, НН №145, НН №152 58000 руб
НН №188, НН №201, НН №210, НН №251 по договоренности (после обследования)

Теплообменники Alfa Laval

Тип, модель Капитальный ремонт Примечание
T2, TS6, M3 24000 руб
  1. Химический реагент и работа включены в стоимость;
  2. Уплотнительные прокладки и пластины не включены в стоимость;
  3. Врезка спускников (при их отсутствии) для подключения аппарата промывки входит в стоимость (для безразборной промывки);
  4. При негерметичности запорной арматуры установка рассечек также входит в стоимость.
M6, T5, TL3, TS20 28000 руб
M10, TL6 35000 руб
M15, TL10 43000 руб
M20, M30, T20, 58000 руб
MX25, TL15, TL35, T45 по договоренности (после обследования)

Теплообменники Теплотекс

Тип, модель Капитальный ремонт Примечание
APV U2, APV T4, APV TR1 24000 руб
  1. Химический реагент и работа включены в стоимость;
  2. Уплотнительные прокладки и пластины не включены в стоимость;
  3. Врезка спускников (при их отсутствии) для подключения аппарата промывки входит в стоимость (для безразборной промывки);
  4. При негерметичности запорной арматуры установка рассечек также входит в стоимость.
APV SR2, APV H17 28000 руб
APV N35, APV Q030, APV A055, APV Q055 35000 руб
APV Q080, APV A085, APV J060 43000 руб
APV J107, APV B110, 58000 руб
APV B205, APV S380 по договоренности (после обследования)

Теплообменники Funke

Тип, модель Капитальный ремонт Примечание
FP-04, FP 05, FPDW 05, FP 10 24000 руб
  1. Химический реагент и работа включены в стоимость;
  2. Уплотнительные прокладки и пластины не включены в стоимость;
  3. Врезка спускников (при их отсутствии) для подключения аппарата промывки входит в стоимость (для безразборной промывки);
  4. При негерметичности запорной арматуры установка рассечек также входит в стоимость.
FP 08, FP 09, FP 14, FP 16, FPDW 16, FP 19, FPDW 16 28000 руб
FP 20, FP 22, FP 205, FPDW 205, FP 31, FPDW 31, FPG 31, FP 405 35000 руб
FP 40, FP 41, FP 42, FP 50, FPDW 50, FP 60, FP 62 43000 руб
FP 70, FP 71, FP 80, FPDW 80, FP 81, FP 82, FP 100, FPDW 100, FP 120, FP 130, FP 150, FP 160, FP 200 58000 руб
FP 112, FP 190, FP 250, FP 300 по договоренности (после обследования)

Теплообменники Swep

Тип, модель Капитальный ремонт Примечание
GC 12P 24000 руб
  1. Химический реагент и работа включены в стоимость;
  2. Уплотнительные прокладки и пластины не включены в стоимость;
  3. Врезка спускников (при их отсутствии) для подключения аппарата промывки входит в стоимость (для безразборной промывки);
  4. При негерметичности запорной арматуры установка рассечек также входит в стоимость.
GC 08P, GC 08S, GC 16P, 28000 руб
GC 26N, GX 26N, GX 26P, GL 13S, GL 13P, GW 80P 35000 руб
GC 26P, GC 26S, 43000 руб
GC 51N, GC 51P, GC 51S, GC 54N, GC 54P, GC 60P, GC 60S, GL 85N, GL 85P, GL 85S, GX 42N, GX 42P, GX 42S, GX 51N, GX 51P, GX 51S, GX 60P, GX 60S, GX 85N, GX 85P, GX 85S, GF 57N, 58000 руб
GL 145N, GL 145P, GL 145S, GL 205N, GL 205P, GL 205S, GL 230N, GL 230P, GL 230T, GX 91P, GX 91S, GF 97N, GF 187N по договоренности (после обследования)

Какой материал лучше

Котловые теплообменные аппараты изготавливаются из разных металлов, выбор которых выполняется производителем в процессе проектирования источника нагрева.

В основном современные устройства комплектуются теплообменниками из стали, чугуна, меди и алюминия. Они имеют разные коэффициенты теплопередачи, допустимую температурную среду и стойкость к коррозионным процессам. Напольный газовый котел с чугунным теплообменником наиболее экономичный и долговечный.

Стальной

Стальной нержавеющий нагревательный аппарат технологически наиболее простой, как в изготовлении, так и в эксплуатации. Поэтому он обладает самой демократичной ценой, что влияет на общую стоимость котла.

Сталь имеет неплохую пластичностью, поэтому такая конструкция в среде высокотемпературных горячих газов менее подвержена температурной деформации.

Алюминиевый

Многие западные модели комплектуются алюминиевыми теплообменниками, которым специалисты приписывают большое будущее в бытовой теплоэнергетике.

Они при высокой пластичности имеют теплопроводность выше в 9 раз, чем у стали. Кроме того они обладают высокой функциональностью при незначительном весе.

В таких конструкциях не создаются зоны напряжения при сварном соединении, подобно нержавеющим аппаратам, а, следовательно, будут отсутствовать коррозионные опасные участки.

Компоненты из алюминия характеризуются сильной химической устойчивостью, которая используется в низкотемпературных режимах или котлах конденсационного типа.

Тем не менее, алюминиевые конструкции прослужат меньше, если будут использовать жесткую водопроводную воду, они практически сразу забиваются накипью.

Медный

Медные поверхности в устройствах котлового теплообмена компактны и обладает малым весом, поэтому их устанавливают на газовый котел Навьен. Медь по существу не коррозирует в агрессивных кислотных средах. Котлоагрегаты с подобными аппаратами компакты и удобны в использовании. По причине низкой инертности, медные устройства стремительно прогреваются и охлаждаются.

Плюсов у медных теплообменных аппаратов больше, чем отрицательных качеств. Медная конструкция владеет малый весом, компактностью, небольшой емкостью.

Она не боится коррозийных процессов и требует меньшего расхода газа для нагрева теплоносителя. К недостаткам пользователи относят высокую стоимость и ненадежность при нестандартных холодных пусковых режимах.

Газовые котлы с чугунным теплообменником

Чугунный котловой теплообменный аппарат, считается самым эффективным и долговечным, поскольку не подвержен коррозии. При этом, поскольку материал очень хрупкий, он требует правильной эксплуатации.

Неравномерный нагрев конструкции, который происходит в момент пуска из холодного состояния или в местах накипеобразования, приводит к возникновению различных трещин в стенках конструкции.

Пользователям такого устройства потребуется контролировать качество питательной воды, устанавливать систему очистки и при появлении накипи для газовых котлов с чугунным теплообменником проводят промывку теплообменника.

Обычно ее выполняют 1 раз в году перед началом отопительного сезона. Если питательная вода предварительно очищается перед подачей в котел, то периодичность промывки составляет 1 раз в 4 года.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации